CN209771846U - 板式滤芯及应用该板式滤芯的过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板式滤芯及应用该板式滤芯的过滤机，包括至少三个并排连接于连接总轴上的滤板，连接总轴的两端连接有压紧封头，相邻的滤板之间设置有分隔环，连接总轴表面设置有用于滤液流通的凹槽，连接总轴由金属轴及喷涂于金属轴上的聚四氟乙烯层构成，所述滤板内部设置有过滤通道，所述滤板上部开设有连接孔，连接孔套设于所述连接总轴上且所述连接孔与所述凹槽联通，所述过滤通道与所述连接孔联通。本实用新型的有益效果体现在：采用板式的滤板，大大的增加了过滤面积，便于滤板表面滤渣的清洁，便于更换，通过在金属总轴上喷涂聚四氟乙烯层，加大了滤芯的过滤范围，也增强了滤芯的连接强度。

Description

板式滤芯及应用该板式滤芯的过滤机

技术领域

本实用新型属于微孔过滤技术领域，尤其涉及一种板式滤芯及应用该板式滤芯的过滤机。

背景技术

微孔过滤(microfiltration,MF)是膜分离技术中开发最早，应用广泛的一种膜过滤分离技术。滤芯是过滤设备中必备组件，滤芯一般包括骨架及设置于骨架外的滤布，所述滤芯的一端与集液管连接，过滤液经过滤芯后，滤清液最后从集液管进行收集。然后通过反吹对滤布上的滤渣进行吹落。现有的过滤机采用的滤芯一般为管式滤芯，但由于管式滤芯过滤面积有限，在长时间过滤后滤芯表面也不易进行清洁。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种板式滤芯及应用该板式滤芯的过滤机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种板式滤芯，包括至少三个并排连接于连接总轴上的滤板，所述连接总轴的两端连接有压紧封头，相邻的滤板之间设置有分隔环，所述连接总轴表面设置有用于滤液流通的凹槽，所述连接总轴由金属轴及喷涂于金属轴上的聚四氟乙烯层构成，所述滤板内部设置有过滤通道，所述滤板上部开设有连接孔，所述连接孔套设于所述连接总轴上且所述连接孔与所述凹槽联通，所述过滤通道与所述连接孔联通。

优选地，所述过滤通道开设于所述滤板内部，且在所述滤板内部并列设置，所述滤板内部还设置有联通各过滤通道的贯穿通道，所述贯穿通道与所述过滤通道垂直连接，且所述贯穿通道与所述连接孔联通。

优选地，所述压紧封头与连接总轴通过螺纹连接。

优选地，所述分隔环与所述滤板之间设置有密封环，所述分隔环包括滤板分隔出液环和滤板分隔环，所述滤板分隔出液环上开设有出液孔，所述出液孔与所述凹槽联通。

优选地，所述压紧封头上还设有用于紧固的把手。

优选地，所述滤板设置有8个。

优选地，应用以上任意一所述板式滤芯的过滤机，包括过滤机身，所述板式滤芯设置于过滤机身内，所述板式滤芯上滤板分隔出液环上的出液孔与集液管联通。

优选地，所述过滤机身底部开设有进料口，所述过滤机身的上部设置有滤清液出料端。

优选地，所述滤板在所述过滤机身内纵向竖直排列。

优选地，所述滤清液出料端设置于过滤机身的顶部或过滤机身上部的侧面。

本实用新型的有益效果体现在：采用板式的滤板，大大的增加了过滤面积，便于滤板表面滤渣的清洁，便于更换，通过在金属总轴上喷涂聚四氟乙烯层，加大了滤芯的过滤范围，也增强了滤芯的连接强度。

附图说明

图1：本实用新型滤芯结构爆炸图。

图2：本实用新型滤芯的使用状态图。

图3：本实用新型滤板的结构图。

图4：本实用新型连接总轴示意图。

图5：本实用新型滤芯滤板分隔出液环示意图。

图6：本实用新型过滤机的结构示意图。

图7：本实用新型另一实施例，此时，滤清液出口设置在过滤机身的一侧。

图8：本实用新型图7的俯视图，此时示意了滤芯在过滤机内的连接示意。

具体实施方式

以下结合实施例具体阐述本实用新型的技术方案，本实用新型揭示了一种板式滤芯，结合图1-图5所示，包括至少三个并排连接于连接总轴2上的滤板1，所述连接总轴2的两端连接有压紧封头5，所述压紧封头5与连接总轴1通过螺纹23连接。为了更好的对压紧封头与连接总轴连接时的施力，所述压紧封头上还设有用于紧固的把手。相邻的滤板1之间设置有分隔环。

所述连接总轴2表面设置有用于滤液流通的凹槽，凹槽数量设置有3个，两端的端部凹槽21长度大于设置于连接总轴中间的中部凹槽22。当然，凹槽的数量可以根据需要进行设定。一般来说，滤板所分的区域与凹槽的数量相对应，凹槽的长度与滤板的数量有关。

为了加强连接总轴2的牢固性，所述连接总轴2由金属轴，同时，考虑到有些过滤原料对金属会有一定的腐蚀性，为扩大使用范围，所述连接总轴在金属轴上喷涂有聚四氟乙烯层。

所述滤板1内部设置有过滤通道13，所述滤板上部开设有连接孔11，所述连接孔11套设于所述连接总轴2上，且所述连接孔11与所述凹槽联通，所述过滤通道13与所述连接孔11联通。具体的，所述过滤通道13开设于所述滤板1内部，且在所述滤板1内部并列设置，所述滤板内部还设置有联通各过滤通道13的贯穿通道12，所述贯穿通道12与所述过滤通道13垂直连接，且所述贯穿通道12与所述连接孔11联通。当然，所述滤板的端部均需要进行密封，该密封可以采用密封堵头14进行密封。滤板的材质采用微孔过滤板，即过滤时，待过滤液经过滤板表面过滤，滤清液在过滤通道13内流通，通过贯穿通道12，流至连接孔11最后达到凹槽内。

为了保证滤芯各连接件之间的密封性，所述分隔环与所述滤板之间设置有密封环51，所述分隔环包括环状的滤板分隔出液环3和环状的滤板分隔环4，两者不同的是，所述滤板分隔出液环3上开设有出液孔31，所述出液孔31为通孔，且连接于连接总轴上与所述凹槽联通。

结合图6至图8所示，本实用新型还揭示了一种应用以上任意一所述板式滤芯的过滤机，本实用新型中滤芯的滤板数量设置有8个。该过滤机包括过滤机身，所述板式滤芯设置于过滤机身8内，所述过滤机身底部开设有进料口6，所述过滤机身8的上部设置有滤清液出料端。所述滤清液出料端设置于过滤机身的顶部或过滤机身上部的侧面。所述滤板1在所述过滤机身内纵向竖直排列。所述板式滤芯上滤板分隔出液环3上的出液孔31与集液管7联通。每个集液管7对应一个相应的凹槽，即，每个集液管都可以有相应的滤清液流出，多个集液管并列设置，当有滤板堵塞时也不会影响其他集液管滤清液的收集。

本实用新型中的过滤机的过滤步骤，即由进料口6进料，经过过滤滤芯的过滤，最后通过集液管进行滤清液收集，然后再经过正吹及滤渣清除等步骤均与现有的步骤类似，因此在此不再赘述。

当然本实用新型尚有多种具体的实施方式，在此就不一一列举。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种板式滤芯，其特征在于，包括至少三个并排连接于连接总轴上的滤板，所述连接总轴的两端连接有压紧封头，相邻的滤板之间设置有分隔环，所述连接总轴表面设置有用于滤液流通的凹槽，所述连接总轴由金属轴及喷涂于金属轴上的聚四氟乙烯层构成，所述滤板内部设置有过滤通道，所述滤板上部开设有连接孔，所述连接孔套设于所述连接总轴上且所述连接孔与所述凹槽联通，所述过滤通道与所述连接孔联通。

2.如权利要求1所述的板式滤芯，其特征在于， 所述过滤通道开设于所述滤板内部，且在所述滤板内部并列设置，所述滤板内部还设置有联通各过滤通道的贯穿通道，所述贯穿通道与所述过滤通道垂直连接，且所述贯穿通道与所述连接孔联通。

3.如权利要求1所述的板式滤芯，其特征在于，所述压紧封头与连接总轴通过螺纹连接。

4.如权利要求2所述的板式滤芯，其特征在于，所述分隔环与所述滤板之间设置有密封环，所述分隔环包括滤板分隔出液环和滤板分隔环，所述滤板分隔出液环上开设有出液孔，所述出液孔与所述凹槽联通。

5.如权利要求4所述的板式滤芯，其特征在于，所述压紧封头上还设有用于紧固的把手。

6.如权利要求4所述的板式滤芯，其特征在于，所述滤板设置有8个。

7.应用如权利要求1-6中任意一所述板式滤芯的过滤机，其特征在于，包括过滤机身，所述板式滤芯设置于过滤机身内，所述板式滤芯上滤板分隔出液环上的出液孔与集液管联通。

8.应用如权利要求7所述板式滤芯的过滤机，其特征在于，所述过滤机身底部开设有进料口，所述过滤机身的上部设置有滤清液出料端。

9.应用如权利要求7所述板式滤芯的过滤机，其特征在于，所述滤板在所述过滤机身内纵向竖直排列。

10.应用如权利要求8所述板式滤芯的过滤机，其特征在于，所述滤清液出料端设置于过滤机身的顶部或过滤机身上部的侧面。