CN207970530U - 自卸滤饼式板框压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自卸滤饼式板框压滤机，包括机架，机架设有止推板和在机架上滑动的压紧板，止推板和压紧板之间设有若干滤板，机架为四根光轴，相邻滤板之间设有滤布组件；滤板通过其上四角设有的滑孔可在机架上滑动，滤板分为A板面和B板面，A板面设有带有扩容内凹的弧形外凸，B板面设有带有扩容内凹的弧形内凹；滤板上设有滤液出口；滤板上设有进料口，位于A板面的进料口为A进料口，位于B板面的进料口为B进料口；A进料口为锥形，B进料口为筒形，滤板的A板面和B板面皆设有四个滤布安装槽，每个板面的滤布安装槽皆分别与滤板上四个滑孔共圆心、且互通，滤布安装槽内固定有滤布回位弹簧的一端，滤布回位弹簧的另一端位于滤布安装槽外。

Description

自卸滤饼式板框压滤机

技术领域

本实用新型涉及一种饲用酶制剂生产设备，具体涉及一种用于固液分离的板框压滤机。

背景技术

板框压滤机是微生物、制药等领域常用的固液分离设备，传统的板框压滤机包括机架、加压装置、若干滤板、位于相邻滤板之间的滤布，滤板上设有进料口和滤液出口。加压装置加压使得若干滤板相互紧贴，从进料口进料，若干滤板的进料口形成进料通道，相邻滤板之间形成滤腔，混合料进入滤腔后经过滤布过滤，从若干滤板的滤液出口之间形成的滤液出口通道中排出，液体被滤出，固体在滤腔中形成滤饼，黏附在滤布上。每次压滤工作完毕后，需要人为对滤板进行分离，滤饼进行剥离，不方便。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的缺陷，提供自卸滤饼式板框压滤机，由滤布回弹产生自卸力、滤框内的电热装置加热降低黏性，使得滤饼自剥离。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

自卸滤饼式板框压滤机，包括机架，机架上设有止推板和可在机架上滑动的压紧板，所述止推板和压紧板之间的机架上还设有若干滤板，压紧板在加压系统的作用下在机架上运动，所述机架为四根光轴，相邻滤板之间设有滤布组件；滤板通过其上四角设有的滑孔可在机架上滑动，滤板两面分别为A板面和B板面，所述A板面设有带有扩容内凹的弧形外凸，B板面设有带有扩容内凹的弧形内凹；滤板上设有滤液出口与进料口，位于A板面的进料口为A进料口，位于B板面的进料口为B进料口；A进料口为锥形结构，B进料口为筒形结构，所述滤板的A板面和B板面皆设有四个滤布安装槽，每个板面的滤布安装槽皆分别与滤板上四个滑孔共圆心、且互通，滤布安装槽内固定有滤布回位弹簧的一端，滤布回位弹簧在未处于压缩状态时，滤布回位弹簧的另一端位于滤布安装槽外；所述滤布组件包括滤布和安装在滤布四个角上的滑环，滑环套装在光轴上，滑环可运动至滤布安装槽内。

作为一种优选技术方案，滑环包括定半环和与定半环可拆卸连接的动半环，定半环固定在滤布的四个角上，动半环与定半环卡接。

作为一种优选技术方案，滤布包括A滤面和B滤面，A滤面与滑环的一侧齐平，滑环的另一侧相对于B滤面凸出。

作为一种优选技术方案，滤板的A板面与B板面都嵌入连接有方环形密封圈，方环形密封圈位于滑孔外围。

作为一种优选技术方案，还包括滤板自分离组件，所述滤板自分离组件包括滤板侧边上设有的凸台和滤板回位弹簧，任意相邻的两个滤板的凸台之间设有滤板回位弹簧。

作为一种优选技术方案，设置在滤板之间的滤布组件分别为I型滤布组件和II型滤布组件，I型滤布组件与II型滤布组件的结构相同，I型滤布组件的套装在进料口上的避让口小于II型滤布组件的避让口；I型滤布组件与滤板的A板面配合，II型滤布组件与滤板的B板面配合。

作为一种优选技术方案，与止推板紧邻的滤板朝向止推板的一面为B板面，止推板上朝向B板面的侧面也设有带有扩容内凹的弧形外凸，使得止推板与滤板之间也形成滤腔。

作为一种优选技术方案，止推板的侧边也设有凸台，止推板的凸台和与其相邻的滤板的凸台之间设有滤板回位弹簧。

作为一种优选技术方案，与压紧板紧邻的滤板朝向压紧板的一面为A板面，压紧板上朝向A板面的侧面设有带扩容内凹的弧形内凹，压紧板上设有与滤板上进料口共同构成进料通道的进料口。

作为一种优选技术方案，压紧板的侧边也设有凸台，压紧板的凸台和与其相邻的滤板的凸台之间设有滤板回位弹簧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型对滤板和滤布的结构进行设计，使得当相邻滤板贴紧时，位于其之间的滤布会产生形变，从而使得滤板分离时，滤布在滤布回位弹簧的作用下与滤板分离，形变的滤布回弹产生振动，加上滤饼本身的重力，使得滤饼自行掉落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为滤板的剖视图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为相邻滤板之间的放置的滤布组件的示意图。

图5为滤板自分离组件的结构示意图。

图6为滤板B板面的示意图。

图7为滤布组件的结构示意图。

图8为滤布组件的剖视图。

其中，附图标记如下所示：10-滤板，101-A板面，1011-弧形外凸，102-B板面，1021-弧形内凹，103-滑孔，104-进料口，1041-进料口A，1042-进料口B，105-滤液出口，106-滤布安装槽，107-滤布回位弹簧，20-滤布组件，20a-I型滤布组件，20b-II型滤布组件，201-滤布， 202-滑环，203-避让口，30-扩容内凹，40-方环形密封圈，50-光轴，60-压紧板，70-止推板，80-凸台，90-滤板回位弹簧。

具体实施方式

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供自卸滤饼式板框压滤机，下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，自卸滤饼式板框压滤机，包括机架、加压系统、滤板10、滤布组件20、止推板70、压紧板60。

与现有技术不同的是，所述机架包括四根光轴50，四根光轴50在竖直截面上的连线为方形。所述止推板70固定在机架的一端，压紧板60上设有用于穿过四根光轴50的滑孔，使得压紧板60可以在四根光轴50上滑动，若干滤板10位于止推板70与压紧板60之间。

上述滤板10的四个角也皆设有用于穿过四根光轴50的滑孔103，使得光轴50即对滤板10进行支撑，滤板10又能够在光轴50上滑动。滤板10中心设有进料口104，滤板10四侧皆设有滤液出口105，四个滤液出口105位于滤板10上的四个滑孔103与进料口104之间。

如图2、6所示，将滤板10的两个侧面分为A板面101、B板面102，所述A板面101上设有弧形外凸1011，B板面102上设有弧形内凹1021。值得说明的是A板面101的弧形外凸1011和B板面102的弧形内凹1021上皆设有扩容内凹30。滤板10上的滑孔103位于弧形外凸1011和弧形内凹1021的外围。

值得说明的是，滤板10上进料口104的结构，所述滤板10上的进料口104的两端分别位于A板面101与B板面102，位于A板面101的进料口104为进料口A1041，位于B板面102的进料口104为进料口B1042。

进料口A1041为锥形结构，进料口B1042为筒式结构，值得特别强调的是，进料口A1041远离进料口B1042的一端尺寸小于靠近进料口B1042的另一端的尺寸。且进料口A1041远离进料口B1042的一端超出弧形外凸1011的最顶点，进料口B1042远离进料口A1041的一端超出弧形内凹1021的最低点。

滤板10的A板面101与B板面102外沿还接嵌入式设有与滤板10结构契合的方形环密封圈。

如图3所示，为了便于滤布组件20的安装，所述滤板10的A板面101和B板面102皆设有四个滤布安装槽106，每个板面的滤布安装槽106皆分别与滤板10上四个滑孔103共圆心、且互通，滤布安装槽106内固定有滤布回位弹簧107的一端，滤布回位弹簧107在未处于压缩状态时，滤布回位弹簧107的另一端位于滤布安装槽106外。

如图7、8所示，所述滤布组件20包括滤布201和安装在滤布201四个角上的滑环202，值得说明的是滑环202包括定半环和与定半环可拆卸连接的动半环。最为一种优选技术方案，定半环固定在滤布201的四个角上，动半环与定半环卡接。

通过将滤布201四个角上的滑环202分别套装在四根光轴50上，实现将滤布201设置在相邻的滤板10之间，滑环202由可拆卸连接的动半环与定半环构成，使得滤布201在机架上的拆装方便，便于更换。

值得说明的是，为了保证当两个相邻滤板10压紧时，滑环202不使得滤板10之间有间隙。所述滤布201包括A滤面和B滤面。其中，A滤面与滑环202的一侧齐平，滑环202另一侧相对于B滤面凸出。当然，滤布201上皆设有配合进料口104使用的避让口203，使得滤布201的避让口203可以套住进料口104。值得说明的是，根据本实施例的需要，滤布201的型号分为I型滤布组件20和II型滤布组件20。I型滤布组件20a和II型滤布组件20b的区别在于，避让口203的尺寸不同，I型滤布组件20a的避让口203小于II型滤布组件20b的避让口203。

本实施例的使用原理在于：在使用过程中，任意相邻的两个滤板10之间，其中一个滤板10的A板面101紧邻另一个滤板10的B板面102。任意相邻的两个滤板10的A板面101与相邻的B板面102之间设有I型滤布组件20a和II型滤布组件20b。I型滤布组件20的B滤面朝向与其紧邻的A板面101，II型滤布组件20b的B滤面朝向与其紧邻的B板面102。当加压系统启动，滤板10之间压紧时，I型滤布组件20a、II型滤布组件20b的滑环202在光轴50上运动，分别全部卡入一个滤板10A板面101上的滤布安装槽106、另一个滤板10B板面102上的滤布安装槽106内。由于I型滤布组件20与II型滤布组件20b的A滤面的滑环202与滤布201齐平，因此，I型滤布组件20a与II型滤布组件20b十分好的卡在两个相邻滤板10的A板面101与B板面102之间。此时，由于滤板10上进料口A1041远离进料口B1042的一端超出弧形外凸1011的最顶点，进料口B1042远离进料口A1041的一端超出弧形内凹1021的最低点，因此，I型滤布组件20a的避让口203套在A板面101的进料口A1041上，II型滤布组件20b的避让口203套在B板面102的进料口B1042上。如图1所示，由于进料口A1041为锥形，进料口B1042为筒形，当两个相邻滤板10紧贴时，一个滤板10的进料口A1041插入另一个滤板10的进料口B1042中，且由于结构差异，一个滤板10的进料口A1041与另一个滤板10的进料口B1042之间形成了进液缝隙，液体从若干个紧贴的滤板10的进料口104构成的进料通道中进液时，可以由此进液缝隙进入相邻滤板10之间构成的滤腔中。如图4所示，滤腔中的液体分别经过I型滤布组件20a和II型滤布组件20b的滤布201后通过若干个紧贴的滤板10的滤液出口105之间形成滤液出口105通道排出。这也是上述扩容内凹30存在的必要性，扩容内凹30的存在才让相邻的两个滤板10之间能够形成滤腔，由于滤布201本身是有弹性，随着压滤时间增加，两个相邻滤板10之间的本应当是平直的I型滤布组件20a与II型滤布组件20b在已经被弧形内凹1021和弧形外凸1011作用变形的前提下，再次在滤饼堆积被挤压发生变形。当I型滤布组件20a与II型滤布组件20b与滤板10分离后，发生变形的滤布201发生回弹，在回弹震动下，滤布201上黏附的滤饼掉落，实现自卸饼。

如图5所示，为了让紧贴的滤板10能够自动分离，本实施例中，还包括滤板10自分离组件，所述滤板10自分离组件包括滤板10侧边上设有的凸台80和滤板回位弹簧90，任意相邻的两个滤板10的凸台80上设有滤板回位弹簧90。使得当滤板10在加压系统的作用下，若干滤板10紧贴，滤板回位弹簧90压缩。压滤完毕，加压系统关闭后，滤板10在滤板回位弹簧90作用下回位，滤板10分离。当滤板10自分离后，I型滤布组件20a与II型滤布组件20b的滑环202也无外力挤压，滑环202在滤布回位弹簧107的作用下，与滤板10分离，变形的滤布201回弹，且在滤饼本身的重力作用下，实现滤饼自卸。

本实施例中，A板面101与B板面102都嵌入连接方环形密封圈40，方环形密封圈40位于滑孔103的外围。当相邻的滤板10紧贴时，方形密封圈挤压变形，实现密封，防止喷浆。方形密封圈嵌入式连接，增加方形密封圈的弹性收缩空间。

本实施例中，在机架下方还设有滤饼收集槽,使得自动剥落的滤饼落入滤饼收集槽中。

实施例2

本实施例1的区别在于，为了提高压滤机的滤饼容积，让止推板70和滤板10之间、压紧板60与滤板10之间也能形成滤腔，本实施例对止推板70和压紧板60的结构进行设计。

与止推板70紧邻的滤板10朝向止推板70的一面为B板面102，止推板70上朝向B板面102的侧面也设有带有扩容内凹的弧形外凸1011，使得止推板70与滤板10之间也形成滤腔。

与压紧板60紧邻的滤板10朝向压紧板60的一面为A板面101，压紧板60上朝向A板面101的侧面设有带扩容内凹的弧形内凹1021，压紧板60上设有与滤板10上进料口104共同构成进料通道的进料口。

为了让滤板10与止推板70之间实现自分离，止推板70的侧边也设有上述凸台，止推板70的凸台和与其相邻的滤板10的凸台之间设有滤板回位弹簧。

当压紧板60与加压系统属于非连接式的结构时，压紧板60的侧边也设有凸台，压紧板60的凸台和与其相邻的滤板10的凸台80之间设有滤板回位弹簧。使得当加压系统停止工作，往回收与压紧板60分离后，压紧板60与滤板10自动分离。

压紧板60、止推板70边沿皆嵌入连接有方形密封圈。

由于加压系统是十分成熟的现有技术，因此，本实施例中不作详细说明。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，所述滤板10内封装有电热丝，电热丝的电线从滤板10没设有凸台80的侧边引出，此结构的设计原因时，加热能够降低物料的黏性，在压滤过程中，对物料进行加热，降低滤饼黏性，更易脱落。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.自卸滤饼式板框压滤机，包括机架，机架上设有止推板和可在机架上滑动的压紧板，所述止推板和压紧板之间的机架上还设有若干滤板，压紧板在加压系统的作用下在机架上运动，其特征在于，所述机架为四根光轴，相邻滤板之间设有滤布组件；滤板通过其上四角设有的滑孔可在机架上滑动，滤板两面分别为A板面和B板面，所述A板面设有带有扩容内凹的弧形外凸，B板面设有带有扩容内凹的弧形内凹；滤板上设有滤液出口与进料口，位于A板面的进料口为A进料口，位于B板面的进料口为B进料口；A进料口为锥形结构，B进料口为筒形结构，所述滤板的A板面和B板面皆设有四个滤布安装槽，每个板面的滤布安装槽皆分别与滤板上四个滑孔共圆心、且互通，滤布安装槽内固定有滤布回位弹簧的一端，滤布回位弹簧在未处于压缩状态时，滤布回位弹簧的另一端位于滤布安装槽外；所述滤布组件包括滤布和安装在滤布四个角上的滑环，滑环套装在光轴上，滑环可运动至滤布安装槽内。

2.根据权利要求1所述的自卸滤饼式板框压滤机，其特征在于，滑环包括定半环和与定半环可拆卸连接的动半环，定半环固定在滤布的四个角上，动半环与定半环卡接。

3.根据权利要求2所述的自卸滤饼式板框压滤机，其特征在于，滤布包括A滤面和B滤面，A滤面与滑环的一侧齐平，滑环的另一侧相对于B滤面凸出。

4.根据权利要求1所述的自卸滤饼式板框压滤机，其特征在于，滤板的A板面与B板面都嵌入连接有方环形密封圈，方环形密封圈位于滑孔外围。

5.根据权利要求1所述的自卸滤饼式板框压滤机，其特征在于，还包括滤板自分离组件，所述滤板自分离组件包括滤板侧边上设有的凸台和滤板回位弹簧，任意相邻的两个滤板的凸台之间设有滤板回位弹簧。

6.根据权利要求3所述的自卸滤饼式板框压滤机，其特征在于，设置在滤板之间的滤布组件分别为I型滤布组件和II型滤布组件，I型滤布组件与II型滤布组件的结构相同，I型滤布组件的套装在进料口上的避让口小于II型滤布组件的避让口；I型滤布组件与滤板的A板面配合，II型滤布组件与滤板的B板面配合。

7.根据权利要求1所述的自卸滤饼式板框压滤机，其特征在于，与止推板紧邻的滤板朝向止推板的一面为B板面，止推板上朝向B板面的侧面也设有带有扩容内凹的弧形外凸，使得止推板与滤板之间也形成滤腔。

8.根据权利要求7所述的自卸滤饼式板框压滤机，其特征在于，止推板的侧边也设有凸台，止推板的凸台和与其相邻的滤板的凸台之间设有滤板回位弹簧。

9.根据权利要求1所述的自卸滤饼式板框压滤机，其特征在于，与压紧板紧邻的滤板朝向压紧板的一面为A板面，压紧板上朝向A板面的侧面设有带扩容内凹的弧形内凹，压紧板上设有与滤板上进料口共同构成进料通道的进料口。

10.根据权利要求9所述的自卸滤饼式板框压滤机，其特征在于，压紧板的侧边也设有凸台，压紧板的凸台和与其相邻的滤板的凸台之间设有滤板回位弹簧。