CN218012666U - 一种防结焦反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防结焦反应釜，包括壳体、防结焦结构和控制器；所述壳体的上端设有加料结构，所述壳体的下端设有出料结构；所述防结焦结构位于壳体的中部；所述控制器固定在壳体的外侧，其优点在于：通过防结焦结构的存在，可持续的实现对反应釜内壁的刮取操作，避免物料长时间粘附在反应釜的内壁上，避免反应釜内壁出现结焦的现象，不仅避免了结焦可能造成的反应釜堵塞，保证反应釜的正常使用，而且避免结焦残留在反应釜内部对后续生产的产品的质量造成影响；同时，防结焦结构中的撑开组件，其既有效增加了防结焦结构的稳定性，保证该结构的正常使用，又可实现对反应釜中物料的搅拌，功能更为多样化，便于产品的推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种防结焦反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，可用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程；
在反应釜使用的过程中，反应釜中的物料会长时间粘附在反应釜的内壁上，进而在受热或其他条件下发生结焦现象，而反应釜结焦很可能会造成反应釜堵塞，影响反应釜的正常使用，另外结焦残留在反应釜内部，还会影响后续生产的产品的质量；
为此，我们提出了一种防结焦反应釜。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防结焦反应釜，具有防结焦、稳定性好、可进行搅拌工作等优点，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种防结焦反应釜，包括壳体、防结焦结构和控制器；
所述壳体的上端设有加料结构，所述壳体的下端设有出料结构；
所述防结焦结构位于壳体的中部；
所述控制器固定在壳体的外侧，所述控制器的输入端电连接外在电源的输出端。
作为优选，所述加料结构包括加料管，所述加料管的下端和壳体的内部连通，所述加料管的上端螺纹连接有端盖,实现加料结构的连接安装，保证该反应釜的加料。
作为优选，所述出料结构包括出料管，所述出料管的上端和壳体的内部连通，所述出料管上设有阀门，实现出料结构的连接安装，保证该反应釜的出料。
作为优选，所述壳体的内底面从中间至边缘逐渐升高，便于出料。
作为优选，所述防结焦结构包括连接座，所述连接座的上端固定连接有连接转轴，所述连接转轴的上端贯穿壳体且通过联轴器和电动机的输出轴连接，所述连接座的外侧设有均匀分布的U型刮片，所述U型刮片的外侧面均和壳体的内壁接触，所述U型刮片的厚度从中间到前后两侧逐渐降低，所述U型刮片的中部均设有撑开组件，所述电动机的输入端电连接控制器的输出端，实现防结焦结构的连接安装，保证防结焦结构的正常使用，保证该反应釜的防结焦功能。
作为优选，所述电动机固定在外板上，所述外板和壳体固定连接，实现对电动机的固定，避免电动机发生自转。
作为优选，所述撑开组件包括竖直撑开杆，所述竖直撑开杆的两端分别和U型刮片的两个水平刮片固定连接，所述竖直撑开杆的中部和横向撑开杆的一端固定连接，所述横向撑开杆的另一端和U型刮片的竖直刮片固定连接，保证撑开组件的连接安装，实现对U型刮片的撑开，避免U型刮片发生变形。
本实用新型的有益效果在于：
通过防结焦结构的存在，可持续的实现对反应釜内壁的刮取操作，避免物料长时间粘附在反应釜的内壁上，避免反应釜内壁出现结焦的现象，不仅避免了结焦可能造成的反应釜堵塞，保证反应釜的正常使用，而且避免结焦残留在反应釜内部对后续生产的产品的质量造成影响；
同时，防结焦结构中的撑开组件，其既有效增加了防结焦结构的稳定性，保证该结构的正常使用，又可实现对反应釜中物料的搅拌，功能更为多样化，便于产品的推广和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型图1的立体结构示意图；
图3是本实用新型图1的剖面结构示意图。
附图标记说明如下：
1、壳体；2、防结焦结构；21、外板；22、电动机；23、联轴器；24、连接转轴；25、连接座；26、U型刮片；27、竖直撑开杆；28、横向撑开杆；3、加料结构；31、加料管；32、端盖；4、出料结构；41、出料管；42、阀门；5、控制器。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种防结焦反应釜，包括壳体1、防结焦结构2和控制器5；壳体1的上端设有加料结构3，加料结构3包括加料管31，加料管31的下端和壳体1的内部连通，加料管31的上端螺纹连接有端盖32,实现加料结构3的连接安装，保证该反应釜的加料，壳体1的下端设有出料结构4，出料结构4包括出料管41，出料管41的上端和壳体1的内部连通，出料管41上设有阀门42，实现出料结构4的连接安装，保证该反应釜的出料，壳体1的内底面从中间至边缘逐渐升高，便于出料，控制器5固定在壳体1的外侧，控制器5的输入端电连接外在电源的输出端；
优选的，防结焦结构2位于壳体1的中部；防结焦结构2包括连接座25，连接座25的上端固定连接有连接转轴24，连接转轴24的上端贯穿壳体1且通过联轴器23和电动机22的输出轴连接，电动机22固定在外板21上，外板21和壳体1固定连接，实现对电动机22的固定，避免电动机22发生自转，连接座25的外侧设有均匀分布的U型刮片26，U型刮片26的外侧面均和壳体1的内壁接触，U型刮片26的厚度从中间到前后两侧逐渐降低，U型刮片26的中部均设有撑开组件，撑开组件包括竖直撑开杆27，竖直撑开杆27的两端分别和U型刮片26的两个水平刮片固定连接，竖直撑开杆27的中部和横向撑开杆28的一端固定连接，横向撑开杆28的另一端和U型刮片26的竖直刮片固定连接，保证撑开组件的连接安装，实现对U型刮片26的撑开，避免U型刮片26发生变形，电动机22的输入端电连接控制器5的输出端，实现防结焦结构2的连接安装，保证防结焦结构2的正常使用，保证该反应釜的防结焦功能。
在本实用新型的一个实施例中，采用上述结构的防结焦反应釜，通过控制器5控制电动机22工作，可在联轴器23的作用下，带动连接转轴24的转动，连接转轴24转动带动连接座25转动，连接座25转动带动U型刮片26转动，U型刮片26转动可实现对反应釜壳体1内壁的刮壁操作，避免物料长时间粘附在反应釜的内壁上，从而达到防止反应釜内壁结焦的目的，另外U型刮片26转动可带动竖直撑开杆27和横向撑开杆28转动，从而实现对反应釜中物料的搅拌操作。
值得注意的是，本实用新型中的固定连接优选焊接或螺钉连接的连接方式；
控制器5控制电动机22工作采用现有技术。
本实施例的防结焦反应釜，具有如下优点：
通过防结焦结构2的存在，可持续的实现对反应釜内壁的刮取操作，避免物料长时间粘附在反应釜的内壁上，避免反应釜内壁出现结焦的现象，不仅避免了结焦可能造成的反应釜堵塞，保证反应釜的正常使用，而且避免结焦残留在反应釜内部对后续生产的产品的质量造成影响；
同时，防结焦结构2中的撑开组件，其既有效增加了防结焦结构2的稳定性，保证该结构的正常使用，又可实现对反应釜中物料的搅拌，功能更为多样化，便于产品的推广和使用。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种防结焦反应釜,其特征在于：包括壳体(1)、防结焦结构(2)和控制器(5)；
所述壳体(1)的上端设有加料结构(3)，所述壳体(1)的下端设有出料结构(4)；
所述防结焦结构(2)位于壳体(1)的中部；
所述控制器(5)固定在壳体(1)的外侧，所述控制器(5)的输入端电连接外在电源的输出端。
2.根据权利要求1所述一种防结焦反应釜，其特征在于：所述加料结构(3)包括加料管(31)，所述加料管(31)的下端和壳体(1)的内部连通，所述加料管(31)的上端螺纹连接有端盖(32)。
3.根据权利要求1所述一种防结焦反应釜，其特征在于：所述出料结构(4)包括出料管(41)，所述出料管(41)的上端和壳体(1)的内部连通，所述出料管(41)上设有阀门(42)。
4.根据权利要求1所述一种防结焦反应釜，其特征在于：所述壳体(1)的内底面从中间至边缘逐渐升高。
5.根据权利要求1所述一种防结焦反应釜，其特征在于：所述防结焦结构(2)包括连接座(25)，所述连接座(25)的上端固定连接有连接转轴(24)，所述连接转轴(24)的上端贯穿壳体(1)且通过联轴器(23)和电动机(22)的输出轴连接，所述连接座(25)的外侧设有均匀分布的U型刮片(26)，所述U型刮片(26)的外侧面均和壳体(1)的内壁接触，所述U型刮片(26)的厚度从中间到前后两侧逐渐降低，所述U型刮片(26)的中部均设有撑开组件，所述电动机(22)的输入端电连接控制器(5)的输出端。
6.根据权利要求5所述一种防结焦反应釜，其特征在于：所述电动机(22)固定在外板(21)上，所述外板(21)和壳体(1)固定连接。
7.根据权利要求5所述一种防结焦反应釜，其特征在于：所述撑开组件包括竖直撑开杆(27)，所述竖直撑开杆(27)的两端分别和U型刮片(26)的两个水平刮片固定连接，所述竖直撑开杆(27)的中部和横向撑开杆(28)的一端固定连接，所述横向撑开杆(28)的另一端和U型刮片(26)的竖直刮片固定连接。
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