CN211725756U - 一种便于添加原料的破乳剂生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其为一种便于添加原料的破乳剂生产用反应釜，包括釜体和固定箱，所述釜体顶端面固定连接有第一电机，且第一电机的主轴贯穿釜体，所述第一电机的主轴与釜体转动连接，所述第一电机的主轴末端固定连接有支撑管，所述釜体顶端面内侧固定连接有固定架，且支撑管贯穿固定架，所述支撑管与固定架转动连接，本实用新型中，通过设置的限位板和齿轮，这种设置配合齿轮与齿条的啮合连接、活塞块与固定箱的滑动连接、弹簧对支架的弹力、螺纹把与固定箱的螺旋连接和固定箱与进液管及出液管的连通，在对原料进行定量的添加时，原料的定量添加精度更高，且可以对不同的原料进行高精度的定量添加，提高了装置的适用范围。

Description

一种便于添加原料的破乳剂生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种便于添加原料的破乳剂生产用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，随着社会的不断进步与发展，反应釜的种类越来越多，对于反应釜的应用也越来越多，但是部分破乳剂生产用反应釜在使用时会存在一些缺陷，因此，对一种便于添加原料的破乳剂生产用反应釜的需求日益增长。

在反应釜领域，目前使用的部分破乳剂生产用反应釜，在对原料进行添加时特别不方便，对原料进行定量添加时的精度较差，且不便于对不同的原料进行高精度的定量添加，降低了装置的适用范围，还有部分破乳剂生产用反应釜在使用时，原料混合搅拌的效率较低，从而降低了破乳剂的生产效率，因此，针对上述问题提出一种便于添加原料的破乳剂生产用反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于添加原料的破乳剂生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于添加原料的破乳剂生产用反应釜，包括釜体和固定箱，所述釜体顶端面固定连接有第一电机，且第一电机的主轴贯穿釜体，所述第一电机的主轴与釜体转动连接，所述第一电机的主轴末端固定连接有支撑管，所述釜体顶端面内侧固定连接有固定架，且支撑管贯穿固定架，所述支撑管与固定架转动连接，所述支撑管外侧底端连通有第二出料管，所述第二出料管内侧固定连接有第二电控阀，所述支撑管外侧顶端开设有通孔，所述固定箱位于釜体右侧，所述固定箱左端面顶端连通有出液管，且出液管贯穿釜体，所述出液管与釜体固定连接，所述出液管的另一端与固定架连通，所述固定箱顶端左侧连通有进液管，所述固定箱内侧滑动连接有活塞块，所述活塞块内侧右端滑动连接有支架，所述支架左端面固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与活塞块固定连接，所述固定箱顶端面右侧固定连接有第二电机，且第二电机的主轴贯穿固定箱，所述第二电机的主轴与固定箱转动连接，所述第二电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述固定箱右端面顶端固定连接有控制器。

优选的，所述支撑管外侧顶端滑动连接有第一出料管，且第一出料管与支撑管连通，所述第一出料管内侧固定连接有第一电控阀，所述第一出料管顶端固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与固定架固定连接。

优选的，所述出液管内侧设有单向阀，且进液管内侧设有单向阀。

优选的，所述支架内侧设有齿条，且齿条与支架固定连接，所述齿条与齿轮啮合连接。

优选的，所述固定箱右侧底端设有螺纹把，且螺纹把贯穿固定箱，所述螺纹把与固定箱螺旋连接，所述螺纹把左端面固定连接有支撑轴，且支撑轴贯穿活塞块，所述支撑轴与活塞块转动连接，所述支撑轴左端面固定连接有限位板，所述固定箱底端面左侧固定连接有刻度尺，所述固定箱是由透明玻璃材质的板材制成的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的限位板和齿轮，这种设置配合齿轮与齿条的啮合连接、活塞块与固定箱的滑动连接、弹簧对支架的弹力、螺纹把与固定箱的螺旋连接和固定箱与进液管及出液管的连通，在对原料进行定量的添加时，原料的定量添加精度更高，且可以对不同的原料进行高精度的定量添加，提高了装置的适用范围；

2、本实用新型中，通过设置的第一出料管和第二出料管，这种设置配合支撑管与第一出料管及第二出料管的连通、支撑管与固定架的转动连接和第一电机对支撑管的带动，对原料进行添加时，可以使原料均匀的被添加到釜体内，从而提高了原料的混合效率和破乳剂的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型齿条的安装结构示意图。

图中：1-釜体、2-第一电机、3-固定架、4-第一出料管、5-第二出料管、 6-第一电控阀、7-电动伸缩杆、8-出液管、9-进液管、10-活塞块、11-支架、 12-弹簧、13-第二电机、14-齿轮、15-齿条、16-螺纹把、17-支撑轴、18-限位板、19-刻度尺、20-固定箱、21-控制器、22-支撑管、23-第二电控阀、24- 通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于添加原料的破乳剂生产用反应釜，包括釜体1和固定箱20，所述釜体1顶端面固定连接有第一电机2，且第一电机2的主轴贯穿釜体1，所述第一电机2的主轴与釜体1转动连接，所述第一电机2的主轴末端固定连接有支撑管22，这种设置对原料起到了输送的作用，所述釜体1顶端面内侧固定连接有固定架3，且支撑管22贯穿固定架3，所述支撑管22与固定架3 转动连接，所述支撑管22外侧底端连通有第二出料管5，这种设置保证了原料添加后的均匀，所述第二出料管5内侧固定连接有第二电控阀23，所述支撑管22外侧顶端开设有通孔24，所述固定箱20位于釜体1右侧，所述固定箱20左端面顶端连通有出液管8，且出液管8贯穿釜体1，所述出液管8与釜体1固定连接，所述出液管8的另一端与固定架3连通，所述固定箱20顶端左侧连通有进液管9，这种设置对抽取和添加的料起到了输送的作用，保证了料的正常添加，所述固定箱20内侧滑动连接有活塞块10，所述活塞块10 内侧右端滑动连接有支架11，所述支架11左端面固定连接有弹簧12，且弹簧12的另一端与活塞块10固定连接，这种设置保证了原料添加量调节后原料的正常抽取和压出，所述固定箱20顶端面右侧固定连接有第二电机13，且第二电机13的主轴贯穿固定箱20，所述第二电机13的主轴与固定箱20转动连接，所述第二电机13的主轴末端固定连接有齿轮14，这种设置便于控制活塞块10进行左右运动，从而实现了原料的正常定量添加，所述固定箱20右端面顶端固定连接有控制器21。

所述支撑管22外侧顶端滑动连接有第一出料管4，且第一出料管4与支撑管22连通，所述第一出料管4内侧固定连接有第一电控阀6，所述第一出料管4顶端固定连接有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7与固定架3固定连接，这种设置便于根据釜体1内料的液面高度对第一出料管4的高度进行调节，从而保证了原料被均匀的添加到釜体1内，所述出液管8内侧设有单向阀，且进液管9内侧设有单向阀，这种设置保证了原料的正常抽取和压出，从而保证了原料的正常添加，所述支架11内侧设有齿条15，且齿条15与支架11 固定连接，所述齿条15与齿轮14啮合连接，这种设置便于控制活塞块10进行左右运动，从而实现了原料的正常上料，所述固定箱20右侧底端设有螺纹把16，且螺纹把16贯穿固定箱20，所述螺纹把16与固定箱20螺旋连接，所述螺纹把16左端面固定连接有支撑轴17，且支撑轴17贯穿活塞块10，所述支撑轴17与活塞块10转动连接，所述支撑轴17左端面固定连接有限位板 18，所述固定箱20底端面左侧固定连接有刻度尺19，所述固定箱20是由透明玻璃材质的板材制成的，这种设置便于对不同的原料进行高精度的定量添加，增加了装置的适用范围，且调节简单方便。

第一电机2的型号为775，第二电机13的型号为Y2-1，控制器21的型号为900U，第一电控阀6的型号和第二电控阀23的型号均为NHT。

工作流程：所述装置内所有用电器均为外接电源，使用装置对釜体1进行上料时，先根据釜体1内料的高度调节第一出料管4的位置，此时通过控制器21控制电动伸缩杆7伸缩，此时第一出料管4会进行上下移动，当第一出料管4移动到釜体1内的料内部时，控制电动伸缩杆7停止伸缩，然后转动螺纹把16，此时支撑轴17会带动限位板18转动，且限位板18此时会进行左右运动，当观察到限位板18指在刻度尺19上的刻度值与料的添加量的值相同时，停止转动螺纹把16，接着通过控制器21启动装置，此时第一电控阀 6和第二电控阀23被打开，第二电机13会带动齿轮14与齿条15发生啮合连接，支架11此时会带动活塞块10一起进行左右运动，活塞块10会不断与支撑轴17发生滑动，活塞块10向右滑动，液体原料通过进液管9进入到固定箱20内，活塞块10向左滑动，抽取的料通过出液管8进入到固定架3内，当活塞块10与限位板18接触时，活塞块10不在向左运动，弹簧12开始不断被压缩，此时完成了原料的定量添加，原料进入到固定架3内后，原料会穿过通孔24进入到支撑管22内，然后经支撑管22进入到第一出料管4和第二出料管5内，最后排入到釜体1内，因为此时控制器21控制第一电机2带动支撑管22转动，所以第一出料管4和第二出料管5也会转动，此时釜体1 内的料会在被搅拌的同时均匀的加入其他原料，大大提高了原料的混合搅拌效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于添加原料的破乳剂生产用反应釜，包括釜体(1)和固定箱(20)，其特征在于：所述釜体(1)顶端面固定连接有第一电机(2)，且第一电机(2)的主轴贯穿釜体(1)，所述第一电机(2)的主轴与釜体(1)转动连接，所述第一电机(2)的主轴末端固定连接有支撑管(22)，所述釜体(1)顶端面内侧固定连接有固定架(3)，且支撑管(22)贯穿固定架(3)，所述支撑管(22)与固定架(3)转动连接，所述支撑管(22)外侧底端连通有第二出料管(5)，所述第二出料管(5)内侧固定连接有第二电控阀(23)，所述支撑管(22)外侧顶端开设有通孔(24)，所述固定箱(20)位于釜体(1)右侧，所述固定箱(20)左端面顶端连通有出液管(8)，且出液管(8)贯穿釜体(1)，所述出液管(8)与釜体(1)固定连接，所述出液管(8)的另一端与固定架(3)连通，所述固定箱(20)顶端左侧连通有进液管(9)，所述固定箱(20)内侧滑动连接有活塞块(10)，所述活塞块(10)内侧右端滑动连接有支架(11)，所述支架(11)左端面固定连接有弹簧(12)，且弹簧(12)的另一端与活塞块(10)固定连接，所述固定箱(20)顶端面右侧固定连接有第二电机(13)，且第二电机(13)的主轴贯穿固定箱(20)，所述第二电机(13)的主轴与固定箱(20)转动连接，所述第二电机(13)的主轴末端固定连接有齿轮(14)，所述固定箱(20)右端面顶端固定连接有控制器(21)。

2.根据权利要求1所述的一种便于添加原料的破乳剂生产用反应釜，其特征在于：所述支撑管(22)外侧顶端滑动连接有第一出料管(4)，且第一出料管(4)与支撑管(22)连通，所述第一出料管(4)内侧固定连接有第一电控阀(6)，所述第一出料管(4)顶端固定连接有电动伸缩杆(7)，且电动伸缩杆(7)与固定架(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于添加原料的破乳剂生产用反应釜，其特征在于：所述出液管(8)内侧设有单向阀，且进液管(9)内侧设有单向阀。

4.根据权利要求1所述的一种便于添加原料的破乳剂生产用反应釜，其特征在于：所述支架(11)内侧设有齿条(15)，且齿条(15)与支架(11)固定连接，所述齿条(15)与齿轮(14)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于添加原料的破乳剂生产用反应釜，其特征在于：所述固定箱(20)右侧底端设有螺纹把(16)，且螺纹把(16)贯穿固定箱(20)，所述螺纹把(16)与固定箱(20)螺旋连接，所述螺纹把(16)左端面固定连接有支撑轴(17)，且支撑轴(17)贯穿活塞块(10)，所述支撑轴(17)与活塞块(10)转动连接，所述支撑轴(17)左端面固定连接有限位板(18)，所述固定箱(20)底端面左侧固定连接有刻度尺(19)，所述固定箱(20)是由透明玻璃材质的板材制成的。

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