CN209771846U - 板式滤芯及应用该板式滤芯的过滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种板式滤芯及应用该板式滤芯的过滤机,包括至少三个并排连接于连接总轴上的滤板,连接总轴的两端连接有压紧封头,相邻的滤板之间设置有分隔环,连接总轴表面设置有用于滤液流通的凹槽,连接总轴由金属轴及喷涂于金属轴上的聚四氟乙烯层构成,所述滤板内部设置有过滤通道,所述滤板上部开设有连接孔,连接孔套设于所述连接总轴上且所述连接孔与所述凹槽联通,所述过滤通道与所述连接孔联通。本实用新型的有益效果体现在:采用板式的滤板,大大的增加了过滤面积,便于滤板表面滤渣的清洁,便于更换,通过在金属总轴上喷涂聚四氟乙烯层,加大了滤芯的过滤范围,也增强了滤芯的连接强度。
Description
技术领域
本实用新型属于微孔过滤技术领域,尤其涉及一种板式滤芯及应用该板式滤芯的过滤机。
背景技术
微孔过滤(microfiltration,MF)是膜分离技术中开发最早,应用广泛的一种膜过滤分离技术。滤芯是过滤设备中必备组件,滤芯一般包括骨架及设置于骨架外的滤布,所述滤芯的一端与集液管连接,过滤液经过滤芯后,滤清液最后从集液管进行收集。然后通过反吹对滤布上的滤渣进行吹落。现有的过滤机采用的滤芯一般为管式滤芯,但由于管式滤芯过滤面积有限,在长时间过滤后滤芯表面也不易进行清洁。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足,本实用新型提供了一种板式滤芯及应用该板式滤芯的过滤机。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
一种板式滤芯,包括至少三个并排连接于连接总轴上的滤板,所述连接总轴的两端连接有压紧封头,相邻的滤板之间设置有分隔环,所述连接总轴表面设置有用于滤液流通的凹槽,所述连接总轴由金属轴及喷涂于金属轴上的聚四氟乙烯层构成,所述滤板内部设置有过滤通道,所述滤板上部开设有连接孔,所述连接孔套设于所述连接总轴上且所述连接孔与所述凹槽联通,所述过滤通道与所述连接孔联通。
优选地,所述过滤通道开设于所述滤板内部,且在所述滤板内部并列设置,所述滤板内部还设置有联通各过滤通道的贯穿通道,所述贯穿通道与所述过滤通道垂直连接,且所述贯穿通道与所述连接孔联通。
优选地,所述压紧封头与连接总轴通过螺纹连接。
优选地,所述分隔环与所述滤板之间设置有密封环,所述分隔环包括滤板分隔出液环和滤板分隔环,所述滤板分隔出液环上开设有出液孔,所述出液孔与所述凹槽联通。
优选地,所述压紧封头上还设有用于紧固的把手。
优选地,所述滤板设置有8个。
优选地,应用以上任意一所述板式滤芯的过滤机,包括过滤机身,所述板式滤芯设置于过滤机身内,所述板式滤芯上滤板分隔出液环上的出液孔与集液管联通。
优选地,所述过滤机身底部开设有进料口,所述过滤机身的上部设置有滤清液出料端。
优选地,所述滤板在所述过滤机身内纵向竖直排列。
优选地,所述滤清液出料端设置于过滤机身的顶部或过滤机身上部的侧面。
本实用新型的有益效果体现在:采用板式的滤板,大大的增加了过滤面积,便于滤板表面滤渣的清洁,便于更换,通过在金属总轴上喷涂聚四氟乙烯层,加大了滤芯的过滤范围,也增强了滤芯的连接强度。
附图说明
图1:本实用新型滤芯结构爆炸图。
图2:本实用新型滤芯的使用状态图。
图3:本实用新型滤板的结构图。
图4:本实用新型连接总轴示意图。
图5:本实用新型滤芯滤板分隔出液环示意图。
图6:本实用新型过滤机的结构示意图。
图7:本实用新型另一实施例,此时,滤清液出口设置在过滤机身的一侧。
图8:本实用新型图7的俯视图,此时示意了滤芯在过滤机内的连接示意。
具体实施方式
以下结合实施例具体阐述本实用新型的技术方案,本实用新型揭示了一种板式滤芯,结合图1-图5所示,包括至少三个并排连接于连接总轴2上的滤板1,所述连接总轴2的两端连接有压紧封头5,所述压紧封头5与连接总轴1通过螺纹23连接。为了更好的对压紧封头与连接总轴连接时的施力,所述压紧封头上还设有用于紧固的把手。相邻的滤板1之间设置有分隔环。
所述连接总轴2表面设置有用于滤液流通的凹槽,凹槽数量设置有3个,两端的端部凹槽21长度大于设置于连接总轴中间的中部凹槽22。当然,凹槽的数量可以根据需要进行设定。一般来说,滤板所分的区域与凹槽的数量相对应,凹槽的长度与滤板的数量有关。
为了加强连接总轴2的牢固性,所述连接总轴2由金属轴,同时,考虑到有些过滤原料对金属会有一定的腐蚀性,为扩大使用范围,所述连接总轴在金属轴上喷涂有聚四氟乙烯层。
所述滤板1内部设置有过滤通道13,所述滤板上部开设有连接孔11,所述连接孔11套设于所述连接总轴2上,且所述连接孔11与所述凹槽联通,所述过滤通道13与所述连接孔11联通。具体的,所述过滤通道13开设于所述滤板1内部,且在所述滤板1内部并列设置,所述滤板内部还设置有联通各过滤通道13的贯穿通道12,所述贯穿通道12与所述过滤通道13垂直连接,且所述贯穿通道12与所述连接孔11联通。当然,所述滤板的端部均需要进行密封,该密封可以采用密封堵头14进行密封。滤板的材质采用微孔过滤板,即过滤时,待过滤液经过滤板表面过滤,滤清液在过滤通道13内流通,通过贯穿通道12,流至连接孔11最后达到凹槽内。
为了保证滤芯各连接件之间的密封性,所述分隔环与所述滤板之间设置有密封环51,所述分隔环包括环状的滤板分隔出液环3和环状的滤板分隔环4,两者不同的是,所述滤板分隔出液环3上开设有出液孔31,所述出液孔31为通孔,且连接于连接总轴上与所述凹槽联通。
结合图6至图8所示,本实用新型还揭示了一种应用以上任意一所述板式滤芯的过滤机,本实用新型中滤芯的滤板数量设置有8个。该过滤机包括过滤机身,所述板式滤芯设置于过滤机身8内,所述过滤机身底部开设有进料口6,所述过滤机身8的上部设置有滤清液出料端。所述滤清液出料端设置于过滤机身的顶部或过滤机身上部的侧面。所述滤板1在所述过滤机身内纵向竖直排列。所述板式滤芯上滤板分隔出液环3上的出液孔31与集液管7联通。每个集液管7对应一个相应的凹槽,即,每个集液管都可以有相应的滤清液流出,多个集液管并列设置,当有滤板堵塞时也不会影响其他集液管滤清液的收集。
本实用新型中的过滤机的过滤步骤,即由进料口6进料,经过过滤滤芯的过滤,最后通过集液管进行滤清液收集,然后再经过正吹及滤渣清除等步骤均与现有的步骤类似,因此在此不再赘述。
当然本实用新型尚有多种具体的实施方式,在此就不一一列举。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种板式滤芯,其特征在于,包括至少三个并排连接于连接总轴上的滤板,所述连接总轴的两端连接有压紧封头,相邻的滤板之间设置有分隔环,所述连接总轴表面设置有用于滤液流通的凹槽,所述连接总轴由金属轴及喷涂于金属轴上的聚四氟乙烯层构成,所述滤板内部设置有过滤通道,所述滤板上部开设有连接孔,所述连接孔套设于所述连接总轴上且所述连接孔与所述凹槽联通,所述过滤通道与所述连接孔联通。
2.如权利要求1所述的板式滤芯,其特征在于, 所述过滤通道开设于所述滤板内部,且在所述滤板内部并列设置,所述滤板内部还设置有联通各过滤通道的贯穿通道,所述贯穿通道与所述过滤通道垂直连接,且所述贯穿通道与所述连接孔联通。
3.如权利要求1所述的板式滤芯,其特征在于,所述压紧封头与连接总轴通过螺纹连接。
4.如权利要求2所述的板式滤芯,其特征在于,所述分隔环与所述滤板之间设置有密封环,所述分隔环包括滤板分隔出液环和滤板分隔环,所述滤板分隔出液环上开设有出液孔,所述出液孔与所述凹槽联通。
5.如权利要求4所述的板式滤芯,其特征在于,所述压紧封头上还设有用于紧固的把手。
6.如权利要求4所述的板式滤芯,其特征在于,所述滤板设置有8个。
7.应用如权利要求1-6中任意一所述板式滤芯的过滤机,其特征在于,包括过滤机身,所述板式滤芯设置于过滤机身内,所述板式滤芯上滤板分隔出液环上的出液孔与集液管联通。
8.应用如权利要求7所述板式滤芯的过滤机,其特征在于,所述过滤机身底部开设有进料口,所述过滤机身的上部设置有滤清液出料端。
9.应用如权利要求7所述板式滤芯的过滤机,其特征在于,所述滤板在所述过滤机身内纵向竖直排列。
10.应用如权利要求8所述板式滤芯的过滤机,其特征在于,所述滤清液出料端设置于过滤机身的顶部或过滤机身上部的侧面。
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CN201920233579.4U CN209771846U (zh) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | 板式滤芯及应用该板式滤芯的过滤机 |
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CN109718669A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-05-07 | 威孔过滤科技(苏州)有限公司 | 板式滤芯及应用该板式滤芯的过滤机 |
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