CN213160413U - 一种新型高效强力调浆搅拌槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效强力调浆搅拌槽，包括箱体、底板、横板和支杆，所述底板的上端外侧固接有多个支杆，所述支杆的外壁上下两侧均固接有横板，所述横板的内部通过轴承与箱体转动相连，左侧所述皮带轮的下端与电机的输出轴固定相连。该新型高效强力调浆搅拌槽，结构科学合理，使用安全方便，设置有电机、第一转轴、第二转轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第一齿轮、第二齿轮和箱体之间的配合，使电机的输出轴可带动第一齿轮进行转动，第一齿轮驱动齿条和箱体进行转动，使第二搅拌杆可与第一搅拌杆进行相反方向的转动搅拌，避免了现有技术的搅拌通过单搅拌杆转动的方式较为单一导致搅拌效率和效果较差的问题。

Description

一种新型高效强力调浆搅拌槽

技术领域

本实用新型涉及调浆技术领域，具体为一种新型高效强力调浆搅拌槽。

背景技术

搅拌槽的基本原理是通过搅拌器又称搅拌轮的旋转，实现槽内浆体的搅拌混合。槽内浆体的流迹，主要与搅拌器和槽体结构、搅拌速度、有无导流整流循环装置等有关，虽然现有技术能够实现利用搅拌槽进行调浆，但是现有技术在调浆时存在搅拌通过单搅拌杆转动的方式较为单一导致搅拌效率和效果较差的问题，同时仍存在需要将箱体打开进行清洗导致清洗过程操作不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高效强力调浆搅拌槽，以解决上述背景技术中提出的在调浆时存在搅拌通过单搅拌杆转动的方式较为单一导致搅拌效率和效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效强力调浆搅拌槽，包括箱体、底板、横板和支杆，所述底板的上端外侧固接有多个支杆，所述支杆的外壁上下两侧均固接有横板，所述横板的内部通过轴承与箱体转动相连，上方所述横板的上端安装有动力组件；

所述动力组件包括电机、皮带轮、皮带和顶板；

所述电机固接在上方横板的上端左侧，所述顶板的右端下方与右侧支杆固定相连，所述顶板和电机的上方均设有皮带轮，多个所述皮带轮均通过皮带转动相连，左侧所述皮带轮的下端与电机的输出轴固定相连。

优选的，所述箱体的内壁上方安装有清洗组件；

所述清洗组件包括套环、喷头、套板和进水管；

所述套环固接在箱体的内壁上方，所述套板位于箱体的外壁上方，所述套板的内壁上下两侧均通过密封轴承与箱体转动相连，所述套板的右端通过进水管与外界管道相连通，所述套板的内侧与套环的内部相连通，多个所述喷头均固定连通在套环的下端。

优选的，多个所述喷头的水流喷水方向向外倾斜。

优选的，所述箱体的内部下方安装有搅拌组件；

所述搅拌组件包括齿条、第一齿轮、第二齿轮、第二搅拌杆、第二转轴、第一搅拌杆和第一转轴；

所述齿条固接在套环的内壁上方，所述齿条的内侧啮合相连有多个第二齿轮，多个所述第二齿轮的内侧啮合相连有第一齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮的内壁分别固接有第二转轴和第一转轴，所述第一转轴的上端与右侧皮带轮固定相连，所述第二转轴和第一转轴的外壁上方均通过轴承与顶板转动相连，所述第二转轴和第一转轴的外壁下方分别固接有多个第二搅拌杆和第一搅拌杆。

优选的，多个所述第二齿轮均以第一齿轮的轴线为基准呈中心对称分布。

优选的，所述箱体的下端中心和右端上方分别安装有排料口和进料口，所述排料口的外壁安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型高效强力调浆搅拌槽，结构科学合理，使用安全方便：

设置有电机、第一转轴、第二转轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第一齿轮、第二齿轮和箱体之间的配合，使电机的输出轴可带动第一齿轮进行转动，第一齿轮驱动齿条和箱体进行转动，使第二搅拌杆可与第一搅拌杆进行相反方向的转动搅拌，使箱体带动原料液体转动的同时可受到第二搅拌杆和第一搅拌杆相互反向的搅拌，实现原料液体之间的充分混合，避免了现有技术的搅拌通过单搅拌杆转动的方式较为单一导致搅拌效率和效果较差的问题。

设置有排料口、箱体、喷头、进水管、套环和喷头之间的配合，使完成搅拌调浆后，使用者可通过排料口将浆液排出，箱体使用过后需要清洗时，使用者可通过进水管将清洗的水流输送至套环处最后从喷头处喷出，喷头可将水流喷在箱体的内壁上，实现对箱体的内壁清洗，清洗的水流也可从排料口排出，避免了现有技术需要将箱体打开进行清洗导致清洗过程操作不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一齿轮、第二齿轮和齿条处的仰视示意图；

图3为图1中箱体、第二齿轮和第二转轴处的结构示意图；

图4为图1中箱体、进水管和排料口处的结构示意图。

图中：1、箱体，2、动力组件，201、电机，202、皮带轮，203、皮带，204、顶板，3、清洗组件，301、套环，302、喷头，303、套板，304、进水管，4、搅拌组件，401、齿条，402、第一齿轮，403、第二齿轮，404、第二搅拌杆，405、第二转轴，406、第一搅拌杆，407、第一转轴，5、底板，6、进料口，7、横板，8、支杆，9、排料口，10、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高效强力调浆搅拌槽，包括箱体1、底板5、横板7和支杆8，底板5的上端外侧固接有多个支杆8，支杆8的外壁上下两侧均固接有横板7，支杆8可通过横板7对箱体1进行转动支撑，横板7的内部通过轴承与箱体1转动相连，上方横板7的上端安装有动力组件2，动力组件2包括电机201、皮带轮202、皮带203和顶板204，电机201固接在上方横板7的上端左侧，电机201的型号为BLD-09，顶板204的右端下方与右侧支杆8固定相连，支杆8可对顶板204进行支撑，顶板204和电机201的上方均设有皮带轮202，多个皮带轮202均通过皮带203转动相连，电机201可通过皮带轮202和皮带203带动第一转轴407进行转动，左侧皮带轮202的下端与电机201的输出轴固定相连。

箱体1的内壁上方安装有清洗组件3，清洗组件3包括套环301、喷头302、套板303和进水管304，套环301固接在箱体1的内壁上方，箱体1可对套环301进行支撑，套板303位于箱体1的外壁上方，套板303的内壁上下两侧均通过密封轴承与箱体1转动相连，箱体1可在套板303的内部进行转动，套板303的右端通过进水管304与外界管道相连通，外界管道将水流通过进水管304注入套环301处最终从喷头302处喷出，套板303的内侧与套环301的内部相连通，多个喷头302均固定连通在套环301的下端，多个喷头302的水流喷水方向向外倾斜，使喷头302的喷出水流可喷在箱体1的内壁。

箱体1的内部下方安装有搅拌组件4，搅拌组件4包括齿条401、第一齿轮402、第二齿轮403、第二搅拌杆404、第二转轴405、第一搅拌杆406和第一转轴407，齿条401固接在套环301的内壁上方，齿条401可带动套环301进行转动，齿条401的内侧啮合相连有多个第二齿轮403，第二齿轮403可驱动齿条401进行转动，多个第二齿轮403的内侧啮合相连有第一齿轮402，第一齿轮402可驱动多个第二齿轮403进行转动，第二齿轮403和第一齿轮402的内壁分别固接有第二转轴405和第一转轴407，第一转轴407的上端与右侧皮带轮202固定相连，第二转轴405和第一转轴407的外壁上方均通过轴承与顶板204转动相连，顶板204可对第二转轴405和第一转轴407进行转动支撑，第二转轴405和第一转轴407的外壁下方分别固接有多个第二搅拌杆404和第一搅拌杆406，第二转轴405和第一转轴407可分别带动第二搅拌杆404和第一搅拌杆406进行相对转动，多个第二齿轮403均以第一齿轮402的轴线为基准呈中心对称分布，限制第一齿轮402和第二齿轮403的相对位置，箱体1的下端中心和右端上方分别安装有排料口9和进料口6，排料口9的外壁安装有阀门10，通过排料口9和进料口6可实现箱体1的进料或排料。

当需要此新型高效强力调浆搅拌槽使用时，首先使用者可将需要注入的原料液体均通过进料口6向箱体1的内部注入，随后使用者可启动电机201，使电机201的输出轴可通过皮带轮202和皮带203带动第一转轴407进行转动，第一转轴407可带动第一齿轮402和第一搅拌杆406进行转动，同时第一齿轮402可通过第二齿轮403驱动齿条401和箱体1进行转动，使第二搅拌杆404可与第一搅拌杆407进行相反方向的转动搅拌，同时箱体1可在第二齿轮403的驱动下进行转动，使箱体1带动原料液体转动的同时可受到第二搅拌杆404和第一搅拌杆407相互反向的搅拌，实现原料液体之间的充分混合，避免了现有技术的搅拌通过单搅拌杆转动的方式较为单一导致搅拌效率和效果较差的问题，完成搅拌调浆后，使用者可通过排料口9将浆液排出，箱体1使用过后需要清洗时，使用者可通过进水管304将清洗的水流输送至套环301处最后从喷头302处喷出，喷头302可将水流喷在箱体1的内壁上，实现对箱体1的内壁清洗，清洗的水流也可从排料口9排出，避免了现有技术需要将箱体打开进行清洗导致清洗过程操作不方便的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型高效强力调浆搅拌槽，包括箱体(1)、底板(5)、横板(7)和支杆(8)，所述底板(5)的上端外侧固接有多个支杆(8)，所述支杆(8)的外壁上下两侧均固接有横板(7)，所述横板(7)的内部通过轴承与箱体(1)转动相连，其特征在于：上方所述横板(7)的上端安装有动力组件(2)；

所述动力组件(2)包括电机(201)、皮带轮(202)、皮带(203)和顶板(204)；

所述电机(201)固接在上方横板(7)的上端左侧，所述顶板(204)的右端下方与右侧支杆(8)固定相连，所述顶板(204)和电机(201)的上方均设有皮带轮(202)，多个所述皮带轮(202)均通过皮带(203)转动相连，左侧所述皮带轮(202)的下端与电机(201)的输出轴固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效强力调浆搅拌槽，其特征在于：所述箱体(1)的内壁上方安装有清洗组件(3)；

所述清洗组件(3)包括套环(301)、喷头(302)、套板(303)和进水管(304)；

所述套环(301)固接在箱体(1)的内壁上方，所述套板(303)位于箱体(1)的外壁上方，所述套板(303)的内壁上下两侧均通过密封轴承与箱体(1)转动相连，所述套板(303)的右端通过进水管(304)与外界管道相连通，所述套板(303)的内侧与套环(301)的内部相连通，多个所述喷头(302)均固定连通在套环(301)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种新型高效强力调浆搅拌槽，其特征在于：多个所述喷头(302)的水流喷水方向向外倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效强力调浆搅拌槽，其特征在于：所述箱体(1)的内部下方安装有搅拌组件(4)；

所述搅拌组件(4)包括齿条(401)、第一齿轮(402)、第二齿轮(403)、第二搅拌杆(404)、第二转轴(405)、第一搅拌杆(406)和第一转轴(407)；

所述齿条(401)固接在套环(301)的内壁上方，所述齿条(401)的内侧啮合相连有多个第二齿轮(403)，多个所述第二齿轮(403)的内侧啮合相连有第一齿轮(402)，所述第二齿轮(403)和第一齿轮(402)的内壁分别固接有第二转轴(405)和第一转轴(407)，所述第一转轴(407)的上端与右侧皮带轮(202)固定相连，所述第二转轴(405)和第一转轴(407)的外壁上方均通过轴承与顶板(204)转动相连，所述第二转轴(405)和第一转轴(407)的外壁下方分别固接有多个第二搅拌杆(404)和第一搅拌杆(406)。

5.根据权利要求4所述的一种新型高效强力调浆搅拌槽，其特征在于：多个所述第二齿轮(403)均以第一齿轮(402)的轴线为基准呈中心对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种新型高效强力调浆搅拌槽，其特征在于：所述箱体(1)的下端中心和右端上方分别安装有排料口(9)和进料口(6)，所述排料口(9)的外壁安装有阀门(10)。

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