CN215506018U - 一种空气压缩机房用空气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空气压缩机余热回收技术领域，公开了一种空气压缩机房用空气过滤装置，包括锥斗和支撑筒，支撑筒的上端连接负压风管，支撑筒的下端密封连接在锥斗的外侧壁的中部，位于支撑筒内的锥斗的外侧壁与支撑筒的内侧壁之间形成粉尘收集腔，支撑筒内设有沿水平方向布置的，还包括第一进水管和第二进水管，第一进水管的出水口位于粉尘收集腔的上方；第二进水管的出水口朝向过滤孔处，支撑筒的侧壁的底部设有排水管，排水管与粉尘收集腔连通，融入水中的粉尘不会被重新吸附到滤孔上，而且，便于对积存在粉尘收集腔内的粉尘进行清理，此外，第二进水管的能够对过滤孔进行反向冲洗，便于对过滤孔进行清理。

Description

一种空气压缩机房用空气过滤装置

技术领域

本实用新型涉及空气压缩机余热回收技术领域，特别是涉及一种空气压缩机房用空气过滤装置。

背景技术

压缩空气不仅可以作为工作介质，如用于吹扫工件来对工件表面进行清洁，而且能够储存能量作为一种动力源，如驱动气压缸动作，因此，压缩空气在工业生产中的应用极为广泛。空气压缩机是将电动机或柴油机的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的发生装置，空气压缩机的运行过程中会产生大量的热能。

目前，有在空气压缩机机房内设置风管，将空气压缩机机房内的热空气引出，引出的热空气作为热源进行再利用的技术方案。在将空气压缩机机房内的热空气引出时，需要对热空气进行过滤，以防止热空气中的粉尘进入下道工序中，由于吸风管上的滤网吸风管在使用时是倒挂着的，被筛网过滤掉的粉尘会全部向下掉落，重新分散至空压机房内的空气中，此种方式虽然清洁了回收的高温气体，却没有减少空压机房内空气中粉尘的含量。

授权公告号为CN207278461U的中国实用新型专利公开了一种空压机房吸风管，包括管体，管体的端部设有与管体同轴相通的支撑筒，支撑筒内设有筛网，支撑筒内位于筛网的下方设有吸风斗，吸风斗为锥状，吸风斗的小径端位于支撑筒的内部，吸风斗的大径端位于支撑筒的外部，支撑筒远离管体的一端与吸风斗的外壁密封连接，且支撑筒的侧壁靠近吸风斗处设有出料口，出料口处可拆卸连接有封盖。当带有粉尘的高温气体通过吸风斗进入至支撑筒内时会分散至四周，且在气流的作用下会与整个筛网接触，并被筛网阻挡，筛网外部的粉尘积压较多后会向下掉落，而且部分粉尘会掉落至吸风斗与支撑筒之间形成的粉尘容纳空间内，粉尘容纳空间能够对粉尘进行收集，减少了粉尘重新分散至空压机房内的空气中去的机率，有利于空压机房内良好工作环境的维持。

然而，上述的空压机房吸风管还存在以下问题，积存在粉尘容纳空间内的粉尘容易在负压作用下被重新吸附到筛网上，而且难以将粉尘从容纳空间内清除；此外，筛网的网孔容易被粉尘堵塞，不便于清理网孔。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有的空气压缩机机房用吸风管，积存在粉尘容纳空间内的粉尘容易在负压作用下被重新吸附到筛网上，而且难以将粉尘从粉尘容纳空间内清除；此外，筛网的网孔容易被粉尘堵塞，不便于清理网孔。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种空气压缩机房用空气过滤装置，包括开口朝下布置的锥斗和竖直布置的支撑筒，所述支撑筒的上端连接负压风管，所述支撑筒的下端密封连接在所述锥斗的外侧壁的中部，位于所述支撑筒内的所述锥斗的外侧壁与所述支撑筒的内侧壁之间形成粉尘收集腔；

所述支撑筒内设有沿水平方向布置的滤板，所述滤板的过滤孔开设在与所述粉尘收集腔上下相对的位置处；

所述空气压缩机房用空气过滤装置还包括第一进水管和第二进水管，所述第一进水管的出水口朝向所述粉尘收集腔布置；所述第二进水管的出水口位于所述滤板的上方且朝向所述过滤孔处布置；

所述支撑筒的侧壁的底部设有排水管，所述排水管与所述粉尘收集腔连通。

作为优选方案，所述锥斗为圆形锥斗，所述锥斗的轴线位于所述支撑筒的轴线的右侧；

所述第一进水管的出水口设置在所述支撑筒的右侧，所述排水管的进水口设置在所述锥斗的左侧。

作为优选方案，所述滤板为中间低、外周高的弧状圆板，所述滤板的外周壁连接在所述支撑筒的内侧壁上；

所述滤板包括一体连接的过滤部和连接部，所述连接部位于所述滤板的中部，所述过滤部位于所述连接部的外围，所述过滤孔设置在所述过滤部上。

作为优选方案，所述滤板上还设有挡水板，所述挡水板为中间高、外周低的圆弧板，所述挡水板的外周壁密封连接在所述连接部与所述过滤部的交界处。

作为优选方案，所述滤板和所述挡水板的材料均为不锈钢，所述挡水板的外周壁焊接在所述连接部与所述过滤部的交界处。

作为优选方案，所述第二进水管的端部连接有空心圆环，所述空心圆环的内腔与所述第二进水管连通，所述空心圆环的下端沿周向间隔设有多个出水孔，各所述出水孔均朝向所述过滤部设置。

作为优选方案，所述出水孔位于所述过滤部的中部的上方，所述空心圆环的周向设有多个沿所述空心圆环的径向向外延伸的固定杆，各所述固定杆的另一端均固定连接在所述支撑筒的内侧壁上。

作为优选方案，所述排水管远离所述支撑筒的一端连接有负压抽吸器。

本实用新型实施例一种空气压缩机房用空气过滤装置与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型的空气压缩机房用空气过滤装置，包括开口朝下布置的锥斗和竖直布置的支撑筒，支撑筒的上端连接负压风管，支撑筒的下端密封连接在锥斗的外侧壁的中部，位于支撑筒内的锥斗的外侧壁与支撑筒的内侧壁之间形成粉尘收集腔，支撑筒内设有沿水平方向布置的，滤板的过滤孔开设在与粉尘收集腔上下相对的位置处；当混合在空气中的粉尘经滤板过滤后，积压在过滤孔处，并掉落在粉尘收集腔中；压缩机房用空气过滤装置还包括第一进水管和第二进水管，第一进水管的出水口位于粉尘收集腔的上方，通过第一水管向粉尘收集腔内通入水，使得粉尘从滤孔上掉落到粉尘收集腔的水中；此外，第二进水管的出水口朝向过滤孔处，向第二进水管中通入水流，能够将堵塞在过滤孔内的粉尘冲入粉尘收集腔内，实现对滤板的反向冲洗，避免了粉尘对滤孔的堵塞；而且，支撑筒的侧壁的底部设有排水管，排水管与粉尘收集腔连通，收集过粉尘的污水通过排水管流出粉尘收集腔，融入水中的粉尘不会被重新吸附到滤孔上，而且，便于对积存在粉尘收集腔内的粉尘进行清理，此外，第二进水管的能够对过滤孔进行反向冲洗，便于对过滤孔进行清理。

附图说明

图1是本实用新型实施例一空气压缩机房用空气过滤装置的结构示意图；

图中，1、锥斗；2、支撑筒；3、负压风管；4、粉尘收集腔；5、滤板；51、过滤部；52、连接部；53、挡水板；6、第一进水管；7、第二进水管；71、空心圆环；72、固定杆；8、排水管；9、负压抽吸器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种空气压缩机房用空气过滤装置，包括开口朝下布置的锥斗1和竖直布置的支撑筒2，支撑筒2的上端连接负压风管3，支撑筒2的下端密封连接在锥斗1 的外侧壁的中部，位于支撑筒2内的锥斗1的外侧壁与支撑筒2的内侧壁之间形成粉尘收集腔4；支撑筒2内设有沿水平方向布置的滤板5，滤板5的过滤孔开设在与粉尘收集腔上下相对的位置处；当混合在空气中的粉尘经滤板5过滤后，积压在过滤孔处，并掉落在粉尘收集腔4 中，空气压缩机房用空气过滤装置还包括第一进水管6和第二进水管7，第一进水管6的出水口朝向粉尘收集腔4布置；通过第一水管6向粉尘收集腔4内通入水，使得粉尘从滤孔上掉落到粉尘收集腔的水中，第二进水管7的出水口位于滤板5的上方且朝向过滤孔处布置；向第二进水管中通入水流，能够将堵塞在过滤孔内的粉尘冲入粉尘收集腔4 内，实现对滤板5的反向冲洗，避免了粉尘对滤孔的堵塞；支撑筒2 的侧壁的底部设有排水管8，排水管8与粉尘收集腔4连通，收集过粉尘的污水通过排水管8流出粉尘收集腔4，融入水中的粉尘不会被重新吸附到滤孔上，而且，便于对积存在粉尘收集腔4内的粉尘进行清理，此外，第二进水管7能够对过滤孔进行反向冲洗，便于对过滤孔进行清理。

其中，锥斗1为圆形锥斗，锥斗1的轴线位于支撑筒2的轴线的右侧，支撑筒2的下端与锥斗1的外侧壁之件相交所形成的相贯线为右侧高、左侧低的椭圆形，因此，粉尘收集腔4的形状为右侧高、左侧低，第一进水管6的出水口设置在支撑筒2的右侧，排水管8的进水口设置在锥斗1的左侧，将第一进水管6的出水口设置在较高的右侧，排水管8的进水口设置在较低的左侧，便于将混有粉尘的液体从粉尘容纳腔中放出。

本实施例中，滤板5为中间低、外周高的弧状圆板，滤板5的外周壁连接在支撑筒2的内侧壁上；滤板5包括一体连接的过滤部51和连接部52，连接部52位于滤板5的中部，过滤部51位于连接部52 的外围，过滤孔设置在过滤部51上。将滤板5设置为中间低、外周高的弧状圆板，便于滤板对空气的导流，能够减少粉尘过滤时的噪音。

其中，滤板5上还设有挡水板53，挡水板53为中间高、外周低的圆弧板，挡水板53的外周壁密封连接在连接部52与过滤部51的交界处。挡水板53能够防止第二进水管7向过滤孔处喷水时积水残留在连接部52的上端所形成的凹槽中。具体的，滤板5和挡水板53的材料均为不锈钢，挡水板53的外周壁焊接在连接部52与过滤部51的交界处。

本实施例中，第二进水管7的端部连接有空心圆环71，空心圆环 71的内腔与第二进水管7连通，空心圆环71的下端沿周向间隔设有多个出水孔，各出水孔均朝向过滤部51设置。空心圆环41的设置使得第二进水管喷出的水流能够均匀喷洒在过滤孔上，进一步提高了水流对过滤孔的清洗效果。

具体的，出水孔位于过滤部51的中部的上方，空心圆环71的周向设有多个沿空心圆环71的径向向外延伸的固定杆72，各固定杆72 的另一端均固定连接在支撑筒2的内侧壁上。

本实施例中，排水管8远离支撑筒2的一端连接有负压抽吸器9。负压抽吸器9能够使排水管内产生负压，当粉尘收集腔4内的粉尘较多，导致粉尘收集腔4内的污水较浓稠时，能够使用负压抽吸器9对污水进行抽吸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种空气压缩机房用空气过滤装置，其特征在于，包括开口朝下布置的锥斗(1)和竖直布置的支撑筒(2)，所述支撑筒(2)的上端连接负压风管(3)，所述支撑筒(2)的下端密封连接在所述锥斗(1)的外侧壁的中部，位于所述支撑筒(2)内的所述锥斗(1)的外侧壁与所述支撑筒(2)的内侧壁之间形成粉尘收集腔(4)；

所述支撑筒(2)内设有沿水平方向布置的滤板(5)，所述滤板(5)的过滤孔开设在与所述粉尘收集腔(4)上下相对的位置处；

所述空气压缩机房用空气过滤装置还包括第一进水管(6)和第二进水管(7)，所述第一进水管(6)的出水口朝向所述粉尘收集腔(4)布置；所述第二进水管(7)的出水口位于所述滤板(5)的上方且朝向所述过滤孔处布置；

所述支撑筒(2)的侧壁的底部设有排水管(8)，所述排水管(8)与所述粉尘收集腔(4)连通。

2.根据权利要求1所述的空气压缩机房用空气过滤装置，其特征在于，所述锥斗(1)为圆形锥斗，所述锥斗(1)的轴线位于所述支撑筒(2)的轴线的右侧；

所述第一进水管(6)的出水口设置在所述支撑筒(2)的右侧，所述排水管(8)的进水口设置在所述锥斗(1)的左侧。

3.根据权利要求1所述的空气压缩机房用空气过滤装置，其特征在于，所述滤板(5)为中间低、外周高的弧状圆板，所述滤板(5)的外周壁连接在所述支撑筒(2)的内侧壁上；

所述滤板(5)包括一体连接的过滤部(51)和连接部(52)，所述连接部(52)位于所述滤板(5)的中部，所述过滤部(51)位于所述连接部(52)的外围，所述过滤孔设置在所述过滤部(51)上。

4.根据权利要求3所述的空气压缩机房用空气过滤装置，其特征在于，所述滤板(5)上还设有挡水板(53)，所述挡水板(53)为中间高、外周低的圆弧板，所述挡水板(53)的外周壁密封连接在所述连接部(52)与所述过滤部(51)的交界处。

5.根据权利要求4所述的空气压缩机房用空气过滤装置，其特征在于，所述滤板(5)和所述挡水板(53)的材料均为不锈钢，所述挡水板(53)的外周壁焊接在所述连接部(52)与所述过滤部(51)的交界处。

6.根据权利要求3所述的空气压缩机房用空气过滤装置，其特征在于，所述第二进水管(7)的端部连接有空心圆环(71)，所述空心圆环(71)的内腔与所述第二进水管(7)连通，所述空心圆环(71)的下端沿周向间隔设有多个出水孔，各所述出水孔均朝向所述过滤部(51)设置。

7.根据权利要求6所述的空气压缩机房用空气过滤装置，其特征在于，所述出水孔位于所述过滤部(51)的中部的上方，所述空心圆环(71)的周向设有多个沿所述空心圆环(71)的径向向外延伸的固定杆(72)，各所述固定杆(72)的另一端均固定连接在所述支撑筒(2)的内侧壁上。

8.根据权利要求1所述的空气压缩机房用空气过滤装置，其特征在于，所述排水管(8)远离所述支撑筒(2)的一端连接有负压抽吸器(9)。

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