CN207970557U - 一种水性漆过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性漆过滤装置，包括中转腔和过滤腔；所述过滤腔设置在中转腔内；所述过滤腔下端侧面环向设置有滤网；所述过滤腔内设置有隔板、丝杠和导管；所述隔板与丝杠配合，沿丝杠长度方向往复运动；所述导管穿过隔板竖直设置；所述导管上端连通双向泵；该过滤装置利用双向泵既可以将过滤腔内筛选后的水性漆转移到存储腔内，又可以在隔板下移时将少部分存储腔内的水性漆注入过滤腔，使过滤腔内的水性漆反向冲刷滤网，达到自清洁的效果；中转腔底部倾斜设置且第一通道高于第二通道，可以使经过滤网筛选下的固体颗粒随残余水性漆向第二通道附近汇聚，并经第二通道流入回收腔内，节省了设备维护费用，提高了生产效率。

Description

一种水性漆过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤装置领域，尤其涉及一种水性漆过滤装置。

背景技术

水性漆是油漆中的一种，因为生产和使用过程中对环境污染小，因而具有非常广阔的市场前景。对于水性漆的生产，其中重要的一个环节就是过滤，通过过滤工序可以把搅拌分散之后残留的固体颗粒筛选出来，保证产品使用的顺滑度。目前市面上常见的过滤设备大多结构复杂，不具备自清洁能力，维护成本高，不利于生产效率的提高。所以有必要发明一种结构简单，操作便捷，可自主清洁的水性漆过滤装置。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种结构简单，操作便捷，可自主清洁的水性漆过滤装置。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种水性漆过滤装置，包括中转腔和过滤腔；所述过滤腔设置在中转腔内；所述过滤腔下端侧面环向设置有滤网；所述过滤腔内设置有隔板、丝杠和导管；所述隔板与过滤腔的侧壁密封贴合；所述丝杠沿过滤腔高度方向设置；所述隔板与丝杠配合，沿丝杠长度方向往复运动；所述导管穿过隔板竖直设置；所述导管下端延伸至过滤腔底部；所述导管上端连通双向泵；所述双向泵远离导管一端连通存储腔。

进一步地，所述中转腔上设置有第一通道和第二通道；所述第一通道和第二通道相对设置于中转腔两侧；所述第一通道与中转腔上端连通；所述第二通道与中转腔下端连通；所述第二通道内设置有阀门。

进一步地，所述过滤腔底部与中转腔底部之间设有间隙；所述中转腔底部倾斜设置，第一通道一侧高于第二通道一侧。

有益效果：本实用新型的一种水性漆过滤装置，利用隔板移动产生的负压将中转腔内的水性漆吸入过滤腔内；利用双向泵既可以将过滤腔内筛选后的水性漆转移到存储腔内，又可以在隔板下移时将少部分存储腔内的水性漆注入过滤腔，使过滤腔内的水性漆反向冲刷滤网，达到自清洁的效果，保证了滤网表面通畅无堵塞；中转腔底部倾斜设置且第一通道高于第二通道，可以使经过滤网筛选下的固体颗粒随残余水性漆向第二通道附近汇聚，并经第二通道流入回收腔内，这样就可以保证中转腔底部无固体颗粒沉积，大大减少了停机维护的次数，节省了设备维护费用，提高了生产效率。

附图说明

附图1为过滤装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1所示，一种水性漆过滤装置，包括中转腔1和过滤腔2；所述过滤腔2设置在中转腔1内；所述过滤腔2下端侧面环向设置有滤网23；在网孔密度直径不变的情况下，滤网23面积越大则过滤速度越大，滤网23参数的选择需要根据具体产品型号、所产生的有负面效果的固体颗粒粒径大小、前后生产工序如搅拌和灌装等众多因素一同决定；

所述过滤腔2内设置有隔板21、丝杠22和导管24；所述隔板21与过滤腔2的侧壁密封贴合，使隔板21的上下两部分空间相互隔绝，当隔板21上升时，隔板21与过滤腔2底部之间的空间产生局部真空，中转腔1内的水性漆就会在压差的作用下穿过滤网23进入过滤腔2内，这样就实现了水性漆的过滤；所述丝杠22沿过滤腔2高度方向设置；所述隔板21与丝杠22配合，沿丝杠22长度方向往复运动；所述导管24穿过隔板21竖直设置；所述导管21下端延伸至过滤腔2底部；所述导管21上端连通双向泵25；所述双向泵25远离导管21一端连通存储腔；

所述中转腔1上设置有第一通道11和第二通道12；所述第一通道11和第二通道12相对设置于中转腔1两侧；所述第一通道11与中转腔1上端连通；所述第二通道12与中转腔1下端连通，第二通道12远离中转腔1一侧与回收腔122连通，过滤之后的固体颗粒杂质和少量残余水性漆就进入回收腔122中；所述第二通道12内设置有阀门121。

所述过滤腔1底部与中转腔1底部之间设有间隙；所述中转腔1底部倾斜设置，第一通道11一侧高于第二通道12一侧；这样可以使经过滤网23筛选下的固体颗粒随残余水性漆向第二通道12附近汇聚，并经第二通道12流入回收腔122内，这样就可以保证中转腔1底部无固体颗粒沉积，大大减少了停机维护的次数，节省了设备维护费用，提高了生产效率。

一种水性漆过滤装置的工作方法：步骤1，流体泵13将经过搅拌分散之后的水性漆经第一通道11输送到中转腔1内，此时阀门121为闭合状态；步骤2，流体泵13停止工作，操作隔板21从过滤腔2底部上移，中转腔1内的水性漆在压差作用下穿过滤网23进入过滤腔2内；步骤3，利用双向泵25将过滤腔2内的水性漆抽送到存储腔内；步骤4，操作隔板21从过滤腔2顶部下移，利用双向泵25往过滤腔2内反注少量水性漆，这部分水性漆在隔板21的压力下穿过滤网23进入中转腔1内，在此过程中将粘附在滤网23上的固体颗粒冲洗干净；步骤5，打开阀门121，中转腔1内的残余水性漆携带着被滤出的固体颗粒从第二通道12进入回收腔122中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种水性漆过滤装置，其特征在于：包括中转腔(1)和过滤腔(2)；所述过滤腔(2)设置在中转腔(1)内；所述过滤腔(2)下端侧面环向设置有滤网(23)；所述过滤腔(2)内设置有隔板(21)、丝杠(22)和导管(24)；所述隔板(21)与过滤腔(2)的侧壁密封贴合；所述丝杠(22)沿过滤腔(2)高度方向设置；所述隔板(21)与丝杠(22)配合，沿丝杠(22)长度方向往复运动；所述导管(24)穿过隔板(21)竖直设置；所述导管(24)下端延伸至过滤腔(2)底部；所述导管(24)上端连通双向泵(25)；所述双向泵(25)远离导管(24)一端连通存储腔。

2.根据权利要求1所述的一种水性漆过滤装置，其特征在于：所述中转腔(1)上设置有第一通道(11)和第二通道(12)；所述第一通道(11)和第二通道(12)相对设置于中转腔(1)两侧；所述第一通道(11)与中转腔(1)上端连通；所述第二通道(12)与中转腔(1)下端连通；所述第二通道(12)内设置有阀门(121)。

3.根据权利要求1所述的一种水性漆过滤装置，其特征在于：所述过滤腔(2)底部与中转腔(1)底部之间设有间隙；所述中转腔(1)底部倾斜设置，第一通道(11)一侧高于第二通道(12)一侧。