CN216824971U - 高抗压的聚乙烯复合压滤板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压滤设备技术领域，特别是涉及一种高抗压的聚乙烯复合压滤板，所述聚乙烯复合压滤板包括环形边框和设于环形边框内的滤板本体，所述滤板本体的中部设有贯穿前、后两侧的进料口，所述滤板本体的前、后两个侧面上均设有支撑凸点，所述支撑凸点的四周的滤板本体上均匀排列有滤豆，所述滤板本体的内部设有腔室，所述滤板本体的底部设有出料口，所述滤豆、腔室和出料口相连通，所述滤板本体的内部设有加强层，所述加强层为蜂窝状结构，所述滤板本体与环形边框的连接处设有抗压钢圈。通过支撑凸点的位置设计、蜂窝状的加强层以及在环形边框和滤板本体之间设置抗压钢圈，提高了压滤板整体的强度，延长了使用寿命。

Description

高抗压的聚乙烯复合压滤板

技术领域

本实用新型涉及压滤设备技术领域，特别是涉及一种高抗压的聚乙烯复合压滤板。

背景技术

压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电器系统等五大部分组成，是一种常用的固液分离设备，滤板两侧由滤布包覆。压滤时多块滤板相对挤压，将水份挤走，流下滤饼渣物。现有的滤板强度较低，在挤压过程中易破裂损坏，并且破裂的部位一般是滤板的边框与中间板面的连接处，目前没有有效的解决方案，存在改进的空间。

实用新型内容

为克服现有技术抗压能力差、滤板的边框与中间板面的连接处易破裂损坏的技术缺陷，本实用新型提供一种高抗压的聚乙烯复合压滤板,所述聚乙烯复合压滤板包括环形边框和设于环形边框内的滤板本体，所述滤板本体的中部设有贯穿前、后两侧的进料口，所述滤板本体的前、后两个侧面上均设有支撑凸点，所述支撑凸点的四周的滤板本体上均匀排列有滤豆，所述滤板本体的内部设有腔室，所述滤板本体的底部设有出料口，所述滤豆、腔室和出料口相连通，所述滤板本体的内部设有加强层，所述加强层为蜂窝状结构，所述滤板本体与环形边框的连接处设有抗压钢圈。

进一步的，所述支撑凸点包括第一支撑部和第二支撑部，所述第二支撑部位于第一支撑部的内部，所述第一支撑部由若干第一支撑点围成圆形结构，所述第二支撑部由若干第一支撑点和第二支撑点围成矩形结构，所述第二支撑点位于第二支撑部的矩形结构的四个顶点处。

进一步的，所述支撑凸点的顶部与环形边框平齐。

进一步的，所述环形边框和滤板本体均为聚乙烯复合材料制成。

进一步的，所述抗压钢圈由两个以上的钢圈通过抗拉筋连接而成。

进一步的，所述抗拉筋为“W”形结构首尾连接而成。

进一步的，所述环形边框顶部的两侧均设有挂耳。

进一步的，所述腔室的数量为两个。

综上所述，本实用新型的有益效果是：环形边框和滤板本体均采用聚乙烯材料，制成的压滤板强度高，抗压性能良好，并通过支撑凸点的位置设计，增加第二支撑点，对滤板本体进行加固，同时，加强层设置为蜂窝状结构，能为滤板本体提供更高的强度，进而增加压滤板的抗压能力，其次，在环形边框和滤板本体之间设置抗压钢圈，能防止环形边框和滤板本体的连接处破裂，提高了压滤板整体的强度，增加了压滤板的抗压性能，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型高抗压的聚乙烯复合压滤板的结构示意图。

图2为本实用新型高抗压的聚乙烯复合压滤板的截面图。

图3为图2的A部分的局部放大图。

图4为本实用新型高抗压的聚乙烯复合压滤板的抗压钢圈的结构示意图。

图5为本实用新型高抗压的聚乙烯复合压滤板的第一支撑部的结构示意图。

图6为本实用新型高抗压的聚乙烯复合压滤板的第二支撑部的结构示意图。

附图标记说明：

1、环形边框；2、滤板本体；3、进料口；4、支撑凸点；41、第一支撑点；42、第二支撑点；5、滤豆；6、腔室；7、出料口；8、加强层；9、抗压钢圈；91、抗拉筋；10、挂耳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-6所示，本实施例提供高抗压的聚乙烯复合压滤板,所述聚乙烯复合压滤板包括环形边框1和设于环形边框1内的滤板本体2。

在本实施例中，所述滤板本体2的前、后两个侧面上均设有支撑凸点4，所述支撑凸点4包括第一支撑部和第二支撑部，所述第二支撑部位于第一支撑部的内部，所述第一支撑部由若干第一支撑点41围成圆形结构，所述第二支撑部由若干第一支撑点41和第二支撑点42围成矩形结构，所述第二支撑点42位于第二支撑部的矩形结构的四个顶点处。所述支撑凸点4的顶部与环形边框1平齐。环形边框1和支撑凸点4为压滤板的主要受力部位，支撑凸点4的结构设计增加了压滤板的抗压能力。

在本实施例中，所述滤板本体2的中部设有贯穿前、后两侧的进料口3，所述支撑凸点4的四周的滤板本体2上均匀排列有滤豆5，所述滤板本体2的内部设有腔室6，所述滤板本体2的底部设有出料口7，所述滤豆5、腔室6和出料口7相连通，使用时，过滤后的液体或气体物质可依次通过滤豆5、腔室6，最后从出料口7排出。所述滤板本体2的内部设有加强层8，所述加强层8为蜂窝状结构。蜂窝状结构的加强层8能为滤布本体提高更高的强度，增加滤板本体2的抗压能力。

在本实施例中，所述滤板本体2与环形边框1的连接处设有抗压钢圈9。在本实施例中，所述抗压钢圈9由两个以上的钢圈通过抗拉筋91连接而成。所述抗拉筋91为“W”形结构首尾连接而成。在滤板本体2与环形边框1的连接处设置抗压钢圈9，能有效防止压滤板内侧边缘结合处开裂损坏，进而加强了整块压滤板的抗压能力，延长了压滤板的使用寿命。

在本实施例中，所述环形边框1和滤板本体2均为聚乙烯复合材料制成。

在本实施例中，所述环形边框1顶部的两侧均设有挂耳10。

在本实施例中，所述腔室6的数量为两个，两个腔室6均为大小相同的圆环状结构，腔室6的一端与出料口7连通，另一端通过滤豆5与外界连通，在其他一些实施例中，所述腔室6的数量可根据需要设置。

在上述实施例中，工作时，多个压滤板本体2排列成串，相邻压滤板之间设有滤布，相邻压滤板的环形边框1和支撑凸点4在压滤机的压紧机构作用下紧密贴合，前一压滤板的后侧面与后一压滤板的前侧面之间形成一个滤室，多个滤板本体2的进料口3相连通，物料从进料口3进入，在压力作用下将滤布与滤豆5贴紧，固体物质被滤布隔离不能穿过，液体或气体物质可依次通过滤豆5、腔室6，最后从出料口7排出。通过支撑凸点4的位置设计、蜂窝状的加强层8以及在环形边框1和滤板本体2之间设置抗压钢圈9，提高了压滤板整体的强度，增加了压滤板的抗压性能，延长了使用寿命。

以上实施例显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.高抗压的聚乙烯复合压滤板,其特征在于，所述聚乙烯复合压滤板包括环形边框和设于环形边框内的滤板本体，所述滤板本体的中部设有贯穿前、后两侧的进料口，所述滤板本体的前、后两个侧面上均设有支撑凸点，所述支撑凸点的四周的滤板本体上均匀排列有滤豆，所述滤板本体的内部设有腔室，所述滤板本体的底部设有出料口，所述滤豆、腔室和出料口相连通，所述滤板本体的内部设有加强层，所述加强层为蜂窝状结构，所述滤板本体与环形边框的连接处设有抗压钢圈。

2.根据权利要求1所述的高抗压的聚乙烯复合压滤板,其特征在于，所述支撑凸点包括第一支撑部和第二支撑部，所述第二支撑部位于第一支撑部的内部，所述第一支撑部由若干第一支撑点围成圆形结构，所述第二支撑部由若干第一支撑点和第二支撑点围成矩形结构，所述第二支撑点位于第二支撑部的矩形结构的四个顶点处。

3.根据权利要求1所述的高抗压的聚乙烯复合压滤板,其特征在于，所述支撑凸点的顶部与环形边框平齐。

4.根据权利要求1所述的高抗压的聚乙烯复合压滤板,其特征在于，所述环形边框和滤板本体均为聚乙烯复合材料制成。

5.根据权利要求1所述的高抗压的聚乙烯复合压滤板,其特征在于，所述抗压钢圈由两个以上的钢圈通过抗拉筋连接而成。

6.根据权利要求5所述的高抗压的聚乙烯复合压滤板,其特征在于，所述抗拉筋为“W”形结构首尾连接而成。

7.根据权利要求1所述的高抗压的聚乙烯复合压滤板,其特征在于，所述环形边框顶部的两侧均设有挂耳。

8.根据权利要求1所述的高抗压的聚乙烯复合压滤板,其特征在于，所述腔室的数量为两个。

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