SU990069A3 - Фильтр-пресс дл фильтрации под давлением - Google Patents

Description

154 ) ФИЛЬТР-tlPECC ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относитс  к устройствам дл  фильтрации суспензии в частности к фильтр-прессам дл  .фильтрации под давлением.

Наиболее близок к изобретению фильтр-пресс, содержащий набор фильтровальных пластин, кажда  из которых выполнена в виде основани , локрытого с двух сторон упругой диафрагмой с выступами на ее наружной поверхности , камеры сбора фильтрата, размещенные между каждой парой фильтровальных пластин и соединенные с каналом выпуска фильтрата фильтроваль- . ных пластин 1.

Недостаток известного устройства - мала  эффективность обезвоживани , обусловленна  тем, что npei сующа  диафрагма выполнена в виде единого элемента, состо щего из двух листов, соединенных между собой цилиндрическим участком, образующим отверстие дл  подачи суспензии, один из листов не может быть закреплен на основании,- если его не пропустить сквозь отверстие основани . Следовательно , отверстие основани  должно иметь размер,., достаточный дл  проходалиста, что приводит к по влению зазора в отверстии основани  вокруг цилиндрического участка перссующей диафрагмы. Из-за наличи  таfKiro зазора диафрагма может перемещатьс  относительно основани , а потому фильтр-пресс работает ненадежно .

Цель изобретени  - повышение обезвоживани  фильтр-прессной лепешки :

10 за счет обеспечени  высокого выхода фильтрата.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что фильтр-пресс, содержащий набор фильтровальных пластин, кажда 

15 из которых выполнена в виде основани , покрытого с двух сторон упругой диафрагмой с выступами на ее поверхг ности, камеры сбора фильтрата, размещенные между каждой парой фильтро20 вальных палстин и соединенные с каналом выпуска фильтрата фильтровальных пластин, снабжен прессовальнофильтровальными пластинами, расположенными между каждой парой фильтро25 вальных пластин и имегсщими в их основани х каналы дл  подачи среды под давлением, при этом между основанием каждой прессовально-фильтровальной пластины и ее диафрагмой размещена камера давлени г соединенна  с каналом дл  подачи среды. На фиг. 1 представлен фильтр-пре общий вид ; на фиг. 2 - соединение фильтровальных и прессовально-фильт ровальных пластин ; на фиг. 3 прес совально-фильтровальна  пластина, j вид спереди ; на фиг. 4 - то же, со сн той фильт1эовальной тканью ; на фиг. б - сборка фильтровальных и прессовально-фильтровальных пластин на фиг. 7 - участок отверсти  дл  подачи суспензии, разрез. Фильтр-пресс состоит из рам 1 и 2 несущих боко-вые балки 3, расположенные на рассто нии одна от другой в поперечном направлении. На раме 1 смонтирована неподвижна  краева  плита 4, а на раме 2 - подвижна  -краева  плита 5, перемещаема  возвратно-поступательно с помощью гидроцилиндра 6. Подвижна  краева  пли та 5 и множество фильтровальных пла Т1..1 7 и прессовально-фильтровальных пластин 8, расположенных попеременн между плитами 4 и 5, скольз т по боковым балкам 3 консол ми 9, выступающими от их боковых поверхносте Кажда  фильтровальна  пластина 7 имеет нервные фильтрующие поверхнос ти 10, на которые наложена фильтровальна  ткань 11, прессовально-филь ровальна  пластина 8 содержит основание 12 с отверстием 13, размер которого значительно больше размера отверсти  дл  подачи суспензии 14, и прессующую диафрагму 15, покрываю щую переднюю и заднюю поверхности основани  и образующую между ними прессовальную камеру 16. Диафрагма 15 состоит из упругих непроницаемых листов 17, выполненных из резины ил подобного материала, и имеющих неро ную поверхность 18. Листы диафрагмы наложены на перенюю и заднюю поверхности основани  12 и образуют цилиндрический участок 19, проход щий сквозь отверстие 13 основани  1 и образующий отверстие 14 дл  подачи суспензии и соедин ющий между собой листы диафрагмы 15. Чтобы закрепить диафрагму 15 к основанию 12, один из листов 17 складывают вдвое в отверстии дл  подачи суспензии 14, набиваю противоположные стороны по периферии этого отверсти , пропускают см тый лист 17 через отверстие 13 основани  и раскладывают его. Прессовальнофильтровальна  пластина 8 покрыта куском фильтровальной ткани 11. Торцы неподвижной 4 и подвижной 5 краевых плит, обращенные к соседним с ними прессовально-фильтровальным пластинам 8, имеют фильтруклцие поверхности , аналогичные фильтрующим поверхност м пластин 7, и наложенную на них фильтровальную ткань 11. Когда в результате-перемещени  подвижной краевой плиты 4 фильтро-, вальные пластины 7 и прессовальнофильтровальные пластины 8 зажаты между плитами 4 и 5, они контактируют друг с другом фильтровальной тканью 11 (,фиг. 1 ) и образуют фильтровальные камеры 20 между соседними поверхност ми 10 и 18. Кажда  фильтрационна  камера 20 соседствует с камерой давлени  16 и отделена от нее лисtoM 17 с фильтрующей поверхностью 18. Фильтровальные 7 и прессовальнофильтровальные 8 пластины имеют главные каналы дл  выхода фильтрата 21,соединенные с отверстием дл  выпуска фильтрата 44, выполненным 3нижних противоположных углах плиты 4при зажатии пластин. Кажда  фильтровальна  пластина 7 имеет вспомогательный канал дл  выпуска фильтрата 22,соединенный с левым каналом дл  выпуска фильтрата 21 и подведенный к фильтрующей поверхности 10, а кажда  прессовально-фильтровальна  пластина 8 имеет вспомогательный канал дл  выпуска фильтрата 22 в основании 12, соединенный с правым каналом дл  выпуска фильтрата 21 и подведенный к фильтрующей поверхности 18 при помощи отверсти  23 в листе 17 диафрагмы 15. Канал дл  выпуска фильтрата 21 в пресгсовально-фильтровальной пластине 8 проходит сквозь основание 12 и лист 17 в его краевом участке и расположен против канала дл  выпуска в пластине 7. Когда кра евые участки пластин 7 и 8 контактируют между собой, каналы 21 всех пластин соедин ютс  друг с другом. Выпускной канал 22 пластины 8 соединен с выпускным каналом 21 в основании 12 и подведен в ту часть краевого участка основани  12, котора  расположена против сквозных отверстий 23 в листах 17, а также подведен в угол фильтровальной поверхности, окруженный краевым участком 24 с указанными сквозными отверсти ми 23. Участок фильтрующей поверхности 18, в котором образованы сквозные, отверсти , расположен против утолщени  25 краевого участка, окружающего фильтрующую поверхность 10 и при прижатии пластин друг к другу.зажат между указанным утолщением и основанием 12. Фильтровальные 7 и прессовальнофильтровальные 8 пластины, подвижна  5и неподвижна  4. краевые плиты имеют каналы 26 дл  подачи среды под давлением , которые соеди.н ютс  между собой и отверстием дл  подачи среды под давлением, выполненным в одном из верхних углом плиты 4, когда пластины прижаты .друг к другу. Кажда  из прессовально-фильтровальных пластин 8 имеют вспомогательный канал

27 дл  подачи среды под давлением, который соединен с каналом 26 в основании 12 и подведен в камеру давлени  16. Главные питающие ка)алы 28 соединены с питающим отверстием 29 дл  подачи промывочной воды и среды под давлением и образованы в противоположном верхнем углу плиты 4 и подведены в краевые участки фильтровальных пластин 7 и 8 и подвижной плиты 5. Филтровальные пластины 7 и 8 имеют вспомогательные каналы 27, которые соединены с соответствующими каналми 28 и подведены к фильтрующим поверхност м 10 и 18. Кроме того, питающий канал 29 каждой из прессовально-фильтровальных пластин 8 подведен к фильтрующей поверхности 18 при помощи сквозных отверстий 30, выполненных в углу фильтрующей поверхности 18 и прижат к утолщению 25 соседней пластины 7. Лини  31 поддачи среды под давлением, соединен-, -на  с патрубком 32, имеет ответвление 33, соединенное с линией подачи промывочной жидкости 34, котора  соединена с питающим отверстием 29. Главные клапаны 35 и 36 расположены соответственно ниже точки разветвлени  линии 31 подачи среды под давлением и ниже точки, в которой указанное ответвление соединено с линией подачи промывочной жидкости 34. Клапан 37, установлен между концами ответвлени  33, а клапан 38 установлен между точкой разветвлени  линЬи 33 и питак цим патрубком 32. Между точкой .ответвлени  линии 33 и клапаном 37 имеетс  перва  выпускна  лини  43 с клапаном 39, а втора  выпускна  лини  40 с клапаном 41 соединена между точкой ответвлени  линии 33 и питающим отверстием 29. В раме 1 имеетс  отверстие дл  подачи суспензии 42, соедин емое с отдельными фильтровальными камерами 20 при помощи отверстий 14 дл  подачи суспензии в неподвижной плите 4 и фильтровальных пластах 7 и 8. Дл  осуществлени  фильтрации гидроцилиндр 6 смещает подвижную плиту 5, зажима  фильтровальные пластины 7 и 8 между неподвижной 4 и подвижной 5 краевыми плитами.

Затем суспензи  из отверсти  42 подаетс  в отдельные фильтрационные камеры 20. Поданна  в камеры -20 суспензи  профильтровываетс  сквозь фильтровальную ткань 11 к фильтрующим поверхност м 10 и 18, образующим противоположные стенки фильтрационных камер 20. Фильтрат, прошедший сквозь ткань, стекает по этим фильтрующим поверхност м и входит в каналы 22, после чего удал етс  отверсти  плиты 4. По истечении оп .ределенного промежутка времени подачу суспензии прекращают и к патрубку

32 от линии 31 подают среду под давлением , При этом все клапаны, кроме клапанов 35 и 38, остаютс  закрытыми , и среда под давлением проходит через главные каналы 26, объединенные между собой, в отдельные вспомогательны каналы 27 и далее в камеры давлени  16, благодар  чему диафрагмы 15 каждой из пластин 8 выпучиваютс  из положени , изображенного в

0 правой части фиг. 1, когда листы 17 контактируют с основанием в положении , показанном в левой части фиг. 1, когда листы 17 отход т от основани  12, и прессуют фильтр-прессные лепешки (не показаны ), остав5 шиес  в камерах 20, дополнительно обезвожива  их. Полученный при этом фильтат удал етс , как и ранее. По завершении обезвоживани  закрывают клапан 35, оставл   клапан 38 в том же положении, и открывают клапан 37. В результате каналы 26 подачи среды под давлением соедин ютс  с каналами 28 через участки питающих линий 31 и 34 и ответвлени  33,

5 благодар  чему давление из камер . 16 стравливают в каналы 28. Далее среда под давлением проходит через .. вспомогательные каналы 27 к фильтрующим поверхност м 10 и 18 пластин 7

0 и 8 и остатки фильтрата, которые могли скопитьс  в канавках этих поверхностей , удал ютс  через линию удалени  фильтрата. Благодар  этому повышаетс  выход фильтрата и исключаетс 

5 возможность смешивани  его с лепешками .

Среда под давлением перемешиваетс  с фильтратом и удал етс . Если в качестве такой среды используют сжа0 тый воздух, получивша с  смесь  вл етс  газовоздушно , и воздух самопроизвольно выходит из нее.

ЕГсли така  операци  удалени  фильтрата не производитс , после обезвоживани  лепешек открывают лишь

5 клапаны 38, 39 и 41, чтобы выпустить среду, использованную дл  прессовани  через выпускные линии 40 и 43. Далее цикл операции фильтровани  повтор ют. Каждый раз, когда подают

0 суспензию, клапаны 39 и 41 открывают на определенный промежуток времени , чтобы подаваема  суспензи  могла вытеснить воздух, оставшийс  в фильтрационных камерах 20. После5 довательность работы отдельных клапанов может выполн тьс  автоматически во врем  производства фильтрации по заданной программе.

Когда фильтрацию производ т дли0 тельное врем , куски фильтровальной ткани постепенно загр зн ютс , что снижает зффект ивность фильтровани . Чтобы это не происходило, фильтровальную ткань промывают с обратной

Claims (2)

1. 5 стороны периодически или по мере надобности. Така  промывка с обратной стороны осуществл етс  путем открывани  одного лишь клапана 36, подающего промывочную жидкость от питающего патрубка 29 по линии пода чи 34. Промывочна  жидкость течет через главные питающие каналы 28 и через вспомогательные каналы 27 и п падает на фильтровальные поверхности 10 и 18. Когда выпускные каналы промывочной жидкости закрыты, каналы подачи суспензии открыты, поэтом воздух, наход щийс  в них, не вы- . тесн етс  наружу. Промывочна  жидкость проходит сквозь фильтровальну ткань в направлении, противоположно направлению прохода фильтрата, т.е. от поверхностей .10 и .18 к фильтрационным камерам 20. Такой обратный поток про иывочной жидкости смывает остатки, которые могут прилипать к фильтрационной ткани и вымывает их из фильтр-пресса через каналы подачи суспензии. Каналы подачи суспензг1 селективно переключаютс  на соединение с источником подачи суспензии и выпускным отверстием промывочной жидкости. В процессе каждой операции фильт ровани  прессующие диафрагмы 15 один раз расшир ютс  и один раз ежи Даютс , а потому существует опасность возникновени  усталостных напр жений в цилиндрических участках 19, что приводит к невозможности до таточного расширени  и сжати  этих участков, а следдвательно, к помехам протеканию потока суспензии. Ци линдрический участок 19-, образующий отверстие дл  прохода суспензии 14, может быть выполнен в виде учас ка, толщину стенок которого постепенно увеличиваетс  в направлении от листов, чтобы избежаогь таких усталостных напр жений. Таким образом, достигаетс  высока  эффективность обезвоживани  за счет обеспечени  высокого выхода фильтрата. Формула изобретени  Фильтр-пресс дл  фильтрации под давлением, содержащий набор фильтровальных пластин, кажда  из которых выполнена в виде основани , покрытого с двух сторон упругой диафрагмой с выступами на ее наружной поверхности, камеры сбора фильтрата , размещенные между каждой парой фильтровальных пластин и соединенные с каналом выпуска фильтрата фильтровальных пластин, .отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности обезвоживани  фильтр-прессной лепешки за счет обеспечени  высокого выхода фильтрата , он снабжен прессовально-фильтровальными пластинами, расположенными между каждой парой фильтровальных пластин и имеющими в их основани х каналы дл  подачи среды под давлением , при этом между основанием каждой прессовально-фильтровальной пластины и ее диафрагмой размещена камера давлени , соединенна  с каналом дл  подачи среды. Источники информацииf прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент QUA I 3988242, кл. 210-227, 1976.

   fftfO2tSH К If

   ff

   fen

   9 ©

   li

   V /

   y ffff rmS JT 812 П Фиг.
2. 2. Л

   r-

   Q

   ff

   22

   :v.-- /-Q-2S

   Фиг. f

   W

   a2f

   О

   Фигб

   &

   /7Н