CN111659138A - 超声波真空浓缩设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品原料加工技术领域，尤其为超声波真空浓缩设备，包括真空锅装置、配料桶装置、冷凝器结构和真空锅控制结构，真空锅装置的底端面连通有呈上下设置的进液管和出液管，所述进液管另一端和出液管另一端分别与配料桶装置的外侧面上端和底端连通，所述进液管的外侧安装有进液气动球阀，所述出液管的外侧安装有呈左右设置的出液气动球阀和配料水泵，所述真空锅装置的顶端连通有冷却连接管，所述冷却连接管的另一端与冷凝器结构连通，所述冷却连接管的外侧安装有真空破坏阀，本发明中，通过设置的真空锅装置和配料桶装置等，使得该装置和常规浸糖浓缩设备相比，在同样浓度糖液渗透时间缩短95％，而且具有较好的杀菌效果。

Description

超声波真空浓缩设备

技术领域

本发明涉及食品原料加工技术领域，具体为超声波真空浓缩设备。

背景技术

真空浓缩装置具有浓缩罐、真空泵和冷凝器，液体物料通过浓浆泵泵入浓缩罐，由于浓缩罐是密封的加热罐，在真空泵的抽吸下，液体物料在80℃温度下产生沸腾，把二次蒸气从物料中分离出来，真空浓缩是在二次蒸汽的诱导及分离器高真空的吸力下，被浓缩的物料及二次蒸汽以较快的速度沿切线方向进入分离器，真空技术保存了原料的营养成分和香气，因此，对超声波真空浓缩设备的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分真空浓缩设备的在同浓度的糖液渗透时需要花费较多时间，从而导致在实际生产使用时，实际生产效率较低，不利于进行大规模的推广使用，一些真空浓缩设备在实际生产时，可能会导致糖液发生褐变，严重影响了产品的质量等，因此，针对上述问题提出超声波真空浓缩设备。

发明内容

本发明的目的在于提供超声波真空浓缩设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

超声波真空浓缩设备，包括真空锅装置、配料桶装置、冷凝器结构和真空锅控制结构，所述真空锅装置的外侧安装有真空锅控制结构，所述真空锅装置的底端面连通有呈上下设置的进液管和出液管，所述进液管另一端和出液管另一端分别与配料桶装置的外侧面上端和底端连通，所述进液管的外侧安装有进液气动球阀，所述出液管的外侧安装有呈左右设置的出液气动球阀和配料水泵，所述真空锅装置的顶端连通有冷却连接管，所述冷却连接管的另一端与冷凝器结构连通，所述冷却连接管的外侧安装有真空破坏阀。

优选的，所述真空锅装置包括锅体和锅盖，所述锅体的底端面均匀的固定连接有支撑腿，所述锅体的底端面均匀的安装有超声波发生器，所述锅体的内侧安装有加热管，所述锅体的顶端设有锅盖。

优选的，所述配料桶装置包括桶体和配料斗，所述桶体的顶端连通有顶管，所述顶管的外侧安装有配料桶气动球阀，所述桶体的内侧安装有配料斗，所述配料斗的内侧安装有过滤网，所述桶体的底端均匀的固定连接有支撑架。

优选的，所述冷凝器结构包括冷却管、水池、冷却箱和气水分离罐，所述冷却箱的内侧固定连接有支撑杆，所述冷却箱的内侧固定连接有冷却管，且冷却管的一端与冷却连接管连通，所述冷却管的另一端连通有分离罐连接管，且分离罐连接管的另一端与气水分离罐连通，所述气水分离罐的底端固定连接有支撑柱，所述气水分离罐的另一端连通有呈上下设置的气管和出水管，所述气管的另一端连通有真空泵，所述出水管的另一端连通有放水阀。

优选的，所述冷却管呈回形设置，且冷却管的两侧均与冷却箱固定连接。

优选的，所述冷却箱的内侧开设有通风孔，且通风孔的内侧通过支架固定连接有风机。

优选的，所述水池的一端连通有排水管，所述冷却箱的内侧固定连接有水冷管，所述水冷管的另一端位于水池的内侧，所述水冷管的外侧安装有冷却水泵，所述水冷管的外侧均匀的固定连接有喷头。

优选的，所述真空锅控制结构包括电机、传动杆和气缸，所述真空锅装置本体上安装有呈上下设置的固定板和电机座，所述电机座的顶端安装有电机，所述电机的主轴末端固定连接有传动杆，所述固定板的内侧安装有轴承，所述轴承的内侧与传动杆固定连接，所述传动杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的内侧固定连接有气缸，且气缸的另一端固定连接有锅盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的真空锅装置和配料桶装置等，使得该装置和常规浸糖浓缩设备相比，在同样浓度糖液渗透时间缩短95％，而且具有较好的杀菌效果；

2、本发明中，通过设置的冷凝器结构，有效的提高了冷却的效果，从而可以较好的保证浸糖浓缩的质量，可以有效防止褐变；

3、本发明中，通过设置的真空锅控制结构，在保证了较好的使用效果的前提下，有效的提高了自动化程度，既有效的节省了人力，且提高了工作的效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明正视图；

图3为本发明真空锅装置整体结构示意图；

图4为本发明配料桶装置整体结构示意图；

图5为本发明冷凝器结构整体结构示意图；

图6为本发明真空锅控制结构整体结构示意图。

图中：1-真空锅装置、101-锅体、102-锅盖、103-支撑腿、104- 超声波发生器、105-加热管、2-配料桶装置、201-桶体、202-配料斗、 203-顶管、204-配料桶气动球阀、205-过滤网、206-支撑架、3-冷凝器结构、301-冷却水管、302-水池、303-冷却箱、304-气水分离罐、305-支撑杆、306-分离罐连接管、307-支撑柱、308-气管、309-出水管、310-真空泵、311-放水阀、312-风机、313-排水管、314-水冷管、 315-冷却水泵、316-喷头、4-真空锅控制结构、401-电机、402-传动杆、403-气缸、404-固定板、405-电机座、406-轴承、407-顶板、5- 进液管、6-出液管、7-进液气动球阀、8-出液气动球阀、9-配料水泵、 10-冷却连接管、11-真空破坏阀。

具体实施方式

实施例1：请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

超声波真空浓缩设备，包括真空锅装置1、配料桶装置2、冷凝器结构3和真空锅控制结构4，真空锅装置1的外侧安装有真空锅控制结构4，真空锅装置1的底端面连通有呈上下设置的进液管5和出液管6，进液管5另一端和出液管6另一端分别与配料桶装置2的外侧面上端和底端连通，进液管5的外侧安装有进液气动球阀7，出液管6的外侧安装有呈左右设置的出液气动球阀8和配料水泵9，真空锅装置1的顶端连通有冷却连接管10，冷却连接管10的另一端与冷凝器结构3连通，冷却连接管10的外侧安装有真空破坏阀11。

真空锅装置1包括锅体101和锅盖102，锅体101的底端面均匀的固定连接有支撑腿103，锅体101的底端面均匀的安装有超声波发生器104，锅体101的内侧安装有加热管105，锅体101的顶端设有锅盖102，这种设置可以较好的保证浓缩的效果，进而有效的提高了浓缩工作质量，配料桶装置2包括桶体201和配料斗202，桶体201 的顶端连通有顶管203，顶管203的外侧安装有配料桶气动球阀204，桶体201的内侧安装有配料斗202，配料斗202的内侧安装有过滤网 205，桶体201的底端均匀的固定连接有支撑架206，这种设置可以较好的针对于配料进行有效的放置，冷凝器结构3包括冷却管301、水池302、冷却箱303和气水分离罐304，冷却箱303的内侧固定连接有支撑杆305，冷却箱303的内侧固定连接有冷却管301，且冷却管301的一端与冷却连接管10连通，冷却管301的另一端连通有分离罐连接管306，且分离罐连接管306的另一端与气水分离罐304连通，气水分离罐304的底端固定连接有支撑柱307，气水分离罐304 的另一端连通有呈上下设置的气管308和出水管309，气管308的另一端连通有真空泵310，出水管309的另一端连通有放水阀311，这种设置保证了冷凝的效果，冷却管301呈回形设置，且冷却管301的两侧均与冷却箱303固定连接，这种设置加大了接触的面积，从而进一步的保证了冷凝的效果，冷却箱303的内侧开设有通风孔，且通风孔的内侧通过支架固定连接有风机312，这种设置可以带动空气的流动，从而实现利用空气进一步的进行冷却降温，水池302的一端连通有排水管313，冷却箱303的内侧固定连接有水冷管314，水冷管314 的另一端位于水池302的内侧，水冷管314的外侧安装有冷却水泵 315，水冷管314的外侧均匀的固定连接有喷头316，这种设置可以利用流动的水源对冷却管进行有效的降温处理，真空锅控制结构4包括电机401、传动杆402和气缸403，真空锅装置1本体上安装有呈上下设置的固定板404和电机座405，电机座405的顶端安装有电机 401，电机401的主轴末端固定连接有传动杆402，固定板404的内侧安装有轴承406，轴承406的内侧与传动杆402固定连接，传动杆 402的顶端固定连接有顶板407，顶板407的内侧固定连接有气缸403，且气缸403的另一端固定连接有锅盖102，这种设置可以较好的带动锅盖102的开关。

工作流程：该装置在使用时接通外部电源，然后采用手动模式，每个执行机构都可以手动操作，然后将原料放入到锅体101内，将配料放置到配料斗202内侧的过滤网205上，然后电机座405上的电机 401转动，进而通过传动杆402带动顶板407转动，当锅盖102位于锅体101顶端时，电机401停止转动，气缸403伸长，从而带动锅盖 102盖置到锅体101的上侧，并封闭桶体201，然后真空泵310、风机312、冷却水泵315、进液气动球阀7、出液气动球阀8和配料水泵9依次开启，真空泵310的设置，可以有效的排除内侧的空气，风机312的设置，可以辅助进行散热冷却，冷却水泵315的设置，可以通过水冷管314和喷头316对冷却水管301进行散热，进液气动球阀 7、出液气动球阀8和配料水泵9的开启，可以使得内部可以形成循环，以便于实现浓缩，然后超声波发生器104开启，开启加热程序，当加热温度低于设定的60摄氏度时，加热管工作，当检测到真空压力到-0.092MP后，真空延600秒，然后关闭超声波发生器104，然后关闭进液气动球阀7，打开配料桶气动球阀204，延时20秒后，关闭出液气动球阀8和配料水泵9，然后打开真空破坏阀11，依次关闭真空泵310、风机312和冷却水泵315，延时20秒后打开放水阀311，最后通过真空锅控制结构4打开真空锅装1置，并打开配料桶装置2，取出生料和配料即可。

实施例2：请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

超声波真空浓缩设备，包括真空锅装置1、配料桶装置2、冷凝器结构3和真空锅控制结构4，真空锅装置1的外侧安装有真空锅控制结构4，真空锅装置1的底端面连通有呈上下设置的进液管5和出液管6，进液管5另一端和出液管6另一端分别与配料桶装置2的外侧面上端和底端连通，进液管5的外侧安装有进液气动球阀7，出液管6的外侧安装有呈左右设置的出液气动球阀8和配料水泵9，真空锅装置1的顶端连通有冷却连接管10，冷却连接管10的另一端与冷凝器结构3连通，冷却连接管10的外侧安装有真空破坏阀11。

真空锅装置1包括锅体101和锅盖102，锅体101的底端面均匀的固定连接有支撑腿103，锅体101的底端面均匀的安装有超声波发生器104，锅体101的内侧安装有加热管105，锅体101的顶端设有锅盖102，这种设置可以较好的保证浓缩的效果，进而有效的提高了浓缩工作质量，配料桶装置2包括桶体201和配料斗202，桶体201 的顶端连通有顶管203，顶管203的外侧安装有配料桶气动球阀204，桶体201的内侧安装有配料斗202，配料斗202的内侧安装有过滤网 205，桶体201的底端均匀的固定连接有支撑架206，这种设置可以较好的针对于配料进行有效的放置，冷凝器结构3包括冷却管301、水池302、冷却箱303和气水分离罐304，冷却箱303的内侧固定连接有支撑杆305，冷却箱303的内侧固定连接有冷却管301，且冷却管301的一端与冷却连接管10连通，冷却管301的另一端连通有分离罐连接管306，且分离罐连接管306的另一端与气水分离罐304连通，气水分离罐304的底端固定连接有支撑柱307，气水分离罐304 的另一端连通有呈上下设置的气管308和出水管309，气管308的另一端连通有真空泵310，出水管309的另一端连通有放水阀311，这种设置保证了冷凝的效果，冷却管301呈回形设置，且冷却管301的两侧均与冷却箱303固定连接，这种设置加大了接触的面积，从而进一步的保证了冷凝的效果，冷却箱303的内侧开设有通风孔，且通风孔的内侧通过支架固定连接有风机312，这种设置可以带动空气的流动，从而实现利用空气进一步的进行冷却降温，水池302的一端连通有排水管313，冷却箱303的内侧固定连接有水冷管314，水冷管314 的另一端位于水池302的内侧，水冷管314的外侧安装有冷却水泵 315，水冷管314的外侧均匀的固定连接有喷头316，这种设置可以利用流动的水源对冷却管进行有效的降温处理，真空锅控制结构4包括电机401、传动杆402和气缸403，真空锅装置1本体上安装有呈上下设置的固定板404和电机座405，电机座405的顶端安装有电机 401，电机401的主轴末端固定连接有传动杆402，固定板404的内侧安装有轴承406，轴承406的内侧与传动杆402固定连接，传动杆 402的顶端固定连接有顶板407，顶板407的内侧固定连接有气缸403，且气缸403的另一端固定连接有锅盖102，这种设置可以较好的带动锅盖102的开关。

工作流程：该装置在使用时接通外部电源，然后采用自动模式，然后将原料放入到锅体101内，将配料放置到配料斗202内侧的过滤网205上，然后电机座405上的电机401转动，进而通过传动杆402 带动顶板407转动，当锅盖102位于锅体101顶端时，电机401停止转动，气缸403伸长，从而带动锅盖102盖置到锅体101的上侧，并封闭桶体201，然后真空泵310、风机312、冷却水泵315、进液气动球阀7、出液气动球阀8和配料水泵9依次开启，真空泵310的设置，可以有效的排除内侧的空气，风机312的设置，可以辅助进行散热冷却，冷却水泵315的设置，可以通过水冷管314和喷头316对冷却水管301进行散热，进液气动球阀7、出液气动球阀8和配料水泵9的开启，可以使得内部可以形成循环，以便于实现浓缩，然后超声波发生器104开启，开启加热程序，当加热温度低于设定的60摄氏度时，加热管工作，当检测到真空压力到-0.092MP后，真空延600秒，然后关闭超声波发生器104，然后关闭进液气动球阀7，打开配料桶气动球阀204，延时20秒后，关闭出液气动球阀8和配料水泵9，然后打开真空破坏阀11，依次关闭真空泵310、风机312和冷却水泵315，延时20秒后打开放水阀311，最后通过真空锅控制结构4打开真空锅装1置，并打开配料桶装置2，取出生料和配料即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.超声波真空浓缩设备，包括真空锅装置(1)、配料桶装置(2)、冷凝器结构(3)和真空锅控制结构(4)，其特征在于：所述真空锅装置(1)的外侧安装有真空锅控制结构(4)，所述真空锅装置(1)的底端面连通有呈上下设置的进液管(5)和出液管(6)，所述进液管(5)另一端和出液管(6)另一端分别与配料桶装置(2)的外侧面上端和底端连通，所述进液管(5)的外侧安装有进液气动球阀(7)，所述出液管(6)的外侧安装有呈左右设置的出液气动球阀(8)和配料水泵(9)，所述真空锅装置(1)的顶端连通有冷却连接管(10)，所述冷却连接管(10)的另一端与冷凝器结构(3)连通，所述冷却连接管(10)的外侧安装有真空破坏阀(11)。

2.根据权利要求1所述的超声波真空浓缩设备，其特征在于：所述真空锅装置(1)包括锅体(101)和锅盖(102)，所述锅体(101)的底端面均匀的固定连接有支撑腿(103)，所述锅体(101)的底端面均匀的安装有超声波发生器(104)，所述锅体(101)的内侧安装有加热管(105)，所述锅体(101)的顶端设有锅盖(102)。

3.根据权利要求1所述的超声波真空浓缩设备，其特征在于：所述配料桶装置(2)包括桶体(201)和配料斗(202)，所述桶体(201)的顶端连通有顶管(203)，所述顶管(203)的外侧安装有配料桶气动球阀(204)，所述桶体(201)的内侧安装有配料斗(202)，所述配料斗(202)的内侧安装有过滤网(205)，所述桶体(201)的底端均匀的固定连接有支撑架(206)。

4.根据权利要求1所述的超声波真空浓缩设备，其特征在于：所述冷凝器结构(3)包括冷却管(301)、水池(302)、冷却箱(303)和气水分离罐(304)，所述冷却箱(303)的内侧固定连接有支撑杆(305)，所述冷却箱(303)的内侧固定连接有冷却管(301)，且冷却管(301)的一端与冷却连接管(10)连通，所述冷却管(301)的另一端连通有分离罐连接管(306)，且分离罐连接管(306)的另一端与气水分离罐(304)连通，所述气水分离罐(304)的底端固定连接有支撑柱(307)，所述气水分离罐(304)的另一端连通有呈上下设置的气管(308)和出水管(309)，所述气管(308)的另一端连通有真空泵(310)，所述出水管(309)的另一端连通有放水阀(311)。

5.根据权利要求4所述的超声波真空浓缩设备，其特征在于：所述冷却管(301)呈回形设置，且冷却管(301)的两侧均与冷却箱(303)固定连接。

6.根据权利要求4所述的超声波真空浓缩设备，其特征在于：所述水池(302)的一端连通有排水管(313)，所述冷却箱(303)的内侧固定连接有水冷管(314)，所述水冷管(314)的另一端位于水池(302)的内侧，所述水冷管(314)的外侧安装有冷却水泵(315)，所述水冷管(314)的外侧均匀的固定连接有喷头(316)。

7.根据权利要求4所述的超声波真空浓缩设备，其特征在于：所述真空锅控制结构(4)包括电机(401)、传动杆(402)和气缸(403)，所述真空锅装置(1)本体上安装有呈上下设置的固定板(404)和电机座(405)，所述电机座(405)的顶端安装有电机(401)，所述电机(401)的主轴末端固定连接有传动杆(402)，所述固定板(404)的内侧安装有轴承(406)，所述轴承(406)的内侧与传动杆(402)固定连接，所述传动杆(402)的顶端固定连接有顶板(407)，所述顶板(407)的内侧固定连接有气缸(403)，且气缸(403)的另一端固定连接有锅盖(102)。

8.根据权利要求4所述的超声波真空浓缩设备，其特征在于：所述冷却箱(303)的内侧开设有通风孔，且通风孔的内侧通过支架固定连接有风机(312)。

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