CN214863268U - 一种矿用自动集成净水配液站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用自动集成净水配液站，包括净水机构、配液机构以及PLC控制器，配液机构包括储水箱，储水箱的进水口连接有净水机构，净水机构的净水箱内部固定连接有多组过滤网，净水箱上固定连接有排渣箱，每组过滤网的低端位置处均设置有排渣口，且排渣口连通排渣箱内部，每组排渣口内均嵌合安装有堵口板，多组堵口板均固定连接在牵引架上，排渣箱外壁上对应牵引架固定连接有电动伸缩缸，电动伸缩缸的运动杆穿入排渣箱内并与牵引架固定连接，净水箱与测水箱之间通过送水管道连接，测水箱内设置有浊度传感器。本实用新型因其具有保证乳化液质量优异，可减少对矿下设备造成损坏的优点，因此具有较大的推广意义。

Description

一种矿用自动集成净水配液站

技术领域

本实用新型涉及配液站技术领域，具体的说是一种矿用自动集成净水配液站。

背景技术

矿下配液站主要用于配置乳化液，通过将乳化液泵入液压设备从而进行工作。而现有技术中，为保证水资源的有效利用，配液站内的水源大多都是矿井用水，而矿井用水内部具有较多的杂质，如果不净化直接产用，则会使得配出的乳化液具有杂质，容易对液压设备产生损坏。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种乳化液质量优异，可减少对矿下设备造成损坏的配液站。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种矿用自动集成净水配液站，包括净水机构、配液机构以及PLC控制器；

所述配液机构包括有储水箱、储油箱、液箱以及配液器，所述储水箱与所述配液器之间通过第一管道连接，所述储油箱与所述配液器之间通过第二管道连接，所述液箱与所述配液器之间通过第三管道连接，所述第一管道上固定连接有第二抽水泵，所述第二抽水泵与所述PLC控制器信号连接；

所述储水箱的进水口连接有所述净水机构；

所述净水机构包括净水箱、过滤网、测水箱，所述净水箱内部从上至下依次固定连接有多组所述过滤网，且所述过滤网倾斜设置，所述过滤网的孔径从上至下依次减小，所述净水箱上靠近所述过滤网低端位置的侧壁固定连接有排渣箱，每组所述过滤网的低端位置处均设置有排渣口，且所述排渣口连通所述排渣箱内部，每组所述排渣口内均嵌合安装有堵口板，所述排渣箱内部位于每组所述堵口板的两侧均固定连接有一组滑台，所述堵口板滑动连接在所述滑台上，多组所述堵口板均固定连接在牵引架上，所述排渣箱外壁上对应所述牵引架固定连接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的运动杆穿入所述排渣箱内并与所述牵引架固定连接；

所述净水箱顶部固定连接有输水管，所述排渣箱底部固定连接有排渣管，所述净水箱上位于最底部的所述过滤网之下固定连接有送水管以及排水管，所述排水管、送水管以及输水管上均固定连接有电控阀，所述送水管另一端固定连接有所述测水箱，所述测水箱内固定连接有浊度传感器，所述测水箱与所述储水箱之间通过运水管道连接，所述运水管道上固定安装有抽水泵，所述电动伸缩缸、电控阀、浊度传感器均与所述PLC控制器信号连接。

所述滑台底部设置有T形滑槽，所述堵口板上对应每组所述滑台均固定连接有一组T形滑块，所述T形滑块滑动连接在所述T形滑槽内。

所述输水管的下水口对应所述过滤网的高端位置。

所述堵口板位于所述排渣口内部时，所述堵口板边缘与所述排渣口边缘接触，所述堵口板的边缘上固定连接有一圈密封条。

本实用新型还包括有配液站箱，所述配液站箱内部设置有净水腔、配液腔以及控制腔，所述净水机构安装在所述净水腔内，所述配液机构安装在所述配液腔内，所述PLC控制器安装在所述控制腔内，所述配液站箱上对应所述净水腔、配液腔以及控制腔均设置有维护维修口，所述维护维修口一侧铰链连接有箱门。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型所提供的一种配液站，其包括有净水机构，通过净水机构内的过滤网可对矿下用水中的杂质进行有效过滤，从而使得配液机构所配出的乳化液较为纯净，避免对矿下设备造成损坏；

2.本实用新型中的过滤网倾斜设置，使得在过滤的同时，过滤下的杂质可因重力作用堆积在过滤网的低端位置处，这样通过电动伸缩缸带动各组堵口板打开排渣口，使得堆积的杂质进入排渣箱内排出，这样可避免过滤网因杂质堆积造成过滤效果差，影响乳化液的质量；

3.本实用新型还设置有测水箱，测水箱内部设置有浊度传感器，这样当净水箱对水进行净化后可流入测水箱内，通过浊度传感器对水的浊度进行检测，即检测水内杂质，当检测的数据不符合设定数据时，PLC控制器可快速关闭送水管以及输水管上的电磁阀，使得阻断水源进入储水箱，从而使得可避免因净水机构故障，造成乳化液质量差，对矿下设备造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型中净水机构结构示意图；

图2为本实用新型中净水箱内部结构示意图；

图3为本实用新型中滑台与堵口板连接结构示意图；

图4为本实用新型中配液机构结构示意图；

图5为本实用新型中配液站箱结构示意图。

图中：1净水机构、2储水箱、3储油箱、4液箱、5配液器、6第一管道、7第二管道、8第三管道、9第二抽水泵、10净水箱、11过滤网、12测水箱、13排渣箱、14排渣口、15堵口板、16滑台、17T形滑槽、18T形滑块、19牵引架、20电动伸缩缸、21输水管、22排渣管、23送水管、24排水管、25电控阀、26浊度传感器、27第一抽水泵、28配液站箱、29箱门、30运水管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—5，一种矿用自动集成净水配液站，包括净水机构1、配液机构以及PLC控制器；

配液机构包括有储水箱2、储油箱3、液箱4以及配液器5，储水箱2与配液器5之间通过第一管道6连接，储油箱3与配液器5之间通过第二管道7连接，液箱4与配液器5之间通过第三管道8连接，第一管道6上固定连接有第二抽水泵9，第二抽水泵9与PLC控制器信号连接，使得通过第二抽水泵9可抽取储水箱2内的水至配液器5，配液器5在高压纯水的作用下开始工作，同时在负压的作用下抽取储油箱3内的乳化油，经充分混合后输往液箱4；

储水箱2的进水口连接有净水机构1，净水机构1包括净水箱10、过滤网11、测水箱12，净水箱10内部从上至下依次固定连接有多组过滤网11，且过滤网11倾斜设置，过滤网11的孔径从上至下依次减小，净水箱10上靠近过滤网11低端位置的侧壁固定连接有排渣箱13，每组过滤网11的低端位置处均设置有排渣口14，且排渣口14连通排渣箱13内部，每组排渣口14内均嵌合安装有堵口板15，且堵口板15位于排渣口14内部时，堵口板15边缘与排渣口14边缘接触，为保证堵口板15对排渣口14堵塞效果优异，堵口板15的边缘上固定连接有一圈密封条，排渣箱13内部位于每组堵口板15的两侧均固定连接有一组滑台16，滑台16底部设置有T形滑槽17，堵口板15上对应每组滑台16均固定连接有一组T形滑块18，T形滑块18滑动连接在T形滑槽17内，从而使得堵口板15滑动连接在滑台16上，多组堵口板15均固定连接在牵引架19上，排渣箱13外壁上对应牵引架19固定连接有电动伸缩缸20，电动伸缩缸20的运动杆穿入排渣箱13内并与牵引架19固定连接，使得通过电动伸缩缸20可带动各组堵口板15运动，从而将排渣口14开启或关闭；

净水箱10顶部固定连接有输水管21，且输水管21的下水口对应过滤网11的高端位置，使得过滤网11对水进行过滤时，可冲刷过滤的杂质到过滤网11的低端位置处，排渣箱13底部固定连接有用于排渣的排渣管22，净水箱10上位于最底部的过滤网11之下固定连接有送水管23以及排水管24，排水管24、送水管23以及输水管21上均固定连接有电控阀25，使得通过电控阀25实现对排水管24、送水管23以及输水管21通闭，送水管23另一端固定连接有测水箱12，测水箱12内固定连接有浊度传感器26，测水箱12与储水箱2之间通过运水管道30连接，运水管道30上固定安装有抽水泵，电动伸缩缸20、电控阀25、浊度传感器26均与PLC控制器信号连接，使得净水箱10对水进行净化后可流入测水箱12内，通过浊度传感器26对水的浊度进行检测，即检测水内杂质，当检测的数据不符合设定数据时，PLC控制器可快速关闭送水管23以及输水管21上的电磁阀，使得阻断水源进入储水箱2，同时也可开启排水管24上的电磁阀，使得将不符合过滤效果的水排出。

本实用新型还包括有配液站箱28，配液站箱28内部设置有净水腔、配液腔以及控制腔，净水机构1安装在净水腔内，配液机构安装在配液腔内，PLC控制器安装在控制腔内，配液站箱28上对应净水腔、配液腔以及控制腔均设置有维护维修口，维护维修口一侧铰链连接有箱门29。

本实用新型的工作原理是：使用时，矿井用水可通过输水管21进入净水箱10内，通过各组过滤网11对矿井用水内的杂质进行过滤，过滤后的水进入测水箱12内，通过第一抽水泵27抽取过滤后的水至储水箱2内存储，通过第二抽水泵9可抽取储水箱2内的水至配液器5，配液器5在高压纯水的作用下开始工作，同时在负压的作用下抽取储油箱3内的乳化油，经充分混合后输往液箱4；

PLC控制器可定时对净水箱10内的杂质进行清理，清理时可通过电动伸缩缸20带动各组堵口板15打开排渣口14，使得堆积的杂质进入排渣箱13内从而排出；

通过浊度传感器26可对水的浊度进行检测，当检测的数据不符合设定数据时，PLC控制器可快速关闭送水管23以及输水管21上的电磁阀，使得阻断水源进入储水箱2，同时也可开启排水管24上的电磁阀，使得将不符合过滤效果的水排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种矿用自动集成净水配液站，包括净水机构(1)、配液机构以及PLC控制器，所述配液机构包括储水箱(2)，其特征在于：所述储水箱(2)的进水口连接有所述净水机构(1)；

所述净水机构(1)包括净水箱(10)、过滤网(11)、测水箱(12)，所述净水箱(10)内部从上至下依次固定连接有多组所述过滤网(11)，且所述过滤网(11)倾斜设置，所述过滤网(11)的孔径从上至下依次减小，所述净水箱(10)上靠近所述过滤网(11)低端位置的侧壁固定连接有排渣箱(13)，每组所述过滤网(11)的低端位置处均设置有排渣口(14)，且所述排渣口(14)连通所述排渣箱(13)内部，每组所述排渣口(14)内均嵌合安装有堵口板(15)，所述排渣箱(13)内部位于每组所述堵口板(15)的两侧均固定连接有一组滑台(16)，所述堵口板(15)滑动连接在所述滑台(16)上，多组所述堵口板(15)均固定连接在牵引架(19)上，所述排渣箱(13)外壁上对应所述牵引架(19)固定连接有电动伸缩缸(20)，所述电动伸缩缸(20)的运动杆穿入所述排渣箱(13)内并与所述牵引架(19)固定连接；

所述净水箱(10)顶部固定连接有输水管(21)，所述排渣箱(13)底部固定连接有排渣管(22)，所述净水箱(10)上位于最底部的所述过滤网(11)之下固定连接有送水管(23)以及排水管(24)，所述排水管(24)、送水管(23)以及输水管(21)上均固定连接有电控阀(25)，所述送水管(23)另一端固定连接有所述测水箱(12)，所述测水箱(12)内固定连接有浊度传感器(26)，所述测水箱(12)与所述储水箱(2)之间通过运水管道(30)连接，所述运水管道(30)上固定安装有第一抽水泵(27)，所述第一抽水泵(27)、电动伸缩缸(20)、电控阀(25)、浊度传感器(26)均与所述PLC控制器信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿用自动集成净水配液站，其特征在于：所述配液机构还包括有储油箱(3)、液箱(4)以及配液器(5)，所述储水箱(2)与所述配液器(5)之间通过第一管道(6)连接，所述储油箱(3)与所述配液器(5)之间通过第二管道(7)连接，所述液箱(4)与所述配液器(5)之间通过第三管道(8)连接，所述第一管道(6)上固定连接有第二抽水泵(9)，所述第二抽水泵(9)与所述PLC控制器信号连接。

3.根据权利要求1所述的一种矿用自动集成净水配液站，其特征在于：还包括有配液站箱(28)，所述配液站箱(28)内部设置有净水腔、配液腔以及控制腔，所述净水机构(1)安装在所述净水腔内，所述配液机构安装在所述配液腔内，所述PLC控制器安装在所述控制腔内；

所述配液站箱(28)上对应所述净水腔、配液腔以及控制腔均设置有维护维修口，所述维护维修口一侧铰链连接有箱门(29)。

4.根据权利要求1所述的一种矿用自动集成净水配液站，其特征在于：所述滑台(16)底部设置有T形滑槽(17)，所述堵口板(15)上对应每组所述滑台(16)均固定连接有一组T形滑块(18)，所述T形滑块(18)滑动连接在所述T形滑槽(17)内。

5.根据权利要求1所述的一种矿用自动集成净水配液站，其特征在于：所述输水管(21)的下水口对应所述过滤网(11)的高端位置。

6.根据权利要求1所述的一种矿用自动集成净水配液站，其特征在于：所述堵口板(15)位于所述排渣口(14)内部时，所述堵口板(15)边缘与所述排渣口(14)边缘接触，所述堵口板(15)的边缘上固定连接有一圈密封条。

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