CN210332359U - 一种树脂涂料恒温反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种树脂涂料恒温反应装置,包括反应罐、安装在反应罐顶部的密封罐盖、安装在密封罐盖上端面中部的搅拌机、安装在搅拌机底部位于反应罐内侧的搅拌杆、连通在反应罐底部的排料管和恒温电加热板,所述反应罐的内壁固定连接有隔板,且隔板和反应罐之间的空隙处之间设置有水浴腔。本实用新型中,首先,内部设置有水浴式恒温加热结构,这种结构提升了树脂涂料与热源之间的接触面积,降低了树脂涂料的受热不均现象的产生,从而提升了树脂涂料的恒温反应处理的效率,其次内部设置有排料结构,这种结构提升了树脂涂料排料处理的效率,降低了脂涂料粘结和脱水现象的产生,从而提升了树脂涂料加工的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂涂料加工设备技术领域,尤其涉及一种树脂涂料恒温反应装置。
背景技术
以合成树脂为主要成膜物质的涂料,称为合成树脂涂料。合成树脂涂料以石油化工产品为基础,名目繁多、性能优良,并已成为现代涂料的主要品种。近几十年来,由于石油化学工业发展很快,合成树脂涂料已成为涂料工业的中心,约占整个涂料产量的70%以上。
然而现有的树脂涂料恒温反应装置仍存在不足之处:首先,大多仅采用单一的板式加热结构,对反应装置内部的树脂涂料进行加热处理,覆盖面较低,易导致树脂涂料的受热不均,从而影响树脂涂料的恒温反应处理的效率,其次,内部无设置排料结构,由于树脂涂料较为粘稠,排料处理较为困难,排料时间过长易导致树脂涂料粘结和脱水现象的产生,从而影响树脂涂料加工的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决大多仅采用单一的板式加热结构,覆盖面较低,易导致树脂涂料的受热不均,从而影响树脂涂料的恒温反应处理的效率的问题,而提出的一种树脂涂料恒温反应装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种树脂涂料恒温反应装置,包括反应罐、安装在反应罐顶部的密封罐盖、安装在密封罐盖上端面中部的搅拌机、安装在搅拌机底部位于反应罐内侧的搅拌杆、连通在反应罐底部的排料管和恒温电加热板,所述反应罐的内壁固定连接有隔板,且隔板和反应罐之间的空隙处之间设置有水浴腔,所述隔板的内部固定连接有恒温电加热板,所述密封罐盖的上端面左侧安装有气泵,且气泵通过加气管与密封罐盖连通。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述反应罐的底部通过转轴转动连接有支撑座。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述搅拌杆的外部位于排料管的内侧安装有螺旋叶片,且螺旋叶片的外表壁与排料管的内端面相互贴合。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述反应罐的外部左侧靠近水浴腔的一侧连通有呈L型结构的加液管,所述反应罐的底部位于水浴腔的下方连通有呈竖直分布的排液管,所述加液管和排液管的开口端外侧均通过螺纹旋合连接有密封旋盖。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述排料管的内部设置有电磁控制阀。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述反应罐的前端面安装有电控开关,且电控开关的输出端分别与电磁控制阀、搅拌机、气泵和恒温电加热板的输入端电性连接。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,内部设置有水浴式恒温加热结构,在反应罐的内壁设置有隔板,且在隔板和反应罐之间的空隙处之间设置有水浴腔,当隔板上的恒温电加热板工作时,一方面,会直接与反应罐内部的原料接触,从而将原料进行加热处理,另一方面,会对水浴腔内部的水源进行加热处理,加热后的水源便会将原料进行均匀的传递加热处理,这种结构提升了树脂涂料与热源之间的接触面积,降低了树脂涂料的受热不均现象的产生,从而提升了树脂涂料的恒温反应处理的效率。
2、本实用新型中,内部设置有排料结构,在密封罐盖的上端面设置有气泵和加气管,同时在搅拌杆的外部位于排料管内侧设置有螺旋叶片,当需要排料处理时,搅拌机便可带动螺旋叶片正向转动,从而将反应罐内部的原料输送到排料管的内部,同时气泵会通过加气管对反应罐内部进行加压处理,在气压的作用下,原料便会通过排料管挤压排出,这种结构提升了树脂涂料排料处理的效率,降低了脂涂料粘结和脱水现象的产生,从而提升了树脂涂料加工的品质。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种树脂涂料恒温反应装置的结构示意简图;
图2为本实用新型中反应罐的内部结构示意图;
图3为本实用新型中螺旋叶片的结构示意图。
图例说明:
1、反应罐;2、电控开关;3、密封罐盖;4、排料管;401、电磁控制阀;5、搅拌机;6、气泵;601、加气管;7、加液管;8、密封旋盖;9、支撑座;10、排液管;11、搅拌杆;12、隔板;13、水浴腔;14、恒温电加热板;15、螺旋叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种树脂涂料恒温反应装置,包括反应罐1、安装在反应罐1顶部的密封罐盖3、安装在密封罐盖3上端面中部的搅拌机5、安装在搅拌机5底部位于反应罐1内侧的搅拌杆11、连通在反应罐1底部的排料管4和恒温电加热板14,反应罐1的内壁固定连接有隔板12,且隔板12和反应罐1之间的空隙处之间设置有水浴腔13,隔板12的内部固定连接有恒温电加热板14,密封罐盖3的上端面左侧安装有气泵6,且气泵6通过加气管601与密封罐盖3连通。
具体的,如图1-3所示,反应罐1的底部通过转轴转动连接有支撑座9,排料管4的内部设置有电磁控制阀401,支撑座9的设置,便于反应罐1的支撑固定和转动调节处理,同时电磁控制阀401的设置,便于排料管4的排料控制处理。
具体的,如图2和图3所示,搅拌杆11的外部位于排料管4的内侧安装有螺旋叶片15,且螺旋叶片15的外表壁与排料管4的内端面相互贴合,螺旋叶片15的设置,当螺旋叶片15正向转动时,便会将反应罐1内部的树脂涂料挤压引导至排料管4的内部,从而便于树脂涂料的排料处理。
具体的,如图1-3所示,反应罐1的外部左侧靠近水浴腔13的一侧连通有呈L型结构的加液管7,反应罐1的底部位于水浴腔13的下方连通有呈竖直分布的排液管10,加液管7和排液管10的开口端外侧均通过螺纹旋合连接有密封旋盖8,呈L型结构加液管7的设置,便于水浴腔13内部的加液处理,呈竖直分布排液管10的设置,便于使用后水源的排放处理,同时密封旋盖8的设置,可将加液管7和排液管10管口处进行密封处理,降低了水源泄漏和外界灰尘和杂质进入到水浴腔13的内部。
具体的,如图1和图2所示,反应罐1的前端面安装有电控开关2,且电控开关2的输出端分别与电磁控制阀401、搅拌机5、气泵6和恒温电加热板14的输入端电性连接,电控开关2的设置,便于电磁控制阀401、搅拌机5、气泵6和恒温电加热板14的通电控制处理。
工作原理:使用时,连接电源,将树脂涂料和原料倒入到反应罐1的内部,并闭合密封罐盖3,旋开加液管7上的密封旋盖8,将水源通过加液管7加入到水浴腔13的内部,按动电控开关2,恒温电加热板14便会工作,从而将反应罐1内部的树脂涂料和水浴腔13内部的水源进行加热处理,加热后的水会将树脂涂料进行均匀的传递加热处理,同时搅拌机5会带动搅拌杆11反向转动,从而将反应罐1内部的树脂涂料进行搅拌处理,恒温反应处理后,需要排料处理时,按动电控开关2,排料管4上的电磁控制阀401便会开启,同时搅拌机5便会带动带动搅拌杆11正向转动,从而将反应罐1内部的原料输送到排料管4的内部,与此同时气泵6会通过加气管601,对反应罐1内部进行加压处理,在气压的作用下,原料便会通过排料管4挤压排出,从而便完成了树脂涂料反应后的压力排料处理。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种树脂涂料恒温反应装置,包括反应罐(1)、安装在反应罐(1)顶部的密封罐盖(3)、安装在密封罐盖(3)上端面中部的搅拌机(5)、安装在搅拌机(5)底部位于反应罐(1)内侧的搅拌杆(11)、连通在反应罐(1)底部的排料管(4)和恒温电加热板(14),其特征在于,所述反应罐(1)的内壁固定连接有隔板(12),且隔板(12)和反应罐(1)之间的空隙处之间设置有水浴腔(13),所述隔板(12)的内部固定连接有恒温电加热板(14),所述密封罐盖(3)的上端面左侧安装有气泵(6),且气泵(6)通过加气管(601)与密封罐盖(3)连通。
2.根据权利要求1所述的一种树脂涂料恒温反应装置,其特征在于,所述反应罐(1)的底部通过转轴转动连接有支撑座(9)。
3.根据权利要求1所述的一种树脂涂料恒温反应装置,其特征在于,所述搅拌杆(11)的外部位于排料管(4)的内侧安装有螺旋叶片(15),且螺旋叶片(15)的外表壁与排料管(4)的内端面相互贴合。
4.根据权利要求1或2所述的一种树脂涂料恒温反应装置,其特征在于,所述反应罐(1)的外部左侧靠近水浴腔(13)的一侧连通有呈L型结构的加液管(7),所述反应罐(1)的底部位于水浴腔(13)的下方连通有呈竖直分布的排液管(10),所述加液管(7)和排液管(10)的开口端外侧均通过螺纹旋合连接有密封旋盖(8)。
5.根据权利要求1所述的一种树脂涂料恒温反应装置,其特征在于,所述排料管(4)的内部设置有电磁控制阀(401)。
6.根据权利要求1或5所述的一种树脂涂料恒温反应装置,其特征在于,所述反应罐(1)的前端面安装有电控开关(2),且电控开关(2)的输出端分别与电磁控制阀(401)、搅拌机(5)、气泵(6)和恒温电加热板(14)的输入端电性连接。
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