CN213853645U - 一种粉尘处理系统用过滤装置 - Google Patents
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Abstract
一种粉尘处理系统用过滤装置,包括箱体,箱体顶部设有支撑板,支撑板均匀开设有多个插槽,箱体侧壁开设有进气管;滤筒竖直插设于插槽内,滤筒周向开均匀设有多个滤孔,滤筒顶部设有限位环,滤筒底部设有防吸板;集尘室位于滤筒下方,集尘室之间紧密贴合且位于边缘的集尘室顶端与箱体内壁贴合,集尘室底部插设有密封板;除尘机构设于滤筒上方,包括喷嘴,喷嘴上方连接有空气压缩机,空气压缩机上设有脉冲控制仪;盖体装配于箱体顶部,盖体连通有出气管。本实用新型使得带有粉尘的气体经过滤孔后进入滤筒内部后由滤筒顶端排出,洁净的气体通过出气管排出,高压气体将滤孔中的粉尘吹落,防止滤孔堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备领域,特别与一种粉尘处理系统用过滤装置相关。
背景技术
玻璃纤维材质原料切割、打磨加工过程中会产生玻璃纤维粉尘,粉尘飘散在车间内会对工作人员健康产生危害,且粉尘落入电子设备中易导致设备停机,缩短设备使用寿命,因此,国家要求该类粉尘处理净化后必须达到DB61/941-2018《关中地区重点行业大气污染物排放标准》要求。现有的除尘装置的多采用滤网,粉尘易积聚在滤孔中,滤网使用时需要定期清理,操作繁琐且过滤效果差,需要加以改进,以满足车间生产要求。
实用新型内容
针对相关现有技术存在的问题,本实用新型提供一种粉尘处理系统用过滤装置,带有粉尘的气体经过滤孔后进入滤筒内部后由滤筒顶端排出,洁净的气体通过出气管排出,脉冲控制仪控制空气压缩机使压缩气体由喷嘴排出,高压气体将滤孔中的粉尘吹落,防止滤孔堵塞。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术:
一种粉尘处理系统用过滤装置,包括:
箱体,箱体顶部设有支撑板,支撑板均匀开设有多个插槽,箱体侧壁开设有进气管;
滤筒,设有多个,竖直插设于插槽内,滤筒周向开均匀设有多个竖直设置的滤孔,滤筒顶部设有限位环,滤筒底部设有防吸板;
集尘室,设有多个,集尘室位于滤筒下方,集尘室之间紧密贴合且位于边缘的集尘室顶端与箱体内壁贴合,集尘室底部插设有密封板;
除尘机构,设于滤筒上方,包括喷嘴,喷嘴上方连接有空气压缩机,空气压缩机上设有脉冲控制仪,脉冲控制仪用于控制压缩气体的排出;
盖体,装配于箱体顶部,盖体连通有出气管。
进一步地,箱体顶部外壁开设有环形的凹槽,盖体底部连接有环形卡板,箱体与盖体配合时,环形卡板装配于凹槽内。
进一步地,滤筒采用PTFE材料制成。
进一步地,集尘室呈倒置的锥形,集尘室底端设有集尘管,集尘管开设有水平的卡槽,密封板滑动设于卡槽内。
进一步地,喷嘴周向均匀开设有多个喷气孔。
进一步地,空气压缩机固定于盖体。
本实用新型有益效果:
1、带有粉尘的气体经过滤孔后进入滤筒内部后由滤筒顶端排出,洁净的气体通过出气管排出,脉冲控制仪控制空气压缩机使压缩气体由喷嘴排出,高压气体将滤孔中的粉尘吹落,防止滤孔堵塞。
2、滤筒采用PTFE滤料制成,同时具有膜过滤和刚性机体过滤的特点,滤筒能承受较高的工作压力,不需任何骨架支撑,并能受一定的机械冲击力,防止滤筒变形。
3、滤筒竖直插设于插槽内,利用限位环对滤筒进行定位,便于滤筒的快速安装与更滑换,操作简单。
4、箱体与盖体配合时喷嘴位于滤筒中心,可对滤筒周向进行均匀的吹气,提高清洁效果,喷嘴周向均匀开设有多个喷气孔,可确保高压气体均匀的吹向滤筒,有效防止滤筒上的粉尘堆积,提高清洁效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中A局部结构示意图。
图3为本实用新型滤筒结构示意图。
图4为本实用新型除尘机构结构示意图。
图5为图1中B局部结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明,但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1~4所示,一种粉尘处理系统用过滤装置,包括箱体1,多个滤筒2,多个集尘室3,集尘室3位于滤筒2下方,设于滤筒2上方的除尘机构4,以及装配于箱体1顶部的盖体5。
箱体1顶部设有支撑板101,支撑板101均匀开设有多个插槽102,箱体1侧壁开设有进气管103。
滤筒2竖直插设于插槽102内,滤筒2周向开均匀设有多个竖直设置的滤孔201,滤筒2顶部设有限位环202,滤筒2底部设有防吸板203,滤筒2采用PTFE材料制成。
集尘室3之间紧密贴合且位于边缘的集尘室3顶端与箱体1内壁贴合,集尘室3底部插设有密封板301。
除尘机构4,设于滤筒2上方,包括喷嘴401,喷嘴401上方连接有空气压缩机402,空气压缩机402上设有脉冲控制仪403,脉冲控制仪403用于控制压缩气体的排出。
盖体5连通有出气管501。
过滤装置工作时,将密封板301插设于集尘室3底部,抽气装置作用于出气管501,使箱体1内呈负压状态,带有粉尘的气体通过进气管103进入箱体1内,气体经过滤孔201后进入滤筒2内部后由滤筒2顶端排出,洁净的气体通过出气管501排出,当滤孔201内积聚粉尘时,抽气装置停止工作,脉冲控制仪403控制空气压缩机402使压缩气体由喷嘴401排出,高压气体将滤孔201中的粉尘吹落,粉尘被集尘室3收集,将密封板301拔出后可将粉尘转移出过滤装置;滤筒2采用PTFE滤料制成,同时具有膜过滤和刚性机体过滤的特点,滤筒2能承受较高的工作压力,不需任何骨架支撑,并能受一定的机械冲击力,防止滤筒2变形;滤筒2竖直插设于插槽102内,利用限位环202对滤筒2进行定位,便于滤筒2的快速安装与更滑换,操作简单。
进一步地,如图5所示,箱体1顶部外壁开设有环形的凹槽104,盖体5底部连接有环形卡板502,箱体1与盖体5配合时,环形卡板502装配于凹槽104内。
环形卡板502装配于凹槽104内可防止箱体1与盖体5相对移动,提高装置结构稳定性,且箱体1与盖体5配合时喷嘴401位于滤筒2中心,可对滤筒2周向进行均匀的吹气,提高清洁效果。
进一步地,集尘室3呈倒置的锥形,集尘室3底端设有集尘管302,集尘管302开设有水平的卡槽303,密封板301滑动设于卡槽303内。
集尘室3呈倒置的锥形,便于粉尘滑落至集尘室3底部,以及粉尘的转移,防止粉尘再次分散至工作车间,密封板301滑动设于卡槽303内,便于集尘管302的开启与密封,简化操作流程。
进一步地,喷嘴401周向均匀开设有多个喷气孔404,空气压缩机402固定于盖体5。
喷嘴401周向均匀开设有多个喷气孔404,可确保高压气体均匀的吹向滤筒2,有效防止滤筒2上的粉尘堆积,提高清洁效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并不用于限制本实用新型,显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种粉尘处理系统用过滤装置,其特征在于,包括:
箱体(1),箱体(1)顶部设有支撑板(101),支撑板(101)均匀开设有多个插槽(102),箱体(1)侧壁开设有进气管(103);
滤筒(2),设有多个,竖直插设于插槽(102)内,滤筒(2)周向开均匀设有多个竖直设置的滤孔(201),滤筒(2)顶部设有限位环(202),滤筒(2)底部设有防吸板(203);
集尘室(3),设有多个,集尘室(3)位于滤筒(2)下方,集尘室(3)之间紧密贴合且位于边缘的集尘室(3)顶端与箱体(1)内壁贴合,集尘室(3)底部插设有密封板(301);
除尘机构(4),设于滤筒(2)上方,包括喷嘴(401),喷嘴(401)上方连接有空气压缩机(402),空气压缩机(402)上设有脉冲控制仪(403),脉冲控制仪(403)用于控制压缩气体的排出;
盖体(5),装配于箱体(1)顶部,盖体(5)连通有出气管(501)。
2.根据权利要求1所述的一种粉尘处理系统用过滤装置,其特征在于:箱体(1)顶部外壁开设有环形的凹槽(104),盖体(5)底部连接有环形卡板(502),箱体(1)与盖体(5)配合时,环形卡板(502)装配于凹槽(104)内。
3.根据权利要求1所述的一种粉尘处理系统用过滤装置,其特征在于:滤筒(2)采用PTFE材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种粉尘处理系统用过滤装置,其特征在于:集尘室(3)呈倒置的锥形,集尘室(3)底端设有集尘管(302),集尘管(302)开设有水平的卡槽(303),密封板(301)滑动设于卡槽(303)内。
5.根据权利要求1所述的一种粉尘处理系统用过滤装置,其特征在于:喷嘴(401)周向均匀开设有多个喷气孔(404)。
6.根据权利要求1所述的一种粉尘处理系统用过滤装置,其特征在于:空气压缩机(402)固定于盖体(5)。
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CN202022669277.7U CN213853645U (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 一种粉尘处理系统用过滤装置 |
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CN117889485A (zh) * | 2024-03-14 | 2024-04-16 | 山西低碳环保产业集团有限公司 | 一种装配式节能型供热通风装置及其通风方法 |
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CN117889485B (zh) * | 2024-03-14 | 2024-05-24 | 山西低碳环保产业集团有限公司 | 一种装配式节能型供热通风装置及其通风方法 |
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