CN211746676U - 高效微波低温杀菌系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效微波低温杀菌系统,属于蔬菜杀菌技术领域。本实用新型所述的高效微波低温杀菌系统,包括机架,机架的上方设有传送机构和若干杀菌单元,传送机构贯穿杀菌单元内部;每个杀菌单元依次包括微波防泄漏装置和微波杀菌机;杀菌单元的尾部还设有微波防泄漏装置和冷却装置B;微波杀菌机均与冷却装置A相连;冷却装置A和冷却装置B均采用制冷机组进行冷却。本实用新型所述的高效微波低温杀菌系统,设计科学合理,操作便捷,利用微波的非热效应进行杀菌,高效节能,在保证杀菌效果和酱腌菜口感的同时,还降低了企业的生产成本,利于工业化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效微波低温杀菌系统,属于蔬菜杀菌技术领域。
背景技术
在生产酱腌菜的过程中,都要包含杀菌步骤,只有经过杀菌才能保证酱腌菜的口感和可食用要求。现有的杀菌方式主要有以下几种:
(1)高温杀菌:一般杀菌温度超过100℃,杀菌时间10~45分钟,杀菌比较彻底,但杀菌后对酱腌菜的风味、口感影响较大,因此,目前使用的比较少;
(2)巴氏杀菌:杀菌温度低于100℃,杀菌时间一般为几分钟到十几分钟,对酱腌菜的口感、风味保存较好,但还残留部分耐热性微生物,需要结合防腐剂、低温储藏等手段防止其胀包、霉变等问题;另外该种杀菌方式,成本比较高;
(3)微波杀菌:杀菌温度较低,杀菌时间较短,对酱腌菜的口感、色泽、风味保存的较好。该种方式适用于玻璃、塑料等非金属容器包装的酱腌菜杀菌。
利用高温杀菌和巴氏杀菌两种方式时,杀菌温度的均匀性及杀菌后的冷却环节是杀菌过程中关键控制环节;现有技术利用微波杀菌时,基本是利用微波的热效应进行杀菌,虽然温度不是很高,但是也得达到70-105℃时才能起到杀菌的作用,仍然比较耗能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效微波低温杀菌系统,其设计科学合理,操作便捷,利用微波的非热效应进行杀菌,高效节能,在保证杀菌效果和酱腌菜口感的同时,还降低了企业的生产成本,利于工业化生产。
本实用新型所述的高效微波低温杀菌系统,包括机架,机架的上方设有传送机构和若干杀菌单元,传送机构贯穿杀菌单元内部;每个杀菌单元依次包括微波防泄漏装置和微波杀菌机;杀菌单元的尾部还设有微波防泄漏装置和冷却装置B;微波杀菌机均与冷却装置A相连;冷却装置A和冷却装置B均采用制冷机组进行冷却。
所述机架顶部一端设有进料口,进料口与低温冷风装置相连。
所述机架顶部的另一端设有出料口,出料口与低温冷风装置相连。
所述的低温冷风装置为本领域技术人员公知装置,可以为空调等制冷机组,只要便于吹送冷风即可。
优选的,靠近出料口的机架内部设有紫外灯,便于对蔬菜进一步杀菌。
优选的,微波杀菌机外壁上设有观察窗。
所述传送机构包括电机、主动轮、从动轮和传送带。电机与主动轮相连,主动轮通过传送带与从动轮相连,传送带由主动轮带动沿主动轮和从动轮进行传动。
所述的微波杀菌机为工业用微波设备,其功率可调。
优选的,杀菌单元为2-5个。
所述微波防泄漏装置、微波杀菌机、冷却装置B内部均设有紫外灯。
优选的,机架上设有自动控制器。所述的冷却装置A、冷却装置B、微波防泄漏装置、微波杀菌机、紫外灯均与自动控制器相连。
本实用新型中所述的冷却装置A、冷却装置B可以采用同一类型的空调进行冷却,也可以采用不同类型的空调进行冷却。
所述微波杀菌机与冷却装置A相连时,进冷风口可以设置在微波杀菌机的顶部、两侧或者顶部和两侧。
本实用新型的使用过程,举例如下:
在制备酱腌菜的过程中,开启所述的高效微波低温杀菌系统,不断的将所需杀菌的原料放至传送带上,原料依次经过第一个微波防泄漏装置和第一个微波杀菌机,先启动冷却装置A,即通过外部的空调对第一个微波杀菌机内部进行降温,将原料降温至10℃左右,然后启动第一个微波杀菌机进行杀菌,时间控制在30-35s;然后原料依次经过第二个微波防泄漏装置和第二个微波杀菌机,启动冷却装置A,即通过外部的空调对二个微波杀菌机内部进行降温,将原料降温至20℃左右,然后启动第二个微波杀菌机进行杀菌,时间控制在30-35s;再对原料进行第三次降温,通过冷却装置B,即外部设有的空调降温至30℃左右,这样就可以保证原料在升温不高的前提下,两次利用微波杀菌机的非热效应,达到理想的杀菌效果。微波杀菌机内产生的湿气,通过启动冷却装置A即外部空调的除湿功能即可排出。
为了提高杀菌效果,在出料之前,还可以利用紫外线的作用,对原料进行紫外杀菌。
实际使用过程中,根据原料的种类,可以选取不同的杀菌单元数量。但不管几个杀菌单元,最后都要经过微波防泄漏装置,以及再进行一次降温。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
(1)本实用新型中,利用空调降温的原理,对原料进行降温,简单便捷;
(2)本实用新型中,将降温装置设置在微波杀菌机之前,即在对原料进行微波杀菌之前,都要用降温装置对原料进行降温,即保证了利用微波的非热效应,高效节能;
(3)本实用新型中设有的紫外灯,保证了在出料之前,还可以利用紫外线的作用,对原料进行紫外杀菌,进一步提高了杀菌效果和产品质量;
(4)本实用新型设计科学合理,操作便捷,安全节能,在保证杀菌效果和酱腌菜口感的同时,还降低了企业的生产成本,利于工业化生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中:1、机架;2、进料口;3、微波防泄漏装置;4、微波杀菌机;5、冷却装置A;6、观察窗;7、冷却装置B;8、紫外灯;9、出料口;10、传送机构。
具体实施方式
下面通过具体实施例详述本实用新型,但本实用新型不局限于这些实施例。
实施例1
如图1所示,所述的高效微波低温杀菌系统,包括机架1,机架1的上方设有传送机构10和若干杀菌单元,传送机构10贯穿杀菌单元内部;每个杀菌单元依次包括微波防泄漏装置3和微波杀菌机4;杀菌单元的尾部还依次设有微波防泄漏装置3和冷却装置B7;微波杀菌机4均与冷却装置A5相连;冷却装置A5和冷却装置B7均采用制冷机组进行冷却。
所述传送机构10包括电机、主动轮、从动轮和传送带。电机与主动轮相连,主动轮通过传送带与从动轮相连,传送带由主动轮带动沿主动轮和从动轮进行传动。
所述机架1顶部一端设有进料口2。
所述机架1顶部的另一端设有出料口9。
所述杀菌单元为2个。
所述的微波杀菌机4为工业用微波设备,其功率可调。
所述微波杀菌机与冷却装置A相连时,进冷风口设置在微波杀菌机的顶部。
所述微波防泄漏装置3、微波杀菌机4、冷却装置B内部均设有紫外灯8。利用紫外线的作用,对原料进行全程紫外杀菌。
所述机架1上设有自动控制器。所述的冷却装置A5、冷却装置B7、微波防泄漏装置3、微波杀菌机4、紫外灯8均与自动控制器相连。
在制备酱腌菜的过程中,开启所述的高效微波低温杀菌系统,不断的将所需杀菌的原料放至传送带上,原料依次经过第一个微波防泄漏装置3和第一个微波杀菌机4,先启动冷却装置A5,即通过外部的空调对第一个微波杀菌机4内部进行降温,将原料降温至10℃左右,然后启动第一个微波杀菌机4进行杀菌,时间控制在30-35s;然后原料依次经过第二个微波防泄漏装置3和第二个微波杀菌机4,启动冷却装置A5,即通过外部的空调对二个微波杀菌机4内部进行降温,将原料降温至20℃左右,然后启动第二个微波杀菌机4进行杀菌,时间控制在30-35s;再对原料进行第三次降温,通过冷却装置B7,即外部设有的空调降温至30℃左右,这样就可以保证原料在升温不高的前提下,两次利用微波杀菌机4的非热效应,达到理想的杀菌效果。微波杀菌机4内产生的湿气,通过启动冷却装置A5即外部空调的除湿功能即可排出。
实施例2
其他结构与实施例1中的均相同,不同之处在于:
所述靠近出料口9的机架内部设有紫外灯8。
为了提高杀菌效果,在出料之前,还可以利用紫外线的作用,对原料进行紫外杀菌。
所述杀菌单元为4个。
所述微波杀菌机4外壁上设有观察窗7。
所述微波杀菌机与冷却装置A相连时,进冷风口可以设置在微波杀菌机的两侧。
实施例3
其他结构与实施例1中的均相同,不同之处在于:
所述进料口2与低温冷风装置相连。
所述出料口9与低温冷风装置相连。
本实施例中利用低温冷风装置,通过进料口2和出料口9同时对原料进行吹送冷风降温,便于更好的利用微波的非热效应进行杀菌,保持原料的口感。
Claims (9)
1.一种高效微波低温杀菌系统,其特征在于:包括机架(1),机架(1)的上方设有传送机构(10)和若干杀菌单元,传送机构(10)贯穿杀菌单元内部;每个杀菌单元依次包括微波防泄漏装置(3)和微波杀菌机(4);杀菌单元的尾部还依次设有微波防泄漏装置(3)和冷却装置B(7);微波杀菌机(4)均与冷却装置A(5)相连;冷却装置A(5)和冷却装置B(7)均采用制冷机组进行冷却。
2.根据权利要求1所述的高效微波低温杀菌系统,其特征在于:机架(1)顶部一端设有进料口(2),进料口(2)与低温冷风装置相连。
3.根据权利要求1所述的高效微波低温杀菌系统,其特征在于:机架(1)顶部的另一端设有出料口(9),出料口(9)与低温冷风装置相连。
4.根据权利要求3所述的高效微波低温杀菌系统,其特征在于:靠近出料口(9)的机架内部设有紫外灯(8)。
5.根据权利要求1所述的高效微波低温杀菌系统,其特征在于:杀菌单元为2-5个。
6.根据权利要求1所述的高效微波低温杀菌系统,其特征在于:微波杀菌机(4)外壁上设有观察窗(6)。
7.根据权利要求1所述的高效微波低温杀菌系统,其特征在于:传送机构(10)包括电机、主动轮、从动轮和传送带。
8.根据权利要求1所述的高效微波低温杀菌系统,其特征在于:机架(1)上设有自动控制器。
9.根据权利要求1所述的高效微波低温杀菌系统,其特征在于:微波防泄漏装置(3)、微波杀菌机(4)、冷却装置B(7)内部均设有紫外灯(8)。
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