CN217829264U - 袋中袋除尘滤袋 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除尘滤袋技术领域，具体涉及袋中袋除尘滤袋，其技术方案是：包括第一袋笼组件和可拆卸套设在第一袋笼组件上的第一虑袋，还包括滑动设置在第一袋笼组件内的第二袋笼组件、可拆卸套设在第二袋笼组件内的第二虑袋和四组限位组件，四组所述限位组件均匀设置在第一袋笼组件顶端四侧内，四组所述限位组件靠近第二袋笼组件的一端均滑动设置在第二袋笼组件顶端内，本实用新型的有益效果是：通过第一袋笼组件、第一虑袋、第二袋笼组件、第二虑袋和限位组件可使得除尘虑袋具有双虑袋层结构，即可实现一种除尘虑袋对不同滤料进行除尘处理，使得除尘虑袋的适用范围更广。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘滤袋技术领域，具体涉及袋中袋除尘滤袋。
背景技术
除尘滤袋是一种高效的除尘滤料，除尘滤袋是采取涤纶短纤维、pps纤维、pp聚丙烯、芳纶纤维、轶纶纤维等为原料，使用寿命一般是2-4年，有良好的透气性，集尘率高，易清灰，除尘效率可达98.99％。
现有的除尘滤袋大多是直筒式的，且除尘虑袋是套在袋笼上使用时，但是除尘虑袋都是单层的，对于不同产品的生产加工过程中产生的滤料(需要除去分成小颗粒物料)颗粒大小是不一样，不同滤料中含有的粉尘颗粒大小可能是不一样的，那么除尘虑袋就无法除去滤料中含有的某些较小颗粒粉尘，也就是说若大颗粒的滤料采用滤孔较大的除尘虑袋(大颗粒的滤料可通过除尘虑袋上的滤孔，而大颗粒粉尘无法通过除尘虑袋上的滤孔)除去大颗粒的粉尘，那么采用这个滤孔较大的除尘虑袋对小颗粒的滤料进行除尘时，因小颗粒的滤料可通过除尘虑袋上的滤孔，因此就无法除去小颗粒滤料中的粉尘，使得除尘虑袋的适用范围较小。
因此，发明袋中袋除尘滤袋很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型提供袋中袋除尘滤袋，通过第一袋笼组件、第一虑袋、第二袋笼组件、第二虑袋和限位组件可使得除尘虑袋具有双虑袋层结构，即可实现一种除尘虑袋对不同滤料进行除尘处理，使得除尘虑袋的适用范围更广，设置的第一袋笼组件和第二袋笼组件的拆装简单，便于工作人员取出第二虑袋中的滤料或粉尘，且第一虑袋和第二虑袋的拆装简单，便于工作人员更换第一虑袋和第二虑袋，以解决现有的除尘滤袋大多是直筒式的，且除尘虑袋是套在袋笼上使用时，但是除尘虑袋都是单层的，对于不同产品的生产加工过程中产生的滤料(需要除去分成小颗粒物料)颗粒大小是不一样，不同滤料中含有的粉尘颗粒大小可能是不一样的，那么除尘虑袋就无法除去滤料中含有的某些较小颗粒粉尘，使得除尘虑袋的适用范围较小的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：袋中袋除尘滤袋，包括第一袋笼组件和可拆卸套设在第一袋笼组件上的第一虑袋，还包括滑动设置在第一袋笼组件内的第二袋笼组件、可拆卸套设在第二袋笼组件内的第二虑袋和四组限位组件；
四组所述限位组件均匀设置在第一袋笼组件顶端四侧内，四组所述限位组件靠近第二袋笼组件的一端均滑动设置在第二袋笼组件顶端内。
优选地，所述第一袋笼组件包括第一环板，所述第一环板的底端上固定安装有第一袋笼，所述第一袋笼的外部滑动套设第一虑袋，所述第一虑袋的顶部四侧通过四组螺栓安装在第一环板的底端上，且四组螺栓分别贯穿第一虑袋的顶部四侧与第一环板螺纹连接。
优选地，所述第一环板的上部设置有圆形槽，所述第二袋笼组件的顶端滑动设置在圆形槽内，所述第一环板的顶端四侧均设置限位组件，所述第一虑袋上的滤孔孔径小于第二虑袋上滤孔孔径。
优选地，所述第二袋笼组件包括第二环板，所述第二环板的中部固定安装有圆杆，所述第二环板的底端上固定安装有第二袋笼，所述第二袋笼的外部滑动套设有第二虑袋，所述第二虑袋的顶部四侧通过四组螺栓安装在第二环板的底端上，且四组螺栓分别贯穿第二虑袋的顶部四侧与第一环板螺纹连接。
优选地，所述第二环板滑动设置在圆形槽内，且第二环板的侧边与圆形槽的内壁贴合，所述第二环板的中部外侧设置有环形凹槽，四组所述限位组件靠近第二环板的一端均滑动设置在环形凹槽内。
优选地，所述限位组件包括方形滑板，所述方形滑板滑动设置在第一环板上部一侧内，所述方形滑板靠近第二环板的一侧中心固定安装有限位块，所述限位块与第一环板滑动设置，所述限位块远离方形滑板的一端顶部和底部倾斜对称设置，所述方形滑板远离限位块的一侧设置有弹簧。
优选地，所述限位块远离方形滑板的一端滑动设置在环形凹槽内，所述限位块远离方形滑板的一端顶端面和底端面分别与环形凹槽的顶端面和底端面贴合。
优选地，所述第一环板的上部四侧均设置有方形槽，所述方形滑板和弹簧均滑动设置在对应位置的方形槽内，所述方形滑板的侧边与对应位置方形槽的内壁贴合，所述弹簧的两端分别对应位置的方形滑板和对应位置方形槽远离方形滑板的一端内壁接触，所述弹簧处于压缩状态。
本实用新型的有益效果是：
1.通过第一袋笼组件、第一虑袋、第二袋笼组件、第二虑袋和限位组件可使得除尘虑袋具有双虑袋层结构，即可实现一种除尘虑袋对不同滤料进行除尘处理，使得除尘虑袋的适用范围更广；
2.设置的第一袋笼组件和第二袋笼组件的拆装简单，便于工作人员取出第二虑袋中的滤料或粉尘，且第一虑袋和第二虑袋的拆装简单，便于工作人员更换第一虑袋和第二虑袋。
附图说明
图1为本实用新型提供的除尘虑袋主视图；
图2为本实用新型提供的除尘虑袋结构图；
图3为本实用新型提供的图2中A区域放大图；
图4为本实用新型提供的第二环板和圆杆连接立体图；
图5为本实用新型提供的第一环板立体图。
图中：1-第一环板，2-第一袋笼，3-第一除尘虑袋，4-圆形槽，5-第二环板，6-第二袋笼，7-第二除尘虑袋，8-螺栓，9-圆杆，10-环形凹槽，11-限位块，12-方形滑板，13-弹簧，14-方形槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图1-5，本实用新型提供的袋中袋除尘滤袋，包括第一袋笼组件和可拆卸套设在袋笼组件上的第一虑袋3，还包括滑动设置在第一袋笼组件内的第二袋笼组件、可拆卸套设在第二袋笼组件内的第二虑袋7和四组限位组件，四组限位组件均匀设置在第一袋笼组件顶端四侧内，四组限位组件靠近第二袋笼组件的一端均滑动设置在第二袋笼组件顶端内。
第一袋笼组件包括第一环板1，第一环板1的底端上固定安装有第一袋笼2，第一袋笼2的外部滑动套设第一虑袋3，设置的第一虑袋3可实现对小颗粒的滤料进行除尘，第一虑袋3的顶部四侧通过四组螺栓8安装在第一环板1的底端上，且四组螺栓8分别贯穿第一虑袋3的顶部四侧与第一环板1螺纹连接，使得第一虑袋3的拆装极为简单，便于工作人员更换第一虑袋3，第一环板1的上部设置有圆形槽4，第二袋笼组件的顶端滑动设置在圆形槽4内，第一环板1的顶端四侧均设置限位组件，第一虑袋3上的滤孔孔径小于第二虑袋7上滤孔孔径，可实现第一虑袋3对小颗粒滤料进行除尘处理，第二虑袋7可对大颗粒滤料进行除尘处理，从而实现除尘虑袋对不同规格的滤料进行除尘处理，使得除尘虑袋的适用范围更广。
第二袋笼组件包括第二环板5，第二环板5的中部固定安装有圆杆9，设置的圆杆9便于工作人员通过圆杆9拉动第二环板5向上移动以实现第二环板5与第一环板1分离，第二环板5的底端上固定安装有第二袋笼6，第二袋笼6的外部滑动套设有第二虑袋7，第二虑袋7的顶部四侧通过四组螺栓8安装在第二环板5的底端上，且四组螺栓8分别贯穿第二虑袋7的顶部四侧与第一环板1螺纹连接，使得第二虑袋7的拆装极为简单，便于工作人员更换第二虑袋7，第二环板5滑动设置在圆形槽4内，且第二环板5的侧边与圆形槽4的内壁贴合，第二环板5的中部外侧设置有环形凹槽10，四组限位组件靠近第二环板5的一端均滑动设置在环形凹槽10内。
限位组件包括方形滑板12，方形滑板12滑动设置在第一环板1上部一侧内，方形滑板12靠近第二环板5的一侧中心固定安装有限位块11，设置的方形滑板12可实现对限位块11在水平方向上进行限位，限位块11与第一环板1滑动设置，限位块11远离方形滑板12的一端顶部和底部倾斜对称设置，将限位块11远离方形滑板12的一端顶部和底部倾斜对称设置使得通过第二环板5在移动时就可推动限位块11在水平方向上移动，方形滑板12远离限位块11的一侧设置有弹簧13，设置的弹簧13可推动方形滑块12和限位块11反向移动复位，从而使得限位块11靠近第二环板5的一端自动滑入环形凹槽10内，限位块11远离方形滑板12的一端滑动设置在环形凹槽10内，限位块11远离方形滑板12的一端顶端面和底端面分别与环形凹槽10的顶端面和底端面贴合，第一环板1的上部四侧均设置有方形槽14，方形滑板12和弹簧13均滑动设置在对应位置的方形槽14内，方形滑板12的侧边与对应位置方形槽14的内壁贴合，弹簧13的两端分别对应位置的方形滑板12和对应位置方形槽14远离方形滑板12的一端内壁接触，弹簧13处于压缩状态，可使得限位块11和方形滑板12向远离第二滑板5的一侧移动时所需的力较大，即使得限位块11远离方形滑板12的一端从环形凹槽10内滑出时人们拉动第二环板5所需的力较大，从而使得限位块11对第二环板5的限位效果更好，从而使得第二环板5安装在第一环板1上的稳定性更好。
本实用新型的使用过程如下：在对滤料进行除尘时，将滤料通过第二环板5输送至第二虑袋7内，滤料中的大颗粒的粉尘无法通过第二虑袋7，小颗粒的粉尘通过第二虑袋7进入第二虑袋7和第一虑袋3之间的空间中，但是小颗粒的粉尘却无法通过第一虑袋3，即当某种滤料中含有的粉尘为大颗粒的粉尘时，将滤料通过第二环板5输送至第二虑袋7内时，由于滤料中粉尘的颗粒较大，则粉尘无法通过第二虑袋7，滤料可通过第二虑袋7进入第一虑袋3内，即可除去滤料中的粉尘，当某种滤料中含有的粉尘为小颗粒的粉尘时，将滤料通过第二环板5输送至第二虑袋7内时，由于滤料中粉尘的颗粒较小，则粉尘无法通过第一虑袋3，而滤料可通过第一虑袋3，即可除去滤料中的粉尘，即可实现一种除尘虑袋对不同滤料进行除尘处理，使得虑除尘袋的适用范围更广，在需要取出第一虑袋3内的滤料或粉尘时，工作人员可用手拉动圆杆9向上移动，圆杆9向上移动即使得第二环板5向上移动，由于四组限位块11靠近第二环板5的一端顶部和底部均对称倾斜设置，即使得第二环板5向上移动可推动四组限位块11向远离第二环板5的一侧移动，即使得四组弹簧13进一步处于压缩状态，即使得四组限位块11靠近第二环板5的一端从环形凹槽10内滑出，即可将第二环板5从第一环板1上拆卸下来，即可将第一虑袋3和第二虑袋7拆分开，即可取出第一虑袋3内的滤料或粉尘，在将第二环板5安装在第一环板1上时，工作将第二环板5放入圆形槽4内，用力按压圆杆9，当第二环板5的底部与四组限位块11顶部接触时，第二环板5推动四组限位块11向远离第二环板5的一侧移动，即使得四组弹簧13处于压缩状态，当第二环板5完全滑入圆形槽4内时，四组弹簧13推动四组方形滑板12和四组环形凹槽10向靠近第二环板5的一侧移动复位，即使得四组限位块11靠近第二环板5的一端滑入环形凹槽10内对第二环板5进行限位，从而实现第一环板1和第二环板5的安装，即使得第一环板1和第二环板5的拆装极为简单，极大的方便了工作人员取出第一虑袋3和第二虑袋7内的滤料或粉尘，在需要更换第一虑袋3时，工作人员可将第一虑袋3上的四组螺栓8拆卸下来即可将第一虑袋3从第一袋笼2上取下，在需要更换第二虑袋7时，工作人员可将第二环板5从第一环板1上取下，然后将第二虑袋7上的四组螺栓8拆卸下来即可将第二虑袋7从第二袋笼6上取下，即使得第一虑袋3和第二虑袋7的拆装极为简单，极大的方便第一虑袋3和第二虑袋7的更换。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.袋中袋除尘滤袋，包括第一袋笼组件和可拆卸套设在第一袋笼组件上的第一虑袋(3)，其特征在于：还包括滑动设置在第一袋笼组件内的第二袋笼组件、可拆卸套设在第二袋笼组件内的第二虑袋(7)和四组限位组件；
四组所述限位组件均匀设置在第一袋笼组件顶端四侧内，四组所述限位组件靠近第二袋笼组件的一端均滑动设置在第二袋笼组件顶端内。
2.根据权利要求1所述的袋中袋除尘滤袋，其特征在于：所述第一袋笼组件包括第一环板(1)，所述第一环板(1)的底端上固定安装有第一袋笼(2)，所述第一袋笼(2)的外部滑动套设第一虑袋(3)，所述第一虑袋(3)的顶部四侧通过四组螺栓(8)安装在第一环板(1)的底端上，且四组螺栓(8)分别贯穿第一虑袋(3)的顶部四侧与第一环板(1)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的袋中袋除尘滤袋，其特征在于：所述第一环板(1)的上部设置有圆形槽(4)，所述第二袋笼组件的顶端滑动设置在圆形槽(4)内，所述第一环板(1)的顶端四侧均设置限位组件，所述第一虑袋(3)上的滤孔孔径小于第二虑袋(7)上滤孔孔径。
4.根据权利要求3所述的袋中袋除尘滤袋，其特征在于：所述第二袋笼组件包括第二环板(5)，所述第二环板(5)的中部固定安装有圆杆(9)，所述第二环板(5)的底端上固定安装有第二袋笼(6)，所述第二袋笼(6)的外部滑动套设有第二虑袋(7)，所述第二虑袋(7)的顶部四侧通过四组螺栓(8)安装在第二环板(5)的底端上，且四组螺栓(8)分别贯穿第二虑袋(7)的顶部四侧与第一环板(1)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的袋中袋除尘滤袋，其特征在于：所述第二环板(5)滑动设置在圆形槽(4)内，且第二环板(5)的侧边与圆形槽(4)的内壁贴合，所述第二环板(5)的中部外侧设置有环形凹槽(10)，四组所述限位组件靠近第二环板(5)的一端均滑动设置在环形凹槽(10)内。
6.根据权利要求5所述的袋中袋除尘滤袋，其特征在于：所述限位组件包括方形滑板(12)，所述方形滑板(12)滑动设置在第一环板(1)上部一侧内，所述方形滑板(12)靠近第二环板(5)的一侧中心固定安装有限位块(11)，所述限位块(11)与第一环板(1)滑动设置，所述限位块(11)远离方形滑板(12)的一端顶部和底部倾斜对称设置，所述方形滑板(12)远离限位块(11)的一侧设置有弹簧(13)。
7.根据权利要求6所述的袋中袋除尘滤袋，其特征在于：所述限位块(11)远离方形滑板(12)的一端滑动设置在环形凹槽(10)内，所述限位块(11)远离方形滑板(12)的一端顶端面和底端面分别与环形凹槽(10)的顶端面和底端面贴合。
8.根据权利要求6所述的袋中袋除尘滤袋，其特征在于：所述第一环板(1)的上部四侧均设置有方形槽(14)，所述方形滑板(12)和弹簧(13)均滑动设置在对应位置的方形槽(14)内，所述方形滑板(12)的侧边与对应位置方形槽(14)的内壁贴合，所述弹簧(13)的两端分别对应位置的方形滑板(12)和对应位置方形槽(14)远离方形滑板(12)的一端内壁接触，所述弹簧(13)处于压缩状态。
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