CN116832494A - 一种钢塑滤板及中压压滤机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢塑滤板，包括料模主体与滤布；料模主体包括钢制的料模底板与料模边框，料模底板设有与进料管连通的进料口；还包括树脂类的内框，内框的厚度由外至内逐渐递减；料模底板设有多个料模支撑件，料模支撑件包括树脂类凸台、凸台芯及凸台芯轴，两个树脂类凸台分别位于料模底板的正反两面，凸台芯轴穿过其一树脂类凸台并延伸至另一树脂类凸台，凸台芯用于锁住凸台芯轴。该钢塑滤板能够有效保证滤板结构强度的同时减轻其自身的重量，降低制作成本的同时降低用户的使用成本。一种中压压滤机，应用有上述钢塑滤板，同样具有保证结构强度的同时减轻其自身的重量，降低使用成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及压滤机技术领域，具体是一种钢塑滤板及中压压滤机。
背景技术
过滤技术是一种常用的固液分离方法，用于将固体颗粒从液体中分离出来。它在许多领域中都有广泛的应用，包括化工、制药、食品和饮料、环境保护等。随着科学技术的发展，过滤技术现在普遍应用于工业生产中，呈现出突飞猛进的加速发展趋势。
压滤机是一种用于固液分离的设备，常用于工业生产中的固液分离过程。它通过施加压力将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来，从而得到干燥的固体物质。在18世纪初就应用于化工生产，仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
压滤机是过滤技术中的主要生产工具。压滤机的过滤机构主要是由多个交替并排的料模以及水模组成，相邻的料模以及水模由压滤机的压紧机构压紧，将泥浆料注入至料模隔板与滤布之间的容料腔，通过容料腔对泥浆料进行初步过滤出部分水分，然后将压滤水注入至水模隔板与隔膜层之间的压滤腔，通过压滤腔的逐步膨胀对容料腔压榨过滤水分，最终泥浆料形成料饼，其中压滤腔的挤压过滤为最主要的压榨手段，并决定泥浆料的过滤效果。
传统压滤机的滤板在使用过程中，由于压滤机的操作压力、滤板材质以及过滤物质的特性，往往会导致滤板发生变形及破损等。为了降低滤板发生形变、破损的概率，现有技术中通常采用全钢制滤板，全钢制滤板虽然加强了滤板自身的钢性，但仍然存在隔板变形且凸台还有切断的现象，且全钢制滤板制作成本高，重量重，导致压滤机制作成本高，进而影响用户的使用成本，且其重量重会限制旧厂房的改造，影响压滤机在市场上的推广及应用。
发明内容
为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明的第一个发明目的在于提供一种钢塑滤板，该钢塑滤板结构巧妙，能够有效保证滤板结构强度的同时减轻其自身的重量，降低制作成本的同时降低用户的使用成本，增强用户的使用体验，有利于上述钢塑滤板在市场上的推广及应用。本发明的第二个发明目的在于提供一种中压压滤机，应用有上述钢塑滤板，同样具有保证结构强度的同时减轻其自身的重量，降低使用成本的优点。
上述一种钢塑滤板与一种中压压滤机在技术上相互关联，属于同一个发明构思。
为了实现上述第一个发明目的，本发明采用以下技术方案:一种钢塑滤板，包括料模主体与滤布，所述滤布覆盖于所述料模主体的前后两个端面且所述滤布的面积大于所述料模主体的面积；所述料模主体包括钢制的料模底板与合围在所述料模底板周边的钢制的料模边框，所述料模底板设有与进料管连通的进料口；还包括设置在所述料膜边框内围面上以及所述料模底板表面上的树脂类的内框，所述内框的厚度由外至内逐渐递减；所述料模底板设有多个料模支撑件，所述料模支撑件包括树脂类凸台、凸台芯及凸台芯轴，两个所述树脂类凸台分别位于所述料模底板的正反两面，所述凸台芯轴穿过其一所述树脂类凸台并延伸至另一所述树脂类凸台，所述凸台芯用于锁住所述凸台芯轴。
作为本发明的一种优选方案，所述凸台芯与所述凸台芯轴中至少有一个由钢制材质制成。
作为本发明的一种优选方案，所述料模底板与所述滤布之间设有透水料模。
作为本发明的一种优选方案，所述透水料模为两层，分别为金属制网与树脂制网，所述树脂制网贴设于所述金属制网。
作为本发明的一种优选方案，所述料模底板还开设有贯通所述料模底板两侧的连通孔。
作为本发明的一种优选方案，所述连通孔处安装有固定组件，通过所述固定组件将所述滤布固定于所述料模底板。
作为本发明的一种优选方案，所述固定组件包括固定件与按压件，所述固定件安装于所述料模底板一侧，所述按压件安装于所述料模底板另一侧。
作为本发明的一种优选方案，所述固定件呈环状设置且具有呈中空结构的延伸部，所述延伸部穿过所述连通孔，所述按压件按压设于所述连通孔外的所述延伸部。
作为本发明的一种优选方案，所述料模主体顶部设有滤布支架，所述滤布挂接于所述滤布支架并覆盖于所述料模主体前后两个端面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的一种钢塑滤板，该钢塑滤板结构巧妙，通过钢制的料模底板与钢制的料模边框组成一个结构强度较高的骨架，再在该骨架内浇注树脂类内框，并在料模底板上设置料模支撑件，同样地，料模支撑件由树脂类的凸台、凸台芯以及凸台芯轴组成，凸台芯和/或凸台芯轴由钢制材质，与现有技术相比，大大提高了滤板的压榨能力，降低了滤板变形、损坏的概率，且减轻了滤板自身的重量，便于操作人员组装，增强了用户的使用体验，有利于上述钢塑滤板在市场上的推广及应用。
为了实现上述第二个发明目的，本发明采用以下技术方案:一种中压压滤机，应用有上述的一种钢塑滤板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的一种压滤机，同样具有提高了滤板的压榨能力，降低了滤板变形、损坏的概率，且减轻了滤板自身的重量的优点。
附图说明
图1是实施例中一种钢塑滤板的结构示意图；
图2是实施例中一种钢塑滤板的内部结构示意图；
图3实施例中一种钢塑滤板中料模主体的结构示意图；
图4实施例中一种钢塑滤板中料模支撑件的结构示意图；
图5是图4中A-A向的结构剖视图；
图6是实施例中一种钢塑滤板的结构侧视图；
图7是图6中B处的结构放大示意图；
图8是实施例中一种钢塑滤板中固定件的结构示意图；
图9是实施例中一种钢塑滤板中固定件的结构剖视图。
附图标记：1、料模主体；1-1、料模底板；1-2、料模边框；2、滤布；3、进料管；4、进料口；5、内框；6、料模支撑件；6-1、树脂类凸台；6-2、凸台芯；6-3、凸台芯轴；7、透水料模；7-1、金属制网；7-2、树脂制网；8、连通孔；9、固定组件；9-1、固定件；9-1-1、延伸部；9-1-2、中空部；10、滤布支架；11、料模手柄。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
实施例：如图1至图9所示，一种钢塑滤板，主要由料模主体1与滤布2组成，上述滤布2覆盖在上述料模主体1的前后两个端面且上述滤布2的面积大于上述料模主体1的面积，具体地，对应上述料模主体1前后两个端面的滤布2是一体的，其呈倒U形套在上述料模主体1上，滤布2完全覆盖住上述且料模主体1且其侧面与底边均超出料模主体1的侧面与底边设置，以保证当料模处于合模状态时，料模主体1与滤布7形成的容料室为一个密闭空间，以保证对容料室内的浆料进行有效的过滤处理，进而保证钢塑滤板的使用性能。为了保证滤板的抗压性，上述料模主体1由钢制的料模底板1-1与合围在上述料模底板1-1周边的钢制的料模边框1-2组成，上述料模底板1-1设有与进料管3连通的进料口4，进料管3安装在料模边框1-2外，具体的安装方向可以根据需要设置，即可以安装在料模边框1-2的侧边，也可以安装在料模边框1-2的顶部，在此不做限定。为了进一步提高滤板的受压性能，在上述料膜边框1-2内围面上以及上述料模底板1-1表面上的树脂类的内框5，上述内框5的厚度由外至内逐渐递减设置。内框5由聚氨酯材质制成，以保证其抗压性和耐磨性，进而保证滤板整体的使用寿命，降低用户的使用成本。
本实施例中还在上述料模底板1-1设有多个料模支撑件6，上述料模支撑件6包括树脂类凸台6-1、凸台芯6-2及凸台芯轴6-3，两个上述树脂类凸台6-1分别位于上述料模底板1-1的正反两面，上述凸台芯轴6-3穿过其一上述树脂类凸台6-1并延伸至另一上述树脂类凸台6-1，上述凸台芯6-2用于锁住上述凸台芯轴6-3。上述钢制滤板通过钢制的料模底板1-1与钢制的料模边框1-2组成一个结构强度较高的骨架，再在该骨架内浇注树脂类的内框5，并在料模底板1-1上设置料模支撑件6，同样地，料模支撑件6由树脂类的凸台6-1、凸台芯6-2以及凸台芯轴6-3组成，凸台芯6-2和/或凸台芯轴6-3由钢制材质，与现有技术相比，大大提高了滤板的压榨能力，降低了滤板变形、损坏的概率，且减轻了滤板自身的重量，便于操作人员组装，增强了用户的使用体验，有利于上述钢塑滤板在市场上的推广及应用。由于上述料膜底板1在制作过程中可能会存在表面不够平整的现象，进而导致滤板发生偏心等现象影响过滤效果，本实施例中的上述凸台6-1、凸台芯6-2以及凸台芯轴6-3之间可拆卸连接，可以通过调整垫等方式来调节凸台6-1的高度，以使其满足使用要求。
现有技术中的原料模不锈钢透水层采用四层包边结构方式，安装铆钉固定只能靠手工钻孔完成，这样不仅产能低且还在边框斜面上留有台阶，导致生产过程中有物料在台阶处积料，只能通过注植筋胶来弥补缺失，但实际涂胶并不能满足设计要求。生产物料黏度高的情况下此处不易落料，若未清理，等下一个工作循环极易将滤布、聚酯网压破，且现有的四层网的结构透水串流间隙较细，在使用一段时间后容易堵料，从而影响透水量，延长进料时间且也不好清理。为了解决上述技术问题，在上述料模底板1-1与上述滤布2之间设有透水料模7，本实施例中的上述透水料模7为两层，分别为金属制网7-1与树脂制网7-2，上述树脂制网7-2贴设于上述金属制网7-1。安装时，将上述内框5及凸台6-1压在透水料模7的上方，实现透水料模7位置的固定，取缔现有技术中打铆钉方式，简化安装工艺，省时省力，两层的设置方式也提高了透水效果。
传统的压滤机由于料模主体1两侧的容料室受压不同，会存在进料不均，导致滤板存在进料空腔等现象，进而造成易损件破损严重且滤板变形，从而缩短了滤板以及压滤机的使用寿命，增加了用户的使用成本，影响了使用体验，不利于上述压滤机在市场上的推广及应用。
为了解决上述技术问题，本实施例中通过在上述料模主体1上开设有贯通上述料模主体1两侧的连通孔8，使料模主体1两侧连通设置，防止料模主体1两侧因受压不均导致进料不均等现象，能够有效保证料模主体1两侧受压均衡，起到了防偏载、偏压的作用，进而保证两个容料室内的进料更加均衡，避免空压对料模主体1造成损坏，保证料模主体1的使用寿命，进而保证滤板整体的使用寿命，降低用户的使用成本。
上述连通孔8处安装有固定组件9，通过上述固定组件9分别将上述钢塑滤板1两端面处的上述滤布2分别锁紧在上述料模主体1的两端面。具体地，上述固定组件9包括固定件9-1与按压件，上述固定件9-1安装在上述料模主体1一侧，上述按压件安装在上述料模主体1另一侧。本实施中的连通孔8可以为圆孔，与之适配地，上述固定件9-1可以为固定环，上述按压件可以为按压环，固定环自上述料模主体1的一侧延伸至另一侧，则按压环即按压在位于料模主体1另一侧处的固定环上。更详细地赘述就是，上述固定件9-1呈环状设置且具有呈中空结构的延伸部9-1-1，上述延伸部9-1-1穿过上述连通孔8，上述按压件按压设在上述连通孔8外的上述延伸部9-1-1处，该种设置方式能够使两个容料室形成一体外，还能锁住滤布2，降低滤布2外散破损的概率。
过滤工作完成后，为了卸料无卡阻，使上述钢塑滤板1两侧的滤饼能够自行脱离，即位于上述钢塑滤板1一侧的滤饼不影响位于上述钢塑滤板1另一侧的滤饼，将上述延伸部9-1-1的中空部9-1-2为双锥型孔。
为了在使用过程中可以保护滤布2，同时起到防腐密封漏料的作用，在上述固定件9-1与上述料模主体1的接触处、上述按压件与上述料模主体1的接触处均设有防磨垫。防磨垫为聚氨酯橡胶垫，聚氨酯橡胶垫具有出色的耐磨性能，能够在高摩擦和高压力环境下长时间使用而不易磨损，这使得它在需要抵抗磨损和摩擦的应用中非常适用。聚氨酯橡胶垫具有优异的弹性和恢复性，能够在受力后迅速恢复原状。聚氨酯橡胶垫还具有较好的耐老化性能，能够在长期使用中保持稳定性和性能。可将在上述固定件9-1与上述料模主体1的接触处、上述按压件与上述料模主体1的接触处均安装聚氨酯橡胶垫，还能够避免对上述料模主体1造成磨损，以保证料模主体1的使用寿命，进而保证滤板以及压滤机的使用寿命。
上述料模主体1顶部设有滤布支架10，上述滤布2挂接在上述滤布支架10并覆盖在上述料模主体1前后两个端面，滤布支架10的设置方便了滤布2的安装。为了便于对滤板进行拿取与放置，在料模主体1外均设有料模手柄11，上述滤布支架10为中空结构，上述进料管3自上述料模主体1侧边穿过上述料模手柄11并折弯延伸至上述滤布支架10内，该种设置方式还保证了进料管3在安装过程中的稳定性，同时将进料管3部分位于滤布支架10内，能够起到对进料管3的保护作用，且可以实现自料模主体1顶部进料，以便进料更加均衡，降低空压使滤板发生形变的概率。
上述实施例中的一种钢塑滤板，主要针对中压压滤机，中压压滤机的操作压力一般在0.5-2.5 MPa之间，适用于一些中等压力要求的过滤工艺。现有技术中的中压压滤机采用的是聚苯烯复合滤板，压力最高只能承受3Mpa的压榨能力，而上述实施例中的钢塑滤板最高能承载7Mpa的压力，一方面，大大提高了受压能力的同时扩大了钢塑滤板的应用范围，还节约了生产成本，进而降低用户的使用成本；另一方面，在重量上每组滤板可以减轻800公斤左右（设备总重通常在100吨左右），便于用户对其进行操作，增强用户的使用体验。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、料模主体；1-1、料模底板；1-2、料模边框；2、滤布；3、进料管；4、进料口；5、内框；6、料模支撑件；6-1、树脂类凸台；6-2、凸台芯；6-3、凸台芯轴；7、透水料模；7-1、金属制网；7-2、树脂制网；8、连通孔；9、固定组件；9-1、固定件；9-1-1、延伸部；9-1-2、中空部；10、滤布支架；11、料模手柄等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种钢塑滤板，其特征在于：包括料模主体（1）与滤布（2），所述滤布（2）覆盖于所述料模主体（1）的前后两个端面且所述滤布（2）的面积大于所述料模主体（1）的面积；所述料模主体（1）包括钢制的料模底板（1-1）与合围在所述料模底板（1-1）周边的钢制的料模边框（1-2），所述料模底板（1-1）设有与进料管（3）连通的进料口（4）；还包括设置在所述料膜边框（1-2）内围面上以及所述料模底板（1-1）表面上的树脂类的内框（5），所述内框（5）的厚度由外至内逐渐递减；所述料模底板（1-1）设有多个料模支撑件（6），所述料模支撑件（6）包括树脂类凸台（6-1）、凸台芯（6-2）及凸台芯轴（6-3），两个所述树脂类凸台（6-1）分别位于所述料模底板（1-1）的正反两面，所述凸台芯轴（6-3）穿过其一所述树脂类凸台（6-1）并延伸至另一所述树脂类凸台（6-1），所述凸台芯（6-2）用于锁住所述凸台芯轴（6-3）。
2.根据权利要求1所述的一种钢塑滤板，其特征在于：所述凸台芯（6-2）与所述凸台芯轴（6-3）中至少有一个由钢制材质制成。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢塑滤板，其特征在于：所述料模底板（1-1）与所述滤布（2）之间设有透水料模（7）。
4.根据权利要求3所述的一种钢塑滤板，其特征在于：所述透水料模（7）为两层，分别为金属制网（7-1）与树脂制网（7-2），所述树脂制网（7-2）贴设于所述金属制网（7-1）。
5.根据权利要求4所述的一种钢塑滤板，其特征在于：所述料模底板（1-1）还开设有贯通所述料模底板（1-1）两侧的连通孔（8）。
6.根据权利要求5所述的一种钢塑滤板，其特征在于：所述连通孔（8）处安装有固定组件（9），通过所述固定组件（9）将所述滤布（2）固定于所述料模底板（1-1）。
7.根据权利要求6所述的一种钢塑滤板，其特征在于：所述固定组件（9）包括固定件（9-1）与按压件，所述固定件（9-1）安装于所述料模底板（1-1）一侧，所述按压件安装于所述料模底板（1-1）另一侧。
8.根据权利要求7所述的一种钢塑滤板，其特征在于：所述固定件（9-1）呈环状设置且具有呈中空结构的延伸部（9-1-1），所述延伸部（9-1-1）穿过所述连通孔（8），所述按压件按压设于所述连通孔（8）外的所述延伸部（9-1-1）。
9.根据权利要求1所述的一种钢塑滤板，其特征在于：所述料模主体（1）顶部设有滤布支架（10），所述滤布（2）挂接于所述滤布支架（10）并覆盖于所述料模主体（1）前后两个端面。
10.一种中压压滤机，其特征在于：应用有如权利要求1至权利要求9任一所述的一种钢塑滤板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311038426.1A CN116832494A (zh) | 2023-08-17 | 2023-08-17 | 一种钢塑滤板及中压压滤机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311038426.1A CN116832494A (zh) | 2023-08-17 | 2023-08-17 | 一种钢塑滤板及中压压滤机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116832494A true CN116832494A (zh) | 2023-10-03 |
Family
ID=88169202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311038426.1A Pending CN116832494A (zh) | 2023-08-17 | 2023-08-17 | 一种钢塑滤板及中压压滤机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116832494A (zh) |
-
2023
- 2023-08-17 CN CN202311038426.1A patent/CN116832494A/zh active Pending
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