CN207970531U - 自卸滤饼式新型滤板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自卸滤饼式新型滤板，滤板上设有进料口与滤液出口，滤板四个角上设有用于套装在机架上的滑孔，滤板两侧面分别为A板面和B板面，所述A板面设有带有扩容内凹的弧形外凸，B板面设有带有扩容内凹的弧形内凹；位于A板面的进料口为A进料口，位于B板面的进料口为B进料口；A进料口为锥形结构，B进料口为筒形结构，所述滤板的A板面和B板面皆设有四个滤布安装槽，每个板面的滤布安装槽皆分别与滤板上四个滑孔共圆心、且互通，滤布安装槽内固定有滤布回位弹簧的一端，滤布回位弹簧在未处于压缩状态时，滤布回位弹簧的另一端位于滤布安装槽外。

Description

自卸滤饼式新型滤板

技术领域

本实用新型涉及板框压滤机用零件，具体涉及一种配合新式板框压滤机使用的新型滤板。

背景技术

板框压滤机是微生物、制药等领域常用的固液分离设备，传统的板框压滤机包括机架、加压装置、若干滤板、位于相邻滤板之间的滤布，滤板上设有进料口和滤液出口。加压装置加压使得若干滤板相互紧贴，从进料口进料，若干滤板的进料口形成进料通道，相邻滤板之间形成滤腔，混合料进入滤腔后经过滤布过滤，从若干滤板的滤液出口之间形成的滤液出口通道中排出，液体被滤出，固体在滤腔中形成滤饼，黏附在滤布上。传统的压滤机，在每次压滤工作完毕后，需要人为对滤板进行分离，滤饼进行剥离，不方便。因此，现在市面上有许多改良技术，能够实现滤板之间的自动分离和滤饼在滤布上的剥离。现在市面上的技术中，滤板和滤布仍然是传统结构，而实现滤饼与滤布的自动剥离主要依靠压滤机上设有辅助机械结构，比如曲张结构，帮助滤板之间分离合滤饼与滤布的分离。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供自卸滤饼式新型滤板，当滤板之间相贴时，会使得滤布产生弓起的弹性形变，滤布绷紧，当滤板与滤布分离后，滤布快速回弹、恢复原状，产生振动，实现滤饼自卸。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

自卸滤饼式新型滤板，滤板上设有进料口与滤液出口，滤板四个角上设有用于套装在机架上的滑孔，滤板两侧面分别为A板面和B板面，所述A板面设有带有扩容内凹的弧形外凸，B板面设有带有扩容内凹的弧形内凹；位于A板面的进料口为A进料口，位于B板面的进料口为B进料口；A进料口为锥形结构，B进料口为筒形结构，所述滤板的A板面和B板面皆设有四个滤布安装槽，每个板面的滤布安装槽皆分别与滤板上四个滑孔共圆心、且互通，滤布安装槽内固定有滤布回位弹簧的一端，滤布回位弹簧在未处于压缩状态时，滤布回位弹簧的另一端位于滤布安装槽外。

作为一种优选技术方案，滤板的A板面与B板面都嵌入连接有方环形密封圈，方环形密封圈位于滑孔外围。

作为一种优选技术方案，所述滤板内封装有电热丝。

作为一种优选技术方案，相邻的上述滤板之间设有滤板自分离组件，所述滤板自分离组件包括滤板侧边上设有的凸台和滤板回位弹簧，相邻的两个滤板的凸台之间设有滤板回位弹簧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型对滤板的结构进行设计，使得当相邻滤板贴紧时，位于其之间的滤布会产生形变，从而使得滤板分离时，滤布在滤布回位弹簧的作用下与滤板分离，形变的滤布回弹产生振动，加上滤饼本身的重力，使得滤饼自行掉落。

附图说明

图1为滤板的剖视图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为滤板B板面的示意图。

图4为滤板自分离组件的结构示意图。

图5为相邻滤板之间的放置的滤布的效果图。

图6为滤布的结构示意图。

图7为新型板框压滤机的结构示意图。

其中，附图标记如下所示：10-滤板，101-A板面，1011-弧形外凸，102-B板面，1021-弧形内凹，103-滑孔，104-进料口，1041-进料口A，1042-进料口B，105-滤液出口，106-滤布安装槽，107-滤布回位弹簧，20-滤布，201-避让口，30-扩容内凹，40-方环形密封圈，50-光轴，60-压紧板，70-止推板，80-凸台，90-滤板回位弹簧，100-滑环。

具体实施方式

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供自卸滤饼式新型滤板，下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

如图1~3所示，自卸滤饼式新型滤板10，滤板10的四个角上设有用于穿过板框压滤机的机架的滑孔103，滤板10中心设有进料口104，滤板10上绕中心均匀分布有四个滤液出口105，四个滤液出口105位于滑孔103与进料口104之间。

滤板10的两个侧面分别为A板面101与B板面102，所述A板面101上设有弧形外凸1011，B板面102上设有弧形内凹1021。值得说明的是，A板面101的弧形外凸1011和B板面102的弧形内凹1021上皆设有扩容内凹30。滤板10上的滑孔103位于弧形外凸1011和弧形内凹1021的外围。

值得说明的是，滤板10上进料口104的结构，所述滤板10上的进料口104的两端分别位于A板面101与B板面102，位于A板面101的进料口104为进料口A1041，位于B板面102的进料口104为进料口B1042。

进料口A1041为锥形结构，进料口B1042为筒式结构，进料口A1041远离进料口B1042的一端尺寸小于靠近进料口B1042的另一端的尺寸。且进料口A1041远离进料口B1042的一端超出弧形外凸1011的最顶点，进料口B1042远离进料口A1041的一端超出弧形内凹1021的最低点。

滤板10的A板面101与B板面102外沿还接嵌入连接有与滤板10结构契合的方形环密封圈。方形密封圈位于滑孔103的外围。

为了实现滤布20与滤板10的自动分离，所述滤板10的A板面101和B板面102皆设有四个滤布安装槽106，每个板面的滤布安装槽106皆分别与滤板10上四个滑孔103共圆心、且互通，滤布安装槽106内固定有滤布回位弹簧107的一端，滤布回位弹簧107在未处于压缩状态时，滤布回位弹簧107的另一端位于滤布安装槽106外。

与本实施例所述滤板10配合使用的滤布20如图6所示，滤布20的四角设有可以套装在机架上的滑环100，滤布20的两面分别为A滤面和B滤面，滑环100与A滤面齐平，相对于B滤面凸出。因此，滤板10上要设有用于卡入滑环100的滤布安装槽106。当没有外力作用下，卡入滤布安装槽106内的滑环100在滤布回位弹簧107作用下回位。

所述滤板10内封装有电热丝，电热丝的电线从滤板10侧面引出，此结构的设计原因时，加热能够降低物料的黏性，在压滤过程中，对物料进行加热，降低滤饼黏性，更易脱落。

为了能更清楚解释本实施例所述滤板10的用法和原理，以下对其配套的新型板框压滤机的结构及原理做一个简单说明：

如图7所示，新型板框压滤机的机架与现有技术不同，为四根光轴50，用于套住滤布20的四个角，使得滤布20能够不需要人工辅助，也能独立于滤布20保持竖直。机架上设有止推板70和压紧板60，压紧板60可在机架上活动。压紧板60通过穿过光轴50，实现在光轴50上滑动。当然，压紧板60和止推板70之间的机架上套装有若干本实施例中所述的滤板10。压紧板60在加压系统的作用下，朝向止推板70运动。

如图5所示，在使用过程中，任意相邻的两个滤板10之间，其中一个滤板10的A板面101紧邻另一个滤板10的B板面102。任意相邻的两个滤板10的A板面101与B板面102之间设有两个滤布20，相邻两个滤板10的A板面101、B板面102分别朝向两个滤布20的B滤面，使得两个滤布20的滑环100能够分别卡入相邻滤板10的A板面101与B板面102的滤布安装槽106中。当加压系统启动，滤板10之间压紧时，滤布20上的滑环100在光轴50上运动，分别卡入一个滤板10A板面101上的滤布安装槽106、另一个滤板10B板面102上的滤布安装槽106内。由于滤布20的A滤面的滑环100与滤布20齐平，因此，滤布20十分好的卡在两个相邻滤板10的A板面101与B板面102之间。此时，由于滤板10上进料口A1041远离进料口B1042的一端超出弧形外凸1011的最顶点，进料口B1042远离进料口A1041的一端超出弧形内凹1021的最低点，因此，滤布20的避让口201套在A板面101的进料口104和B板面102的进料口B1042上，当然，由于进料口A1041与进料口B1042的结构、尺寸不同，因此与A板面101、B板面102配合的滤布20的避让口201的尺寸不同。如图1所示，由于进料口A1041为锥形，进料口B1042为筒形，当两个相邻滤板10紧贴时，一个滤板10的进料口A1041插入另一个滤板10的进料口B1042中，且由于结构差异，一个滤板10的进料口A1041与另一个滤板10的进料口B1042之间形成了进液缝隙，液体从若干个紧贴的滤板10的进料口104构成的进料通道中进液时，可以由此进液缝隙进入相邻滤板10之间构成的滤腔中。如图7所示，滤腔中的液体经过滤布20后通过若干个紧贴的滤板10的滤液出口105之间形成滤液出口105通道排出。这也是上述滤板10上的扩容内凹30存在的必要性，扩容内凹30的存在才让相邻的两个滤板10之间能够形成滤腔，由于滤布20本身是有弹性，随着压滤时间增加，两个相邻滤板10之间的本应当是平直的滤布20在已经被弧形内凹1021和弧形外凸1011作用变形的前提下，再次在滤饼堆积被挤压发生变形。当滤布20与滤板10分离后，发生变形的滤布20发生回弹，在回弹震动下，滤布20上黏附的滤饼掉落，实现自卸饼。而由于滤板10内设有电热丝，在整个压滤过程中，对物料持续加热，降低了滤饼的黏性，使得滤饼的自分离更加容易。

本实施例中，A板面101与B板面102都嵌入连接方环形密封圈40，方环形密封圈40位于滑孔103的外围。当相邻的滤板10紧贴时，方形密封圈挤压变形，实现密封，防止喷浆。方形密封圈嵌入式连接，增加方形密封圈的弹性收缩空间。

本实施例中，如图4所示，相邻的两个上述滤板10之间还设有滤板10自分离组件，所述滤板10自分离组件包括滤板10侧边上设有的凸台80和滤板回位弹簧90，相邻的两个滤板10的凸台80上设有滤板回位弹簧90。使得当滤板10在加压系统的作用下，若干滤板10紧贴，滤板回位弹簧90压缩。压滤完毕，加压系统关闭后，滤板10在滤板回位弹簧90作用下回位，滤板10分离。当滤板10自分离后，滤布20的滑环100也无外力挤压，滑环100在滤布回位弹簧107的作用下，与滤板10分离，变形的滤布20回弹，且在滤饼本身的重力作用下，实现滤饼自卸。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.自卸滤饼式新型滤板，滤板上设有进料口与滤液出口，其特征在于，滤板四个角上设有用于套装在机架上的滑孔，滤板两侧面分别为A板面和B板面，所述A板面设有带有扩容内凹的弧形外凸，B板面设有带有扩容内凹的弧形内凹；位于A板面的进料口为A进料口，位于B板面的进料口为B进料口；A进料口为锥形结构，B进料口为筒形结构，所述滤板的A板面和B板面皆设有四个滤布安装槽，每个板面的滤布安装槽皆分别与滤板上四个滑孔共圆心、且互通，滤布安装槽内固定有滤布回位弹簧的一端，滤布回位弹簧在未处于压缩状态时，滤布回位弹簧的另一端位于滤布安装槽外。

2.根据权利要求1所述的自卸滤饼式新型滤板，其特征在于，滤板的A板面与B板面都嵌入连接有方环形密封圈，方环形密封圈位于滑孔外围。

3.根据权利要求1所述的自卸滤饼式新型滤板，其特征在于，所述滤板内封装有电热丝。

4.根据权利要求1所述的自卸滤饼式新型滤板，其特征在于，相邻的上述滤板之间设有滤板自分离组件，所述滤板自分离组件包括滤板侧边上设有的凸台和滤板回位弹簧，相邻的两个滤板的凸台之间设有滤板回位弹簧。