CN220002419U - 一种罐头瓶杀菌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及罐头加工技术领域，具体为一种罐头瓶杀菌机，包括：杀菌承载架和用于杀菌的杀菌机箱，杀菌承载架的侧壁上通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有驱动轴，杀菌机箱的顶端固定有清洁过滤箱，清洁过滤箱的输入端连接有加压气泵，清洁过滤箱的输出端通过导管连接有装配热管，装配热管的输出端延伸至杀菌机箱内与高温气仓连通，高温气仓的底端面开设有若干个高温喷杀孔。本实用新型设置的罐头瓶从杀菌机箱中进出时能拨开帘布层，当罐头瓶离开后，帘布层在压条的重力作用下能对杀菌机箱的进出口进行密闭，从而提高杀菌机箱的进出口的密封效果，避免杀菌机箱内部的高温空气存在大量流失的问题，进而保证高温杀菌的效果。

Description

一种罐头瓶杀菌机

技术领域

本实用新型涉及罐头加工技术领域，具体为一种罐头瓶杀菌机。

背景技术

罐头瓶为包装瓶的一种，包装瓶是包装行业中包装容器的一种类型，一般指口部比腹部窄小、颈长的容器。罐头瓶一般专指对果蔬类食品进行包装，水果罐头的生产，主要包括原料处理、装罐、排气和密封、杀菌和冷却等几道工序。各工序的具体要求依水果的产品品种而有所不同。罐头在杀菌加工时，不仅需要对水果的罐装进行无菌处理，同时也要对罐头瓶杀菌，防止细菌等微生物在罐头瓶中繁殖，导致罐头卫生不合格。

经检索，公告号为CN211882061U的一种罐头加工用灭菌装置，包括套筒、传送机构和灭菌机构，所述灭菌机构包括紫外线灭菌、水蒸气灭菌和热空气灭菌除湿，所述紫外线灭菌包括紫外线灭菌灯、罐头瓶放置口和红外传感器，所述水蒸气灭菌包括水管、进水口、蒸汽出口和鼓风机，所述热空气灭菌除湿包括电热丝、风扇、陶瓷隔热装置和保温吸潮棉。因为有紫外线灭菌、水蒸气灭菌和热空气灭菌除湿的存在，使得灭菌更为彻底，因为有高压气体发生器的存在，使得空气灭菌环境密封，因为有保温吸潮棉的存在，使得在对罐头瓶杀菌的过程中，同样进行了烘干处理，节省了人力资源的输出，减少了生产成本。

上述技术方案中存在以下缺陷：上述技术方案中在传送皮带与套筒连接处，并未进行密闭处理，处于开口状态，这样在传送皮带对罐头瓶进行进出传送时，会造成套筒内大量的热量散失，从而影响高温杀菌的效果，为此，我们提出一种罐头瓶杀菌机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罐头瓶杀菌机，以解决上述背景技术中提出传统方式上对罐头瓶进行杀菌的方式比较单一，存在杀菌效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐头瓶杀菌机，包括：杀菌承载架和用于杀菌的杀菌机箱，所述杀菌承载架的侧壁上通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴的外侧套设有驱动带，所述驱动轴一侧设有若干承载轴，所述承载轴通过轴承安装在杀菌承载架上，所述杀菌承载架的顶端面设有杀菌机箱，所述杀菌机箱的顶端固定有清洁过滤箱，所述清洁过滤箱的输入端连接有加压气泵，所述加压气泵固定在杀菌机箱的顶端，所述清洁过滤箱的输出端通过导管连接有装配热管，装配热管安装在杀菌机箱的顶端，装配热管的输出端延伸至杀菌机箱内与高温气仓连通，所述高温气仓的底端面开设有若干个高温喷杀孔。

优选的，所述驱动带的端面上设有罐头瓶承载座板，所述罐头瓶承载座板上开设有若干组瓶槽，每个瓶槽与高温喷杀孔之间相互对应。

优选的，所述驱动带通过伺服电机、驱动轴在杀菌承载架上实现转动，所述罐头瓶承载座板与驱动带之间为活动连接。

优选的，所述加压气泵通过清洁过滤箱与装配热管相互连通，且装配热管通过高温气仓与高温喷杀孔相互连通。

优选的，所述杀菌机箱的两端进出口出与内部设有若干帘布层，每个帘布层的底端均设有穿孔，且穿孔内放置有压条，所述杀菌机箱的进出口尺寸大小与若干帘布层的总尺寸相互匹配，相邻帘布层之间相互贴合。

优选的，所述杀菌机箱的顶端安装有风机，风机的输出端连接有风仓，所述风仓的底端面开设有若干风孔，所述风机通过风仓与风孔之间相互连通，且风孔与每个瓶槽相互对应。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型通过设置的驱动带能实现对罐头瓶的循环输送，从而提高罐头瓶杀菌运行的效率，并且通过清洁过滤箱、加压气泵和装配热管的作用后使空气达到净化与高温处理，通过高温喷杀孔将净化后的高温空气泵入罐头瓶中实现杀菌处理。

本实用新型设置的罐头瓶从杀菌机箱中进出时能拨开帘布层，当罐头瓶离开后，帘布层在压条的重力作用下能对杀菌机箱的进出口进行密闭，从而提高杀菌机箱的进出口的密封效果，避免杀菌机箱内部的高温空气存在大量流失的问题，进而保证高温杀菌的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型杀菌机箱内结构示意图；

图3为本实用新型罐头瓶承载座板内结构示意图；

图4为本实用新型帘布层结构示意图。

图中：1、杀菌承载架；2、伺服电机；3、驱动带；4、瓶槽；5、杀菌机箱；6、罐头瓶承载座板；7、清洁过滤箱；8、加压气泵；9、装配热管；10、帘布层；11、风机；12、高温气仓；13、高温喷杀孔；14、风仓；15、压条；16、穿孔；17、风孔；18、承载轴；19、驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施案例一

如图1、图2和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种罐头瓶杀菌机，包括：杀菌承载架1和用于杀菌的杀菌机箱5，杀菌承载架1的侧壁上通过螺栓固定有伺服电机2，且伺服电机2的输出端连接有驱动轴19，驱动轴19的外侧套设有驱动带3，驱动带3的端面上设有罐头瓶承载座板6，驱动带3通过伺服电机2、驱动轴19在杀菌承载架1上实现转动，罐头瓶承载座板6与驱动带3之间为活动连接，驱动带3带动瓶槽4运行实现高效率的循环杀菌，罐头瓶承载座板6上开设有若干组瓶槽4，每个瓶槽4与高温喷杀孔13之间相互对应，使高温喷杀孔13准确的喷射到罐头瓶内实现高温杀菌，驱动轴19一侧设有若干承载轴18，承载轴18通过轴承安装在杀菌承载架1上，设置的承载轴18能起到承载的效果，避免罐头瓶承载座板6在驱动带3出现塌陷的问题，保证驱动带3在对罐头瓶承载座板6驱动时的稳定性，杀菌承载架1的顶端面设有杀菌机箱5，杀菌机箱5的顶端固定有清洁过滤箱7，清洁过滤箱7的输入端连接有加压气泵8，加压气泵8固定在杀菌机箱5的顶端，清洁过滤箱7的输出端通过导管连接有装配热管9，装配热管9安装在杀菌机箱5的顶端，装配热管9的输出端延伸至杀菌机箱5内与高温气仓12连通，高温气仓12的底端面开设有若干个高温喷杀孔13，加压气泵8通过清洁过滤箱7与装配热管9相互连通，且装配热管9通过高温气仓12与高温喷杀孔13相互连通，将空气过滤后进行高温处理，高温喷杀孔13将高温空气喷射到罐头瓶内实现高温杀菌。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，杀菌机箱5的两端进出口出与内部设有若干帘布层10，每个帘布层10的底端均设有穿孔16，且穿孔16内放置有压条15，杀菌机箱5的进出口尺寸大小与若干帘布层10的总尺寸相互匹配，相邻帘布层10之间相互贴合，能够降低杀菌机箱5中的热空气大量散失，实现节能环保型杀菌，罐头瓶从杀菌机箱5中进出时能拨开帘布层10，当罐头瓶离开后，帘布层10在压条15的重力作用下能对杀菌机箱5的进出口进行密闭，从而提高杀菌机箱5的进出口的密封效果，避免杀菌机箱5内部的高温空气存在大量流失的问题，进而保证高温杀菌的效果；杀菌机箱5的顶端安装有风机11，风机11的输出端连接有风仓14，风仓14的底端面开设有若干风孔17，风机11通过风仓14与风孔17之间相互连通，且风孔17与每个瓶槽4相互对应，对罐头瓶内进行风冷，避免罐头瓶内的高温对后续果蔬的罐装造成影响，风机11通过导管能将空气输入到风仓14中，风仓14的风孔17与每个瓶槽4相互对应，空气能对罐头瓶进行降温处理，降低瓶身温度。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：在传送皮带与套筒连接处，并未进行密闭处理，处于开口状态，这样在传送皮带对罐头瓶进行进出传送时，会造成套筒内大量的热量散失，从而影响高温杀菌的效果；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

在使用时，将罐头瓶承载座板6放置在驱动带3上，并将所要杀菌的罐头瓶放置在罐头瓶承载座板6上的瓶槽4内，启动伺服电机2，伺服电机2工作能带动驱动轴19转动，驱动轴19带动驱动带3转动，将罐头瓶送入杀菌机箱5中，启动加压气泵8，加压气泵8工作能使空气通过清洁过滤箱7的净化泵入装配热管9中，装配热管9将空气高温加热，并通过高温气仓12传递到高温喷杀孔13中，通过高温喷杀孔13能将高温空气喷射到罐头瓶中，实现对罐头瓶中的杀菌处理，驱动带3转动，能使罐头瓶通过帘布层10移出高温杀菌区域，继续将罐头瓶殊输送到风仓14的下方，启动风机11，风机11通过导管能将空气输入到风仓14中，风仓14的风孔17与每个瓶槽4相互对应，空气能对罐头瓶进行降温处理，降低瓶身温度，之后进行罐装处理，在罐头瓶从杀菌机箱5中进出时能拨开帘布层10，当罐头瓶离开后，帘布层10在压条15的重力作用下能对杀菌机箱5的进出口进行密闭。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种罐头瓶杀菌机，包括：杀菌承载架(1)和用于杀菌的杀菌机箱(5)，其特征在于，所述杀菌承载架(1)的侧壁上通过螺栓固定有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出端连接有驱动轴(19)，驱动轴(19)的外侧套设有驱动带(3)，所述驱动轴(19)一侧设有若干承载轴(18)，所述承载轴(18)通过轴承安装在杀菌承载架(1)上，所述杀菌承载架(1)的顶端面设有杀菌机箱(5)，所述杀菌机箱(5)的顶端固定有清洁过滤箱(7)，所述清洁过滤箱(7)的输入端连接有加压气泵(8)，所述加压气泵(8)固定在杀菌机箱(5)的顶端，所述清洁过滤箱(7)的输出端通过导管连接有装配热管(9)，装配热管(9)安装在杀菌机箱(5)的顶端，装配热管(9)的输出端延伸至杀菌机箱(5)内与高温气仓(12)连通，所述高温气仓(12)的底端面开设有若干个高温喷杀孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种罐头瓶杀菌机，其特征在于，所述驱动带(3)的端面上设有罐头瓶承载座板(6)，所述罐头瓶承载座板(6)上开设有若干组瓶槽(4)，每个瓶槽(4)与高温喷杀孔(13)之间相互对应。

3.根据权利要求2所述的一种罐头瓶杀菌机，其特征在于，所述驱动带(3)通过伺服电机(2)、驱动轴(19)在杀菌承载架(1)上实现转动，所述罐头瓶承载座板(6)与驱动带(3)之间为活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种罐头瓶杀菌机，其特征在于，所述加压气泵(8)通过清洁过滤箱(7)与装配热管(9)相互连通，且装配热管(9)通过高温气仓(12)与高温喷杀孔(13)相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种罐头瓶杀菌机，其特征在于，所述杀菌机箱(5)的两端进出口出与内部设有若干帘布层(10)，每个帘布层(10)的底端均设有穿孔(16)，且穿孔(16)内放置有压条(15)。

6.根据权利要求5所述的一种罐头瓶杀菌机，其特征在于，所述杀菌机箱(5)的进出口尺寸大小与若干帘布层(10)的总尺寸相互匹配，相邻帘布层(10)之间相互贴合。

7.根据权利要求1所述的一种罐头瓶杀菌机，其特征在于，所述杀菌机箱(5)的顶端安装有风机(11)，风机(11)的输出端连接有风仓(14)，所述风仓(14)的底端面开设有若干风孔(17)。

8.根据权利要求7所述的一种罐头瓶杀菌机，其特征在于，所述风机(11)通过风仓(14)与风孔(17)之间相互连通，且风孔(17)与每个瓶槽(4)相互对应。