CN210114982U

CN210114982U - 适用于陶瓷膜组件性能测试的装置

Info

Publication number: CN210114982U
Application number: CN201920802434.1U
Authority: CN
Inventors: 范志军; 徐晴
Original assignee: Zhejiang Zhongcheng Environmental Research Institute Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Zhongcheng Environmental Research Institute Co Ltd
Priority date: 2019-05-30
Filing date: 2019-05-30
Publication date: 2020-02-28
Anticipated expiration: 2029-05-30

Abstract

本实用新型公开了一种适用于陶瓷膜组件性能测试的装置，包括：初过滤装置、纳滤装置和测试装置；初过滤装置包括：初过滤膜池、初过滤膜、初过滤水箱和初过滤水泵；初过滤膜安装于初过滤膜池内；初过滤膜连通至初过滤水箱；初过滤水泵的两端分别连通初过滤膜和初过滤水箱；纳滤装置包括：纳滤膜组件和纳滤增压泵；纳滤膜组件连通初过滤水箱；纳滤增压泵的两端连通初过滤水箱和纳滤增压泵；测试装置包括：第一测试水箱、第一待测膜组件、第一测试水泵、排水泵和压缩空气稳压罐；第一测试水箱连通至纳滤膜组件。适用于陶瓷膜组件性能测试的装置能够同时对待测膜组件的膜纯水通量与气密性进行检测，有效提高了检测效率。

Description

适用于陶瓷膜组件性能测试的装置

技术领域

本实用新型涉及一种适用于陶瓷膜组件性能测试的装置。

背景技术

目前陶瓷膜的产业化规模逐步扩大，国内涌现越来越多的陶瓷膜生产基地，更多的膜产品面向市场。陶瓷膜在工业化生产时，需要由基本膜片组装成膜组件，膜片经封接及组装后形成工业应用的膜组件。因此陶瓷膜产品在面向市场前，除对膜片单独的检测之外，还需对膜组件的基本性能的进行检测，进而保证产品出厂前性能合格。陶瓷膜膜组件的基本性能主要包括膜纯水通量与气密性，这两点是保证陶瓷膜在工程应用时的处理量与产水水质的关键因素。但是传统的膜组件性能检测的装置只能单独对膜组件的膜纯水通量进行检测或单独对膜组件的气密性进行检测，检测效率较低，影响膜组件的出厂效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种适用于陶瓷膜组件性能测试的装置，采用如下的技术方案：

一种适用于陶瓷膜组件性能测试的装置，包括：用于对测试液体进行初步过滤以去除杂质的初过滤装置、用于过滤去除经由初过滤装置处理后的测试液体中的大分子物质的纳滤装置和用于对膜组件的性能进行检测的测试装置；初过滤装置包括：初过滤膜池、用于对测试液体进行初过滤的初过滤膜、用于收集经过初过滤膜过滤后的测试液体的初过滤水箱和用于将经过初过滤膜过滤后的测试液体排入初过滤水箱的初过滤水泵；初过滤膜安装于初过滤膜池内；初过滤膜连通至初过滤水箱；初过滤水泵的两端分别连通初过滤膜和初过滤水箱；纳滤装置包括：用于过滤测试液体内的大分子物质的纳滤膜组件和用于将初过滤水箱内的测试液体排入纳滤膜组件的纳滤增压泵；纳滤膜组件连通初过滤水箱；纳滤增压泵的两端连通初过滤水箱和纳滤增压泵；测试装置包括：用于收集经由纳滤膜组件过滤后的测试液体的第一测试水箱、用于进行性能检测的第一待测膜组件、用于循环第一测试水箱内的测试液体以使测试液体具有一定的水压的第一测试水泵、用于将第一测试水箱内的测试液体排出的排水泵和用于对第一待测膜组件进行气密性检测的压缩空气稳压罐；第一测试水箱连通至纳滤膜组件；第一待测膜组件安装于第一测试水箱内；第一测试泵的两端均连通至第一测试水箱；压缩空气稳压罐连通至第一待测膜组件；排水泵连通第一测试水箱。

进一步地，初过滤装置还包括：用于对初过滤膜进行反洗的初过滤反洗泵；初过滤反洗泵的两端分别连通初过滤膜池和初过滤水箱。

进一步地，纳滤装置还包过：用于对进入纳滤膜组件的测试液体进行加压的纳滤高压泵；纳滤高压泵的两端分别连通纳滤增压泵和纳滤膜组件。

进一步地，纳滤膜组件连通至初过滤膜池。

进一步地，第一测试水箱连通至初过滤膜池；排水泵的两端分别连通第一测试水箱和初过滤膜池。

进一步地，测试装置还包括：用于收集经由纳滤膜组件过滤后的测试液体的第二测试水箱、用于进行性能检测的第二待测膜组件和用于循环第二测试水箱内的测试液体以使测试液体具有一定的水压的第二测试水泵；第二测试水箱连通至纳滤膜组件；第二待测膜组件安装于第二测试水箱内；第二测试泵的两端均连通至第二测试水箱；压缩空气稳压罐连通至第二待测膜组件；排水泵连通第二测试水箱。

进一步地，第二测试水箱连通至初过滤膜池；排水泵的两端分别连通第二测试水箱和初过滤膜池。

本实用新型的有益之处在于提供的适用于陶瓷膜组件性能测试的装置能够同时对待测膜组件的膜纯水通量与气密性进行检测，不仅提高了检测效率，还有效的节省了测试装置的安装资源与占地面积。

适用于陶瓷膜组件性能测试的装置将待测膜组件的膜纯水通量检测、气密性检测与纳滤工艺结合，实现了纯水资源的自给自足，不仅能够节约纯水的使用成本，还能够保证整个测试工艺长期稳定的运行。

附图说明

图1是本实用新型的一种适用于陶瓷膜组件性能测试的装置的示意图；

图2是本实用新型的一种适用于陶瓷膜组件性能测试的装置的另一实施例的示意图。

适用于陶瓷膜组件性能测试的装置(10,100)，初过滤装置11，初过滤膜池111，初过滤膜112，初过滤水箱113，初过滤水泵114，初过滤反洗泵115，纳滤装置12，纳滤膜组件121，纳滤增压泵122，纳滤高压泵123，测试装置13，第一测试水箱131，第一待测膜组件132，第一测试水泵133，排水泵134，压缩空气稳压罐135，第二测试水箱101，第二待测膜组件102，第二测试水泵103。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1所示，一种适用于陶瓷膜组件性能测试的装置10，包括：初过滤装置11、纳滤装置12和测试装置13。初过滤装置11用于对测试液体进行初步过滤以去除杂质。纳滤装置12用于过滤去除经由初过滤装置11处理后的测试液体中的大分子物质。测试装置13用于对膜组件的性能进行检测。

初过滤装置11包括：初过滤膜池111、初过滤膜112、初过滤水箱113和初过滤水泵114。初过滤膜112用于对测试液体进行初过滤。初过滤水箱113用于收集经过初过滤膜112过滤后的测试液体。初过滤水泵114用于将经过初过滤膜112过滤后的测试液体排入初过滤水箱113。具体地，初过滤膜112安装于初过滤膜池111内。初过滤膜112连通至初过滤水箱113。初过滤水泵114的两端分别连通初过滤膜112和初过滤水箱113。

具体而言，排入初过滤膜池111的测试液体经过初过滤膜112过滤后去除了测试液体中的杂质。初过滤水泵114将初过滤膜112内经过过滤的测试液体抽吸并排入初过滤水箱113。

纳滤装置12包括：纳滤膜组件121和纳滤增压泵122。纳滤膜组件121用于过滤测试液体内的大分子物质。纳滤增压泵122用于将初过滤水箱113内的测试液体排入纳滤膜组件121。具体地，纳滤膜组件121连通初过滤水箱113。纳滤增压泵122的两端连通初过滤水箱113和纳滤增压泵122。

具体而言，纳滤增压泵122将初过滤水箱113内的测试液体抽吸并使测试液体具有较高的水压排入纳滤膜组件121。纳滤膜组件121对高压排入的测试液体进行进一步过滤，从而去除测试液体中的大分子物质，使测试液体过滤成达到可以直接饮用的纯水。

测试装置13包括：第一测试水箱131、第一待测膜组件132、第一测试水泵133、排水泵134和压缩空气稳压罐135。第一测试水箱131用于收集经由纳滤膜组件121过滤后的测试液体。第一待测膜组件132用于进行性能检测，为待进行性能检测的膜组件。第一测试水泵133用于循环第一测试水箱131内的测试液体以使测试液体具有一定的水压，从而实现对第一待测膜组件132的膜纯水通量进行检测。排水泵134用于将第一测试水箱131内的测试液体排出。压缩空气稳压罐135用于对第一待测膜组件132进行气密性检测。具体地，第一测试水箱131连通至纳滤膜组件121。第一待测膜组件132安装于第一测试水箱131内。第一测试泵的两端均连通至第一测试水箱131。压缩空气稳压罐135连通至第一待测膜组件132。排水泵134连通第一测试水箱131。

具体而言，纳滤膜组件121内经过过滤的待测液体排入第一测试水箱131。第一测试水泵133的两端均连通至第一测试水箱131从而实现循环抽吸第一测试水箱131内的待测液体以使待测液体在第一测试水箱131内流动并具有一定的水压。具有一定的水压且流动的待测液体透过第一待测膜组件132以实现对第一待测膜组件132的膜纯水通量性能的检测。压缩空气稳压罐135内填充有压缩空气。打开压缩空气稳压罐135的阀门使压缩空气稳压罐135连通第一待测膜组件132。通过观察压缩空气稳压罐135内的压力值变换以判断第一待测膜组件132的气密性，从而实现对第一待测膜组件132的气密性性能的检测。

当对第一待测膜组件132的膜纯水通量性能和气密性性能的检测完成后，通过排水泵134将第一测试水箱131内的测试液体排出再利用。

经过第一待测膜组件132过滤后的待测液体以成为可以直接饮用的纯净水，可以排放到外部供直接饮用。

作为一种具体的结构，初过滤装置11还包括：初过滤反洗泵115。初过滤反洗泵115用于对初过滤膜112进行反洗。初过滤反洗泵115的两端分别连通初过滤膜池111和初过滤水箱113。具体而言，初过滤反洗泵115定时将初过滤水箱113内的测试液体再排入初过滤膜池111以实现对初过滤膜112进行清洗。

作为一种具体的结构，纳滤装置12还包过：纳滤高压泵123。纳滤高压泵123用于对进入纳滤膜组件121的测试液体进行加压，从而进一步增加排入纳滤膜组件121的测试液体的水压。纳滤高压泵123的两端分别连通纳滤增压泵122和纳滤膜组件121。

作为一种具体的结构，纳滤膜组件121连通至初过滤膜池111。具体而言，纳滤膜组件121内的测试液体经过过滤后的残留液体的大分子物质浓度较大。这样设置便于将大分子物质浓度较大的液体排入初过滤膜池111进行处理。

作为一种具体的结构，第一测试水箱131连通至初过滤膜池111。排水泵134的两端分别连通第一测试水箱131和初过滤膜池111。这样设置便于在测试完成后将第一测试水箱131内的测试液体排入初过滤膜池111进行再利用，从而节约成本。

在本方案中，待测液体为自来水。图1中揭示了“自来水”排入初过滤膜池111；初过滤膜池111内的测试液体通过“排水”排出；“压缩空气”填充进压缩空气稳压罐135。

上述方案中的适用于陶瓷膜组件性能测试的装置10能够同时对待测膜组件的膜纯水通量与气密性进行检测，不仅提高了检测效率，还有效的节省了测试装置13的安装资源与占地面积。

适用于陶瓷膜组件性能测试的装置10将待测膜组件的膜纯水通量检测、气密性检测与纳滤工艺结合，实现了纯水资源的自给自足，不仅能够节约纯水的使用成本，还能够保证整个测试工艺长期稳定的运行。整个工艺在运行过程中，不会产生有毒有害的化学物质，不会在出厂检测时造成膜组件污染。

图2为本实用新型的另一实施例适用于陶瓷膜组件性能测试的装置100。与适用于陶瓷膜组件性能测试的装置10相比，适用于陶瓷膜组件性能测试的装置100的测试装置还包括：第二测试水箱101、第二待测膜组件102和第二测试水泵103。第二测试水箱101用于收集经由纳滤膜组件过滤后的测试液体。第二待测膜组件102用于进行性能检测。第二测试水泵103用于循环第二测试水箱101内的测试液体以使测试液体具有一定的水压。具体地，第二测试水箱101连通至纳滤膜组件121。第二待测膜组件102安装于第二测试水箱101内。第二测试泵的两端均连通至第二测试水箱101。压缩空气稳压罐连通至第二待测膜组件102。排水泵连通第二测试水箱101。

作为一种具体的结构，第二测试水箱101连通至初过滤膜池。排水泵的两端分别连通第二测试水箱101和初过滤膜池。

适用于陶瓷膜组件性能测试的装置100的测试装置具有第一测试水箱和第二测试水箱101，可以同时对第一待测膜组件和第二待测膜组件102的性能进行检测，进一步提高了检测效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种适用于陶瓷膜组件性能测试的装置，其特征在于，包括：用于对测试液体进行初步过滤以去除杂质的初过滤装置、用于过滤去除经由所述初过滤装置处理后的测试液体中的大分子物质的纳滤装置和用于对膜组件的性能进行检测的测试装置；所述初过滤装置包括：初过滤膜池、用于对测试液体进行初过滤的初过滤膜、用于收集经过所述初过滤膜过滤后的测试液体的初过滤水箱和用于将经过所述初过滤膜过滤后的测试液体排入所述初过滤水箱的初过滤水泵；所述初过滤膜安装于所述初过滤膜池内；所述初过滤膜连通至所述初过滤水箱；所述初过滤水泵的两端分别连通所述初过滤膜和所述初过滤水箱；所述纳滤装置包括：用于过滤测试液体内的大分子物质的纳滤膜组件和用于将所述初过滤水箱内的测试液体排入所述纳滤膜组件的纳滤增压泵；所述纳滤膜组件连通所述初过滤水箱；所述纳滤增压泵的两端连通所述初过滤水箱和所述纳滤增压泵；所述测试装置包括：用于收集经由所述纳滤膜组件过滤后的测试液体的第一测试水箱、用于进行性能检测的第一待测膜组件、用于循环所述第一测试水箱内的测试液体以使测试液体具有一定的水压的第一测试水泵、用于将所述第一测试水箱内的测试液体排出的排水泵和用于对所述第一待测膜组件进行气密性检测的压缩空气稳压罐；所述第一测试水箱连通至所述纳滤膜组件；所述第一待测膜组件安装于所述第一测试水箱内；所述第一测试泵的两端均连通至所述第一测试水箱；所述压缩空气稳压罐连通至所述第一待测膜组件；所述排水泵连通所述第一测试水箱。

2.根据权利要求1所述的适用于陶瓷膜组件性能测试的装置，其特征在于，

所述初过滤装置还包括：用于对所述初过滤膜进行反洗的初过滤反洗泵；所述初过滤反洗泵的两端分别连通所述初过滤膜池和所述初过滤水箱。

3.根据权利要求1所述的适用于陶瓷膜组件性能测试的装置，其特征在于，

所述纳滤装置还包过：用于对进入所述纳滤膜组件的测试液体进行加压的纳滤高压泵；所述纳滤高压泵的两端分别连通所述纳滤增压泵和所述纳滤膜组件。

4.根据权利要求1所述的适用于陶瓷膜组件性能测试的装置，其特征在于，

所述纳滤膜组件连通至所述初过滤膜池。

5.根据权利要求1所述的适用于陶瓷膜组件性能测试的装置，其特征在于，

所述第一测试水箱连通至所述初过滤膜池；所述排水泵的两端分别连通所述第一测试水箱和所述初过滤膜池。

6.根据权利要求1所述的适用于陶瓷膜组件性能测试的装置，其特征在于，

所述测试装置还包括：用于收集经由所述纳滤膜组件过滤后的测试液体的第二测试水箱、用于进行性能检测的第二待测膜组件和用于循环所述第二测试水箱内的测试液体以使测试液体具有一定的水压的第二测试水泵；所述第二测试水箱连通至所述纳滤膜组件；所述第二待测膜组件安装于所述第二测试水箱内；所述第二测试泵的两端均连通至所述第二测试水箱；所述压缩空气稳压罐连通至所述第二待测膜组件；所述排水泵连通所述第二测试水箱。

7.根据权利要求6所述的适用于陶瓷膜组件性能测试的装置，其特征在于，

所述第二测试水箱连通至所述初过滤膜池；所述排水泵的两端分别连通所述第二测试水箱和所述初过滤膜池。