CN212293611U - 一种红糖制作过程中浓缩用的负压电磁干湿分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种红糖制作过程中浓缩用的负压电磁干湿分离器，主体为锅体，配设有上盖。工作时通过锅体底部的电磁束线加热，通过真空泵产生负压降低蒸发所需温度，蒸发温度低于80℃，通过真空泵将产生的蒸汽吸走排入冷凝装置。在密闭的锅体中进行熬制，干净、卫生；熬制过程产生的蒸汽被真空泵吸走进行处理，不会污染环境，也不会对员工造成伤害，既环保又安全；本实用新型的负压电磁干湿分离器，既降低了人工操作、提高了工作效率，又提高了产品的品质、满足了环保的要求。

Description

一种红糖制作过程中浓缩用的负压电磁干湿分离器

技术领域

本实用新型涉及一种真空负压浓缩装置，具体涉及一种红糖制作过程中浓缩用的负压电磁干湿分离器，属于浓缩装置技术领域。

背景技术

在古法制作红糖中，甘蔗经过榨汁、过滤后得到的甘蔗汁，需要进行熬制，蒸发掉水分进行浓缩后再进行打沙等操作。在熬制蒸发浓缩的过程中，存在以下主要弊端：

一是，室外生产占整个生产过程的70％，熬制环境半遮挡，尘土和微生物等严重超标。二是，设备设施是土灶、铁锅，甚至为了加大生产量用水泥加高锅沿。三是，长时间的熬制破坏了甘蔗汁中的有机物和营养元素例如：氨基酸。增添了有害物质如：糖液在达到223℃会产生致癌物质丙烯酰胺。四是，明火熬制需要耗费大量的木柴等燃料，对森林资源破坏。燃烧产生的有害物质对环境也有影响。五是，熬制全部人工，卫生条件差，细菌超标，而且没有防护措施，对人体常有烫伤的危险性。六是，甘蔗汁液在蒸发过程产生大量的蒸汽，生产操作的人员长时间处在高温高湿的环境中会得风湿性关节炎、心血管疾病、呼吸道疾病、手脚爆皮等严重影响身体健康,实验证明即使穿着防护服也不能避免。

因此，需要一种干净、卫生、安全、环保、高效的浓缩装置对甘蔗汁进行熬制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，而提供一种红糖制作过程中浓缩用的负压电磁干湿分离器，在密闭的锅体中进行熬制，干净、卫生；熬制过程产生的蒸汽被真空泵吸走进行处理，不会污染环境，也不会对员工造成伤害，既环保又安全；本实用新型的负压电磁干湿分离器，既降低了人工操作、提高了工作效率，又提高了产品的品质、满足了环保的要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种红糖制作过程中浓缩用的负压电磁干湿分离器，主体为锅体，配设有上盖；锅体固定在架体上，架体放置于地面上；其特征在于：

所述的锅体，包括锅底和锅壁，其中：锅底的形状为半球形，内部中空；锅壁为圆柱体形状，内部中空、两端均敞口；锅底的上沿与锅壁的下沿固定连接在一起构成一个整体；锅底和锅壁的外表面设置有一层防护层，且锅底和锅壁的外表面与防护层之间具有空隙；防护层的外部设置有多个支架，锅体通过支架固定在架体上；所述的锅体，在锅底的外表面与防护层之间的空隙内均匀的设置有多圈电磁束线，电磁束线与高频电磁控制器相连接从而能够进行加热；在锅底的外表面与防护层之间的空隙内的正中央处设置有一个风扇，且风扇远离电磁管、靠近防护层；所述的锅体，在锅壁的中部设置有一个出料口，出料口配设有门板，门板配设有开闭液压装置，开闭液压装置控制门板的开启和闭合；

所述的上盖，形状为半球形且内部中空，外表面的上部配设有安全阀、真空表、观察窗和真空破坏阀；所述的上盖，中上部开设有一个蒸汽出口，蒸汽出口与位于上盖外部的蒸汽冷凝处理器相连通；所述的上盖，外表面的正中央设置有搅拌器，搅拌器设置有竖向的搅拌轴，搅拌轴穿透上盖且中上部位于上盖内部的中空内；所述的搅拌轴的末端设置有搅拌杆，搅拌杆的末端设置有刮板；上盖扣在锅体上，搅拌轴的中下部位于锅体内，且刮板位于锅底内的下部；所述的上盖配设有起盖液压装置，起盖液压装置控制上盖的开启和闭合；

所述的蒸汽冷凝处理器，包括依次连接的气液分离器和冷凝器，气液分离器的进汽口与蒸汽出口相连通、出汽口与冷凝器的热蒸汽进口相连通；冷凝器的空气出口连接有真空泵、水出口连接有蒸馏缓存罐；蒸馏缓存罐依次连接有水泵和灌装机；真空泵连接有水箱，水箱和真空泵之间形成循环；锅体内产生的水蒸气在真空泵II吸力作用下依次流进气液分离器和冷凝器，经过滤和冷凝后产生的蒸馏水进入蒸馏缓存罐中再经灌装得到灌装蒸馏水；

所述的负压电磁干湿分离器配设有控制面板，控制面板与智能系统(比如电脑)相连接，控制面板操纵整个负压电磁干湿分离器；

上述技术方案中，所述的锅底的高度小于锅壁的高度。

上述技术方案中，所述的防护层，由锅底延伸至锅壁的中上部。

上述技术方案中，所述的锅底的外表面与防护层之间具有空隙，且，防护层的正中央处向下凹陷形成一个凹槽，风扇置于凹槽内从而远离电磁束线。

上述技术方案中，所述的开闭液压装置包括出料油缸和出料旋转轴，出料旋转轴的一端通过曲臂I与门板相连接，另一端通过四杆联动机构I与出料油缸相连接；出料油缸位于架体上，且与位于分离器架体上的油泵相连接。

上述技术方案中，所述的起盖液压装置包括起盖油缸和起盖旋转轴，起盖旋转轴的一端通过曲臂II与上盖相连接、另一端通过四杆联动机构II与起盖油缸相连接，起盖油缸位于分离器架体上，且与位于分离器架体上的油泵相连接。

上述技术方案中，所述的锅壁，上沿向外延伸有一圈水平设置的边沿A；所述的上盖，下沿向外延伸有一圈水平设置的边沿B；上盖扣在锅体上，上盖的边沿B与锅体的边沿A对齐。

上述技术方案中，所述的搅拌杆为3个，刮板为3个。

本实用新型的负压电磁干湿分离器的原理为：工作时锅体底部加热线圈加热，通过真空泵产生负压降低蒸发所需温度，蒸发温度低于80℃，通过真空泵将产生的蒸汽吸走排入冷凝装置。

本实用新型的负压电磁干湿分离器的使用方法为：打开负压电磁干湿分离器的上盖，利用输送泵将无杂质的甘蔗汁输送到负压电磁干湿分离器的锅体中，闭合上盖封闭锅体且关闭真空破坏阀；打开高频电磁控制器对锅体底部的电磁束线进行加热从而对锅体内部的甘蔗汁进行蒸发浓缩，同时打开真空泵，真空泵将蒸发浓缩的过程中产生的蒸汽吸走且依次经过滤、冷凝、灌装后得到灌装蒸馏水；在蒸发浓缩的过程中进行熬制，锅体内部的搅拌轴和刮板持续搅拌，防止粘锅底，得到浓缩甘蔗汁。具体操作过程中，搅拌速度为20-40r/min；高频电磁控制器的设定温度为76-93℃，真空泵产生负压降低锅体内部蒸发所需温度，产生的负压为-65--80kPa，二者协同工作，维持锅体内的蒸发温度为76-93℃；负压电磁干湿分离器中的糖汁在真空度-75kPA时温度达到89度时，停止操作，得到浓缩甘蔗汁。

本实用新型的负压电磁干湿分离器的技术效果在于：在密闭的锅体中进行熬制，干净、卫生；熬制过程产生的蒸汽被真空泵吸走进行处理，不会污染环境，也不会对员工造成伤害，既环保又安全；本实用新型的负压电磁干湿分离器，既降低了人工操作、提高了工作效率，又提高了产品的品质、满足了环保的要求。

附图说明：

图1为本实用新型的负压电磁干湿分离器的整体结构示意图；

图2为本实用新型中蒸汽冷凝处理器的结构示意图；

其中：1为安全阀，2为真空表，3为观察窗，4为上盖，5为搅拌轴，6为锅体，7为出料旋转轴，8为防护层，9为刮板，10为电磁束线，11为风扇，12为出料油缸，13为架体，14为油泵，15为起盖油缸，16为起盖旋转轴，17为控制面板，18为蒸汽冷凝处理器，19为真空破坏阀，20为搅拌器；181为气液分离器，182为冷凝器，183为真空泵，184为蒸馏缓存罐，185为水泵，186为灌装机，187为水箱。

具体实施方式

以下对本实用新型技术方案的具体实施方式详细描述，但本实用新型并不限于以下描述内容：

一种红糖制作过程中浓缩用的负压电磁干湿分离器，主体为锅体6，配设有上盖4；锅体固定在架体13上，架体放置于地面上；如图1和2所示：

所述的锅体6，包括锅底和锅壁，其中：锅底的形状为半球形，内部中空；锅壁为圆柱体形状，内部中空、两端均敞口；锅底的上沿与锅壁的下沿固定连接在一起构成一个整体；锅底和锅壁的外表面设置有一层防护层8，且锅底和锅壁的外表面与防护层之间具有空隙；防护层的外部设置有多个支架，锅体通过支架固定在架体上；所述的锅体，在锅底的外表面与防护层之间的空隙内均匀的设置有多圈电磁束线10，电磁束线与高频电磁控制器相连接从而能够进行加热；在锅底的外表面与防护层之间的空隙内的正中央处设置有一个风扇11，且风扇远离电磁管、靠近防护层；所述的锅体，在锅壁的中部设置有一个出料口，出料口配设有门板，门板配设有开闭液压装置，开闭液压装置控制门板的开启和闭合；

所述的上盖4，形状为半球形且内部中空，外表面的上部配设有安全阀1、真空表2、观察窗3和真空破坏阀19；所述的上盖，中上部开设有一个蒸汽出口，蒸汽出口与位于上盖外部的蒸汽冷凝处理器18相连通；所述的上盖，外表面的正中央设置有搅拌器20，搅拌器设置有竖向的搅拌轴5，搅拌轴穿透上盖且中上部位于上盖内部的中空内；所述的搅拌轴的末端设置有搅拌杆，搅拌杆的末端设置有刮板9；上盖扣在锅体上，搅拌轴的中下部位于锅体内，且刮板位于锅底内的下部；所述的上盖配设有起盖液压装置，起盖液压装置控制上盖的开启和闭合；

所述的蒸汽冷凝处理器18，包括依次连接的气液分离器181和冷凝器182，气液分离器的进汽口与蒸汽出口相连通、出汽口与冷凝器的热蒸汽进口相连通；冷凝器的空气出口连接有真空泵183、水出口连接有蒸馏缓存罐184；蒸馏缓存罐依次连接有水泵185和灌装机186；真空泵连接有水箱187，水箱和真空泵之间形成循环；锅体内产生的水蒸气在真空泵吸力作用下依次流进气液分离器和冷凝器，经过滤和冷凝后产生的蒸馏水进入蒸馏缓存罐中再经灌装得到灌装蒸馏水；

所述的负压电磁干湿分离器配设有控制面板17，控制面板与智能系统(比如电脑)相连接，控制面板操纵整个负压电磁干湿分离器；

本实用新型中，所述的锅底的高度小于锅壁的高度。

本实用新型中，所述的防护层，由锅底延伸至锅壁的中上部。

本实用新型中，所述的锅底的外表面与防护层之间具有空隙，且，防护层的正中央处向下凹陷形成一个凹槽，风扇置于凹槽内从而远离电磁束线。

本实用新型中，所述的开闭液压装置包括出料油缸12和出料旋转轴7，出料旋转轴的一端通过曲臂I与门板相连接，另一端通过四杆联动机构I与出料油缸相连接；出料油缸位于架体上，且与位于分离器架体上的油泵14相连接。

本实用新型中，所述的起盖液压装置包括起盖油缸15和起盖旋转轴616，起盖旋转轴的一端通过曲臂II与上盖相连接、另一端通过四杆联动机构II与起盖油缸相连接，起盖油缸15位于分离器架体上，且与位于分离器架体上的油泵14相连接。

本实用新型中，所述的锅壁，上沿向外延伸有一圈水平设置的边沿A；所述的上盖，下沿向外延伸有一圈水平设置的边沿B；上盖扣在锅体上，上盖的边沿B与锅体的边沿A对齐。

本实用新型中，所述的搅拌杆为3个，刮板为3个。

本实用新型的负压电磁干湿分离器的原理为：工作时锅体底部加热线圈加热，通过真空泵产生负压降低蒸发所需温度，蒸发温度低于80℃，通过真空泵将产生的蒸汽吸走排入冷凝装置。

本实用新型的负压电磁干湿分离器的使用方法为：打开负压电磁干湿分离器的上盖，利用输送泵将无杂质的甘蔗汁输送到负压电磁干湿分离器的锅体中，闭合上盖封闭锅体且关闭真空破坏阀；打开高频电磁控制器对锅体底部的电磁束线进行加热从而对锅体内部的甘蔗汁进行蒸发浓缩，同时打开真空泵，真空泵将蒸发浓缩的过程中产生的蒸汽吸走且依次经过滤、冷凝、灌装后得到灌装蒸馏水；在蒸发浓缩的过程中进行熬制，锅体内部的搅拌轴和刮板持续搅拌，防止粘锅底，得到浓缩甘蔗汁。具体操作过程中，搅拌速度为20-40r/min；高频电磁控制器的设定温度为76-93℃，真空泵产生负压降低锅体内部蒸发所需温度，产生的负压为-65--80kPa，二者协同工作，维持锅体内的蒸发温度为76-93℃；负压电磁干湿分离器中的糖汁在真空度-75kPA时温度达到89度时，停止操作，得到浓缩甘蔗汁。

本实用新型的负压电磁干湿分离器的技术效果在于：在密闭的锅体中进行熬制，干净、卫生；熬制过程产生的蒸汽被真空泵吸走进行处理，不会污染环境，也不会对员工造成伤害，既环保又安全；本实用新型的负压电磁干湿分离器，既降低了人工操作、提高了工作效率，又提高了产品的品质、满足了环保的要求。

上述实例只是为说明本实用新型的技术构思以及技术特点，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的实质所做的等效变换或修饰，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种红糖制作过程中浓缩用的负压电磁干湿分离器，主体为锅体(6)，配设有上盖(4)；锅体固定在架体(13)上，架体放置于地面上；其特征在于：

所述的锅体(6)，包括锅底和锅壁，其中：锅底的形状为半球形，内部中空；锅壁为圆柱体形状，内部中空、两端均敞口；锅底的上沿与锅壁的下沿固定连接在一起构成一个整体；锅底和锅壁的外表面设置有一层防护层(8)，且锅底和锅壁的外表面与防护层之间具有空隙；防护层的外部设置有多个支架，锅体通过支架固定在架体上；所述的锅体，在锅底的外表面与防护层之间的空隙内均匀的设置有多圈电磁束线(10)，电磁束线与高频电磁控制器相连接从而能够进行加热；在锅底的外表面与防护层之间的空隙内的正中央处设置有一个风扇(11)，且风扇远离电磁管、靠近防护层；所述的锅体，在锅壁的中部设置有一个出料口，出料口配设有门板，门板配设有开闭液压装置，开闭液压装置控制门板的开启和闭合；

所述的上盖(4)，形状为半球形且内部中空，外表面的上部配设有安全阀(1)、真空表(2)、观察窗(3)和真空破坏阀(19)；所述的上盖，中上部开设有一个蒸汽出口，蒸汽出口与位于上盖外部的蒸汽冷凝处理器(18)相连通；所述的上盖，外表面的正中央设置有搅拌器(20)，搅拌器设置有竖向的搅拌轴(5)，搅拌轴穿透上盖且中上部位于上盖内部的中空内；所述的搅拌轴的末端设置有搅拌杆，搅拌杆的末端设置有刮板(9)；上盖扣在锅体上，搅拌轴的中下部位于锅体内，且刮板位于锅底内的下部；所述的上盖配设有起盖液压装置，起盖液压装置控制上盖的开启和闭合；

所述的蒸汽冷凝处理器(18)，包括依次连接的气液分离器(181)和冷凝器(182)，气液分离器的进汽口与蒸汽出口相连通、出汽口与冷凝器的热蒸汽进口相连通；冷凝器的空气出口连接有真空泵(183)、水出口连接有蒸馏缓存罐(184)；蒸馏缓存罐依次连接有水泵(185)和灌装机(186)；真空泵连接有水箱(187)，水箱和真空泵之间形成循环；锅体内产生的水蒸气在真空泵吸力作用下依次流进气液分离器和冷凝器，经过滤和冷凝后产生的蒸馏水进入蒸馏缓存罐中再经灌装得到灌装蒸馏水；

所述的负压电磁干湿分离器配设有控制面板(17)，控制面板与智能系统相连接，控制面板操纵整个负压电磁干湿分离器。

2.根据权利要求1所述的负压电磁干湿分离器，其特征在于：所述的锅底的高度小于锅壁的高度。

3.根据权利要求1所述的负压电磁干湿分离器，其特征在于：所述的防护层，由锅底延伸至锅壁的中上部。

4.根据权利要求1所述的负压电磁干湿分离器，其特征在于：所述的锅底的外表面与防护层之间具有空隙，且，防护层的正中央处向下凹陷形成一个凹槽，风扇置于凹槽内从而远离电磁束线。

5.根据权利要求1所述的负压电磁干湿分离器，其特征在于：所述的开闭液压装置包括出料油缸(12)和出料旋转轴(7)，出料旋转轴的一端通过曲臂I与门板相连接，另一端通过四杆联动机构I与出料油缸相连接；出料油缸位于架体上，且与位于分离器架体上的油泵(14)相连接。

6.根据权利要求1所述的负压电磁干湿分离器，其特征在于：所述的起盖液压装置包括起盖油缸(15)和起盖旋转轴(16)，起盖旋转轴的一端通过曲臂II与上盖相连接、另一端通过四杆联动机构II与起盖油缸相连接，起盖油缸位于分离器架体上，且与位于分离器架体上的油泵相连接。

7.根据权利要求1所述的负压电磁干湿分离器，其特征在于：所述的锅壁，上沿向外延伸有一圈水平设置的边沿A；所述的上盖，下沿向外延伸有一圈水平设置的边沿B，上盖的边沿B与锅体的边沿A对齐。

8.根据权利要求1所述的负压电磁干湿分离器，其特征在于：所述的搅拌杆为3个，刮板为3个。

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