KR200215646Y1 - 제경액 탈수기의 여과판과 여과포 조립체 - Google Patents

Abstract

본 고안은 제경액 탈수기의 여과판과 여과포 조립체에 관한 것으로, 유리 가공 공장에서 유리 가공시 사용된 제경액에서 물과 유리가루를 분리시키기 위한 필터 프레스에 사용되는 여과판과 여과포의 구조를 개선한 것으로, 종전의 산업용 필터 프레스에서 사용되는 여과판과 여과포는 제경액 탈수에 사용할 경우 물과 유리가루의 분리가 제대로 이루어지지 않던 것을 폴리프로필렌재 750ｇ/㎡의 부직포 (12,14) 2장을 중간에 연결포(16)로 결합시키고 상단은 벨크로 테이프(17,18)에 의해 상호 착탈가능하고 양측 하부에는 결속끈(19)에 의해 상호 결합과 분리가능하도록 된 여과포(10)와, 이 여과포(10)가 양측에 끼워지도록 중앙의 원액유입구(20)를 직경 90㎜이상으로 천공시키고 측부에는 여과포(10)를 통과한 여과액이 배출되도록 배출관(24)을 부착시킨 여과판(20)을 제공하여 유리가공공장에서 제경액의 탈수에 사용하기 적합하도록 한 것이다.

Description

제경액 탈수기의 여과판과 여과포 조립체 {filtering plate and cloth assembly for glass water filtering press}

본 고안은 제경액 탈수기의 여과판과 여과포 조립체에 관한 것으로, 상세히는 유리 가공 공장에서 유리 가공시 사용된 제경액에서 물과 유리가루를 분리시키기 적합하도록 필터 프레스에 사용되는 여과판과 여과포의 구조를 개선한 것이다.

일반적으로 유리나 거울 가공 공장에서는 유리의 면취, 연마, 에칭 등의 가공시 냉각작용과 함께 연마기의 과도한 마모를 방지하여 수명을 연장시킴과 동시에 인체에 호흡기관이나 피부에 치명적인 해를 입히는 분진의 발생을 최소화하기 위하여 피가공 부위에 물을 공급하면서 작업을 하고 있다.

이때, 미세한 유리가루가 다량으로 함유된 물(이하에서는 '제경액'이라 함)은 2차적인 환경문제를 유발시키므로 그대로 버릴 수 없어 제경액을 탈수시킨 후 유리가루는 회수하고 여과된 물만을 버려야 하는데, 종전의 산업용 필터 프레스에서 사용되는 여과판과 여과포를 그대로 제경액의 탈수에 사용해 본 결과, 여과포의 특성이 유리가루의 필터링에는 부적합하여 제경액의 탈수에 사용기 부적당한 문제점이 있었다.

본 출원인은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 많은 시행착오끝에 제경액의 탈수에 적합한 여과판과 여과포를 개발한 것인바, 본 고안은 기존의 필터 프레스는 그대로 사용하되, 이 필터 프레스에 사용되는 여과판과 여과포의 구조를 개선한 것으로, 이는 폴리프로필렌재 750ｇ/㎡의 부직포 2장을 중간에 연결포로 결합시키고 상단은 벨크로 테이프에 의해 상호 착탈가능하고 양측 하부에는 결속끈에 의해 상호 결합과 분리가능하도록 된 여과포와, 이 여과포가 양측에 끼워지도록 중앙의 원액유입구를 직경 90㎜이상으로 천공시키고 측부에는 여과포를 통과한 여과액이 배출되도록 배출관을 부착시킨 여과판을 제공하여 유리 가공 공장에서 제경액의 탈수에 사용할 수 있도록 한 것이다.

도 1은 본 고안에 의한 제경액 탈수기의 여과판과 여과포 구조를 도시한 분해사시도,

도 2는 본 고안에 의한 제경액 탈수기의 여과판과 여과포의 결합상태 사시도,

도 3은 본 고안에 의한 제경액 탈수기의 여과판과 여과포의 결합상태를 도시한 단면도,

도 4는 본 고안의 사용상태를 도시한 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 여과포 12,14 : 부직포

16 : 연결포 17,18 : 벨크로 테이프

19 : 결속끈 20 : 여과판

22 : 원액유입구 24 : 배출관

이하, 본 고안을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 고안에 의한 제경액 탈수기의 여과판과 여과포 구조를 도시한 분해사시도이고, 도 2는 본 고안에 의한 제경액 탈수기의 여과판과 여과포의 결합상태 사시도이며, 도 3은 본 고안에 의한 제경액 탈수기의 여과판과 여과포의 결합상태를 도시한 단면도이다.

도시된 바와 같이 본 고안은 폴리프로필렌재 750ｇ/㎡의 부직포(12,14) 2장을 중간에 연결포(16)로 결합시키고 상단은 벨크로 테이프(17,18)에 의해 상호 착탈가능하고 양측 하부에는 결속끈(19)에 의해 상호 결합과 분리가능하도록 된 여과포(10)와, 이 여과포(10)가 양측에 끼워지도록 중앙의 원액유입구(22)를 직경 90㎜이상으로 천공시켜 상기 부직포(12,14)가 통과가능하도록 하고 측부에는 상기 여과포(10)를 통과한 여과액이 배출되도록 배출관(24)을 부착시킨 여과판(20)으로 이루어진 것이다.

상기 여과포(10)는 제경액 중에 포함된 미세한 유리가루의 필터링이 가능하고 물만 배출시킬 수 있는 것을 사용하여야 하는데, 본 출원인이 많은 시행착오와 검사끝에 폴리프로필렌재 750ｇ/㎡의 부직포가 최적임을 확인하였다.

또, 상기 여과판(20)의 중앙에 천공되는 원액유입구(22)의 크기는 상기한 여과포(10)를 여과판(20)양측에 끼울 때 일측의 부직포(12 또는 14)를 원액유입구 (22)로 구겨넣어 다시 여과판의 측면에 펼쳐줄 수 있는 최소한의 크기로 제작하여야 하는바, 여과포(10)의 두께(4~5㎜)를 감안하여 제작해 본 결과 최소한 원액유입구(22)의 직경은 90㎜이상이 되어야 여과포(10)의 설치가 가능하였다.

이와 같이 구성된 본 고안은 도 4에 도시한 바와 같이 필터 프레스(30)의 고정판(32)과 가압판(34)사이에 본 고안의 여과판(20)과 여과포(10)를 다수개 적재하여 필터 프레스의 일측에서 제경액을 공급하면서 가압판(34)으로 여과판(20)을 프레싱하면 제경액 중에서 물은 인접하는 여과판(20)사이에 끼워진 여과포(10)를 통과하여 여과판 측부의 배출관(24)으로 배출되어 채널(36)로 낙하되고 유리가루는 여과포(10)에서 걸러져 케이크 상태로 되는 것이며, 소정시간동안 압력을 받은 후 여과판을 이격시키면 케이크 상태로 여과포 외측에 붙어 있던 유리가루는 하방으로 낙하되어 수거되는 것이다.

이상 설명한 바와 같이 본 고안은 그동안 유리가공공장에서 제경액의 탈수가 불가능했던 것을 기존의 필터 프레스에서 여과판과 여과포의 구조를 개선함으로써 그대로 배출시킬 경우 환경문제를 유발하던 제경액에서 유리가루를 완벽하게 제거할 수 있고, 제경액의 무단방류로 인한 환경오염을 방지할 수 있는 실용적인 효과를 갖는다.

Claims (1)

1. 폴리프로필렌재 750ｇ/㎡의 부직포(12,14) 2장을 중간에 연결포(16)로 결합시키고 상단은 벨크로 테이프(17,18)에 의해 상호 착탈가능하도록 하며 양측 하부에는 결속끈(19)에 의해 상호 결합과 분리가능하도록 된 여과포(10)와, 상기 여과포(10)가 양측에 끼워지도록 중앙의 원액유입구(22)가 직경 90㎜이상으로 천공되고 측부에는 상기 여과포(10)를 통과한 여과액이 배출되도록 배출관(24)이 부착된 여과판(20)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 제경액 탈수기의 여과판과 여과포 조립체.