CN112876000A - 新型过滤工艺 - Google Patents
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- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
Abstract
本发明涉及一种新型过滤工艺，包括以下步骤：S1、将待净化的污水经过进水口引入过滤腔体内，依次被过滤板和滤芯进行双重净化后形成净化水；S2、在步骤S1中得到的净化水在滤芯的外围排出；S3、当清洗滤芯时，将清水从滤芯的外围渗入，清水进入滤芯内后，从清洗排污口排出，实现对滤芯的清洗。本发明的优点是：增强了过滤效果，节省了时间，提高了对污水的净化效率，延长了产品的使用寿命；拆卸安装方便，滤芯可重复使用，而且结构新颖、使用方便和经济效益好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型过滤工艺，涉及污水处理领域。
背景技术
现在市场上使用的工业过滤工艺大多存在净化效率不高，处理工序繁琐，所涉及的设备的大多属于一次性用产品，无法重复使用。例如慢走丝的环氧树脂过滤器每周更换一次，每次更换需要两包，所需成本较高，更换后的废物对环境的污染非常大。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种新型过滤工艺，本发明的技术方案是：
一种新型过滤工艺，包括以下步骤：
S1、将待净化的污水经过进水口引入过滤腔体内，依次被过滤板和滤芯进行双重净化后形成净化水；
S2、在步骤S1中得到的净化水在滤芯的外围排出；
S3、当清洗滤芯时，将清水从滤芯的外围渗入，清水进入滤芯内后，从清洗排污口排出，实现对滤芯的清洗。
所述的过滤腔体由上端盖、滤芯和下端盖合围而成，在所述滤芯的上端可拆卸的安装有上端盖，下端可拆卸的安装有下端盖，该上端盖、滤芯和下端盖之间形成过滤腔体，所述的上端盖与滤芯之间安装有过滤板，在所述上端盖的中部设置有与过滤腔体连通的进水口，在该上端盖的侧壁设置有与过滤腔体连通的清洗排污口，该清洗排污口处可拆卸的安装有端盖；所述的滤芯的外围形成出水区；所述的上端盖以及下端盖与所述的滤芯之间均安装有密封圈。
所述滤芯的过滤膜为MBR膜，MBR膜过滤孔的孔径为0.12至0.5微米；该MBR膜的直径为2.3~6毫米。
所述滤芯的过滤膜为PVDF超滤膜，PVDF超滤膜过滤孔的孔径为0.032至0.2微米，该PVDF超滤膜的直径为2.3~6毫米。
所述的滤芯的过滤膜为PVC合金超滤膜。
所述的滤芯的过滤膜PES超滤膜。
所述的过滤板为珍珠岩板，在所述的珍珠岩板上布满过滤通孔。
本发明的优点是：增强了过滤效果，节省了时间，提高了对污水的净化效率，延长了产品的使用寿命；拆卸安装方便，滤芯可重复使用，而且结构新颖、使用方便和经济效益好等优点。
附图说明
图1是本发明的主体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
参见图1，本发明涉及一种新型过滤工艺，包括以下步骤：
S1、将待净化的污水经过进水口引入过滤腔体内，依次被过滤板和滤芯进行双重净化后形成净化水；
S2、在步骤S1中得到的净化水在滤芯的外围排出；
S3、当清洗滤芯时，将清水从滤芯的外围渗入，清水进入滤芯内后，从清洗排污口排出，实现对滤芯的清洗。
所述的过滤腔体由上端盖1、滤芯8和下端盖2合围而成，在所述滤芯8的上端可拆卸（螺纹连接）的安装有上端盖1，下端可拆卸（螺纹连接）的安装有下端盖2，该上端盖1、滤芯8和下端盖2之间形成过滤腔体，所述的上端盖1与滤芯8之间安装有过滤板7，在所述上端盖的中部设置有与过滤腔体连通的进水口4，在该上端盖1的侧壁设置有与过滤腔体连通的清洗排污口5，用于清洗滤芯时使用；该清洗排污口处可拆卸的安装有端盖；所述的滤芯8的外围形成出水区9（如图箭头所示）；所述的上端盖1以及下端盖2与所述的滤芯8之间均安装有密封圈3，起到密封作用。
所述滤芯的过滤膜为MBR膜，MBR膜过滤孔的孔径为0.12至0.5微米；该MBR膜的直径为2.3~6毫米。
所述滤芯的过滤膜为PVDF超滤膜，PVDF超滤膜过滤孔的孔径为0.032至0.2微米，该PVDF超滤膜的直径为2.3~6毫米。
所述的滤芯的过滤膜为PVC合金超滤膜。
所述的滤芯的过滤膜PES超滤膜。
所述的过滤板7为珍珠岩板，在所述的珍珠岩板上布满过滤通孔。
本发明的工作原理是：
将待净化的污水经过进水口4引入过滤腔体内，依次被过滤板7和滤芯8进行双重净化后形成净化水，得到的净化水在滤芯的外围排出；当需要清洗滤芯时，打开端盖，将清水从滤芯的外围渗入（与图中箭头方向相反），清水进入滤芯内后，从清洗排污口排出，实现对滤芯的清洗。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型过滤工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将待净化的污水经过进水口引入过滤腔体内，依次被过滤板和滤芯进行双重净化后形成净化水；
S2、在步骤S1中得到的净化水在滤芯的外围排出；
S3、当清洗滤芯时，将清水从滤芯的外围渗入，清水进入滤芯内后，从清洗排污口排出，实现对滤芯的清洗。
2.根据权利要求1所述的一种新型过滤工艺，其特征在于，所述的过滤腔体由上端盖、滤芯和下端盖合围而成，在所述滤芯的上端可拆卸的安装有上端盖，下端可拆卸的安装有下端盖，该上端盖、滤芯和下端盖之间形成过滤腔体，所述的上端盖与滤芯之间安装有过滤板，在所述上端盖的中部设置有与过滤腔体连通的进水口，在该上端盖的侧壁设置有与过滤腔体连通的清洗排污口，该清洗排污口处可拆卸的安装有端盖；所述的滤芯的外围形成出水区；所述的上端盖以及下端盖与所述的滤芯之间均安装有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种新型过滤工艺，其特征在于，所述滤芯的过滤膜为MBR膜，MBR膜过滤孔的孔径为0.12至0.5微米；该MBR膜的直径为2.3~6毫米。
4.根据权利要求1所述的一种新型过滤工艺，其特征在于，所述滤芯的过滤膜为PVDF超滤膜，PVDF超滤膜过滤孔的孔径为0.032至0.2微米，该PVDF超滤膜的直径为2.3~6毫米。
5.根据权利要求1所述的一种新型过滤工艺，其特征在于，所述的滤芯的过滤膜为PVC合金超滤膜。
6.根据权利要求1所述的一种新型过滤工艺，其特征在于，所述的滤芯的过滤膜PES超滤膜。
7.根据权利要求2至4任意一项所述的新型过滤工艺，其特征在于，所述的过滤板为珍珠岩板，在所述的珍珠岩板上布满过滤通孔。
Applications Claiming Priority (2)
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