CN217926575U - 过滤箱、液压控制系统及作业机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤领域，提供一种过滤箱、液压控制系统及作业机械，其中，过滤箱包括：过滤组件，过滤组件置于内腔，过滤组件包括滤筒和滤芯，滤芯置于滤筒内，滤芯的出口与内腔连通；压差通道块，压差通道块包括第一通道和第二通道，第一通道与内腔连通，第二通道与滤筒的内部连通。用以解决现有技术中获取滤芯的滤前滤后压力结构复杂且成本高的缺陷，本实用新型提供的过滤箱，通过第一通道将内腔中的低压液体引入到压差通道块内，以作为滤芯的滤后压力源，第二通道将隔腔中的高压液体引入到压差通道块内，以作为滤芯的滤前压力源，通过比较第一通道和第二通道内的压力，来判断何时对过滤组件进行清洗或更换，结构简单，改进成本低。

Description

过滤箱、液压控制系统及作业机械

技术领域

本实用新型涉及过滤技术领域，尤其涉及一种过滤箱、液压控制系统及作业机械。

背景技术

过滤器(filter)是输送介质管道上不可缺少的一种装置，过滤器有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，在杂质积累至一定程度后，对滤筒内的滤芯进行堵塞，影响过滤效果，需要清洗。清洗时只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入或替换新的滤筒即可，因此，使用维护极为方便。为保证过滤效果，需要监测滤芯的工作状态，以判断何时进行清洗或更换。

例如，现有的液压回油滤芯，其安装在液压系统的油路中用于清除液压系统中各元件磨损的金属粉末及其它机械杂质使油路保持清洁，可延长液压系统寿命。低压系列滤芯还设有旁通阀，当滤芯未及时更换时，旁通阀能自动打开，保证系统正常运转。

在检测滤芯的滤前滤后压力以判断何时更换滤芯或清理滤芯时，一般采用的是在上盖法兰和旁通阀上进行引油，需要对上盖法兰和旁通阀结构进行改进，以达到获取滤芯内部低压油和滤筒内部高压油的目的，结构复杂以及加工成本很高。

实用新型内容

本实用新型提供一种过滤箱、液压控制系统及作业机械，用以解决现有技术中获取滤芯的滤前滤后压力结构复杂且成本高的缺陷，实现获取过滤箱内腔和滤筒压力以简化滤前滤后压力获取结构，降低成本。

本实用新型提供一种过滤箱，包括内腔，还包括：

过滤组件，所述过滤组件置于所述内腔，所述过滤组件包括滤筒和滤芯，所述滤芯置于所述滤筒内，所述滤筒和所述滤芯之间形成有隔腔，所述滤芯的出口与所述内腔连通；

压差通道块，所述压差通道块包括第一通道和第二通道，所述第一通道与所述内腔连通，所述第二通道与所述隔腔连通。

根据本实用新型提供的过滤箱，所述压差通道块开设有安装腔，所述安装腔与所述第一通道和所述第二通道连通，所述安装腔用于安装压差检测件。

根据本实用新型提供的过滤箱，还包括导引管，所述导引管的一端与所述压差通道块连接，并与所述第二通道连通；所述导引管的另一端与所述滤筒连接，并与所述隔腔连通。

根据本实用新型提供的过滤箱，所述导引管的一端与所述压差通道块焊接，所述导引管的另一端与所述滤筒焊接。

根据本实用新型提供的过滤箱，还包括压板，所述压差通道块置于过滤箱开设的安装孔内，所述压板套设在所述压差通道块上，所述压板与所述压差通道块焊接，所述压板与所述过滤箱的壳体焊接。

根据本实用新型提供的过滤箱，所述压差通道块安装在过滤箱的侧壁上。

根据本实用新型提供的过滤箱，还包括进口，所述进口与所述隔腔连通。

根据本实用新型提供的过滤箱，所述安装孔与所述压差通道块之间的间隙大于所述压板与所述压差通道块之间的间隙。

本实用新型还提供了一种液压控制系统，包括上述的过滤箱。

本实用新型还提供了一种作业机械，包括上述的液压控制系统；

或者，作业机械包括上述的过滤箱。

本实用新型提供的过滤箱，通过第一通道将内腔中的低压液体引入到压差通道块内，以作为滤芯的滤后压力源，第二通道将隔腔中的高压液体引入到压差通道块内，以作为滤芯的滤前压力源，通过比较第一通道和第二通道内的压力，来判断何时对过滤组件进行清洗或更换，结构简单，改进成本低。

进一步，在本实用新型提供的液压控制系统和作业机械中，由于具备如上所述的过滤箱，因此同样具备如上所述的各种优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的过滤箱截面示意图；

图2是本实用新型提供的图1中过滤箱的截面示意图的压差通道块的局部放大图；

附图标记：

100：壳体；101：内腔；102：安装孔；200：过滤组件；201：滤芯；202：滤筒；203：出液口；204：进口；205：隔腔；300：压差通道块；301：第一通道；302：第二通道；303：安装腔；304：导引管；305：压板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1至图2，对本实用新型的实施例进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成限定。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种过滤箱，包括内腔101、置于内腔101中的过滤组件200和设置在内腔101外的压差通道块300；具体地，过滤组件200包括滤筒202和滤芯201，滤芯201置于滤筒202内，滤筒202内设置有滤芯201，滤筒202与滤芯201之间形成有隔腔205，滤芯201的出口与内腔101连通；压差通道块300包括第一通道301和第二通道302，第一通道301与内腔101连通，第二通道302与滤筒202的内部连通。

其中，过滤箱可以为油箱、水箱等对液体进行存储和过滤的箱体。第一通道301与第二通道302彼此隔离。

其中，针对过滤箱来说，过滤箱包括壳体100和壳体100形成的内腔101，壳体100外开设进口204和出口，其中，在本实用新型的一个实施例中，进口204通过管道与滤筒202连通。也就是说，输送回来的液体直接进入到滤筒202内，通过滤芯201的侧壁将液体过滤，液体中的杂质留在滤芯201侧壁和/或滤筒202与滤芯201之间的隔腔205内，过滤之后的液体进入到滤芯201中，滤芯201的出液口203与内腔101连通，将过滤后的液体排入到内腔101中，再从壳体100上开设的出口流出，重新进入循环。

也就是说，滤芯201中的压力与内腔101中的压力相等。为了测量滤芯201的滤前压力和滤后压力，可以通过测量滤筒202与滤芯201之间的隔腔205的压力以及内腔101的压力得到，进而用于判断滤芯201是否需要清洗或更换。压差通道块300设置第一通道301引内腔101液体压力作为滤后压力，压差通道块300设置第二通道302引滤筒202与滤芯201之间的隔腔205液体压力作为滤前压力，避免了直接从滤芯201上部旁通阀和上盖法兰处获取滤芯201内部压力作为滤后压力，而造成的结构复杂性。

进一步地，如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，压差通道块300开设有安装腔303，安装腔303与第一通道301和第二通道302连通，安装腔303用于安装压差检测件。换言之，压差检测件分别与第一通道301和第二通道302连通，获取两个通道的液体压力值，并将第一通道301和第二通道302中获取的压力值进行作差，作差后的压差值与压差检测件的预设值范围进行比较，以判断是否报警提示。例如，压差检测件为压差发讯器、压差变送器等。

此外，在本实用新型的一个可选实施例中，过滤箱还包括导引管304，导引管304的一端与压差通道块300连接，并与第二通道302连通；导引管304的另一端与滤筒202连接，并与隔腔205连通。换句话说，导引管304将第二通道302与滤筒202的内部的隔腔205连通。

例如，压差通道块300的一侧开设有凹槽，凹槽与第二通道302连通，导引管304的一端伸入在凹槽内。导引管304的另一端伸入到滤筒202的内部，置于滤筒202与滤芯201之间的隔腔205中，将滤筒202中未过滤的液体引入到第二通道302中，作为滤前压力。

其中，在本实用新型的一个具体实施例中，导引管304的一端与压差通道块300焊接，导引管304的另一端与滤筒202焊接。保证压差通道块300、导引管304和滤筒202的密封性。此外，在本实用新型的其它实施例中，导引管304与压差通道块300、导引管304与滤筒202可以通过密封件和密封端板实现密封连接。

当然，在本实用新型的一些实施例中，压差通道块300也可以贯通壳体100和滤筒202，将第二通道302与隔腔205直接连接。例如，压差通道块300与壳体100焊接，压差通道块300与滤筒202焊接。

进一步地，继续参考图2，在本实用新型的另一个可选实施例中，过滤箱还包括压板305，压差通道块300置于过滤箱开设的安装孔102内，压板305套设在压差通道块300上，压板305与压差通道块300焊接，压板305与过滤箱焊接。

也就是说，在过滤箱的壳体100上开设有安装孔102，安装孔102可以为圆孔、方孔或其它多边形的孔，以适配压差通道块300的外形结构。压差通道块300插入到安装孔102内，压板305开设有贯穿孔，贯穿孔套设在压差通道块300上；其中，压板305置于壳体100的外侧，压板305的一个面与壳体100紧密贴合，压板305分别与压差通道块300和壳体100焊接在一起，以保证压差通道块300与壳体100的密封性，并提高压差通道块300与壳体100的安装牢固性。

例如，压差通道块300的一部分伸入至内腔101中，以使第一通道301与内腔101连通，避免液体进入第一通道301时，从压差通道块300与内腔101接缝处流出。

进一步来说，在本实用新型的一个具体实施例中，安装孔102与压差通道块300之间的间隙大于压板305与压差通道块300之间的间隙。也就是说，安装孔102的孔壁与压差通道块300侧壁之间的间距为T1，以便于抵消安装误差，压板305的贯通孔的孔壁与压差通道块300的侧壁之间的间距为T2，以便抵消加工和安装误差顺利装入。其中，T1大于T2以实现压板305将安装孔102的孔壁与压差通道块300侧壁之间的缝隙封堵，提高密封效果。

此外，压差通道块300与贯穿孔焊接时，将贯通孔的孔壁与压差通道块300的侧壁之间的缝隙封堵，提高密封性。

继续参考图1，在本实用新型的一些实施例中，压差通道块300安装在过滤箱的侧壁上。并且安装在与滤筒202靠近的一侧壳体100的侧壁上，以减小导引管304或压差通道块300与滤筒202的连通路径。

当然，在本实用新型的其它实施例中，根据实际应用场景的空间需要，压差通道块300可以安装在过滤箱的壳体100的顶部或底部等。

本实用新型还提供了一种液压控制系统，包括上述实施例的过滤箱。其中，过滤箱可以用于容纳液压油即油箱，过滤组件200可以为回油滤。

本实用新型还提供了一种作业机械，包括上述实施例的液压控制系统；或者，作业机械包括上述实施例的过滤箱。其中，作业机械可以为诸如起重机、挖掘机、桩机等工程机械，或者为诸如登高车、消防车、搅拌车等工程车辆。

以液压控制系统为例，本实用新型的具体工作过程为：

将过滤箱的出口与液压控制系统的动力装置连接，将过滤箱的进口204与液压控制系统的回油和泄油管路连接。在安装腔303内安装压差发讯器，压差发讯器与第一通道301和第二通道302的一端连通，第一通道301的另一端与过滤箱的内腔101连通，第二通道302的另一端与滤筒202和滤芯201之间的隔腔205连通。液压控制系统的回油和泄油管路中的液压油进入滤筒202中，经过滤芯201四周的过滤，将杂质残留在滤芯201侧壁和滤筒202的内部，过滤之后的液压油通过滤芯201流入过滤箱的内腔101中，再经过过滤箱的出口流入到动力装置中进行循环。

随着液压控制系统的工作时长不断增加，滤芯201过滤的杂质不断增多，甚至造成堵塞，因此，滤筒202的内部的隔腔205的油压会不断升高，滤芯201和内腔101连通，第一通道301获取滤筒202的隔腔205的高压油，第二通道302获取内腔101低压油，压差发讯器检测高压油和低压油的压差，当压差达到预设范围值内时，压差发讯器进行报警，提示工作人员进行滤芯201和滤筒202的清理或更换。

本实用新型提供的过滤箱，通过第一通道301将内腔101中的低压液体引入到压差通道块300内，以作为滤芯201的滤后压力源，第二通道302将滤筒202的隔腔205中的高压液体引入到压差通道块300内，以作为滤芯201的滤前压力源，通过比较第一通道301和第二通道302内的压力，来判断何时对过滤组件200进行清洗或更换，结构简单，改进成本低。

进一步，在本实用新型提供的液压控制系统和作业机械中，由于具备如上所述的过滤箱，因此同样具备如上所述的各种优势。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种过滤箱，包括内腔(101)，其特征在于，还包括：

过滤组件(200)，所述过滤组件(200)置于所述内腔(101)，所述过滤组件(200)包括滤筒(202)和滤芯(201)，所述滤芯(201)置于所述滤筒(202)内，所述滤筒(202)和所述滤芯(201)之间形成有隔腔(205)，所述滤芯(201)的出口与所述内腔(101)连通；

压差通道块(300)，所述压差通道块(300)包括第一通道(301)和第二通道(302)，所述第一通道(301)与所述内腔(101)连通，所述第二通道(302)与所述隔腔(205)连通。

2.根据权利要求1所述的过滤箱，其特征在于，所述压差通道块(300)开设有安装腔(303)，所述安装腔(303)与所述第一通道(301)和所述第二通道(302)连通，所述安装腔(303)用于安装压差检测件。

3.根据权利要求1所述的过滤箱，其特征在于，还包括导引管(304)，所述导引管(304)的一端与所述压差通道块(300)连接，并与所述第二通道(302)连通；所述导引管(304)的另一端与所述滤筒(202)连接，并与所述隔腔(205)连通。

4.根据权利要求3所述的过滤箱，其特征在于，所述导引管(304)的一端与所述压差通道块(300)焊接，所述导引管(304)的另一端与所述滤筒(202)焊接。

5.根据权利要求1所述的过滤箱，其特征在于，还包括压板(305)，所述压差通道块(300)置于过滤箱开设的安装孔(102)内，所述压板(305)套设在所述压差通道块(300)上，所述压板(305)与所述压差通道块(300)焊接，所述压板(305)与所述过滤箱的壳体(100)焊接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的过滤箱，其特征在于，所述压差通道块(300)安装在过滤箱的侧壁上。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的过滤箱，其特征在于，还包括进口(204)，所述进口(204)与所述隔腔(205)连通。

8.根据权利要求5所述的过滤箱，其特征在于，所述安装孔(102)与所述压差通道块(300)之间的间隙大于所述压板(305)与所述压差通道块(300)之间的间隙。

9.一种液压控制系统，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的过滤箱。

10.一种作业机械，其特征在于，包括权利要求9所述的液压控制系统；

或者，作业机械包括权利要求1至8中任一项所述的过滤箱。

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