CN209530834U - 一种化工生产用高效反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用高效反应釜，包括机壳，所述机壳的顶端设置有密封盖，所述密封盖的顶部安装有进料管，所述进料管的一侧安装有排气管，所述密封盖的正面安装有PLC控制器，所述机壳的内部底端安装有支撑架，所述支撑架的中部安装有轴承座，所述轴承座的上端转动连接有转轴，所述转轴的表面均匀设置有搅拌叶片，所述密封盖的内部安装有驱动电机。本实用新型解决了现有的反应釜搅拌不够充分、自动化程度低、反应效率差和使用效果不理想的问题。

Description

一种化工生产用高效反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种化工生产用高效反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，反应釜是化工领域常用的物料反应设备，为使物料充分混合、充分反应通常在反应釜内加装搅拌装置，但是现有的反应釜，搅拌不够均匀，对反应釜底部的搅拌不充分，搅拌后会有残渣残留在设备内部，影响后续的反应，从而导致反应液反应效率低且反应效果差，无法充分反应，造成材料浪费，提高了生产成本，且现有的反应釜自动化程度低，经常需要人工辅助进行，使用效果较差。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产用高效反应釜，解决了现有的反应釜搅拌不够充分、自动化程度低、反应效率差和使用效果不理想的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用高效反应釜，包括机壳，所述机壳的顶端设置有密封盖，所述密封盖的顶部安装有进料管，所述进料管的一侧安装有排气管，所述密封盖的正面安装有PLC控制器，所述机壳的内部底端安装有支撑架，所述支撑架的中部安装有轴承座，所述轴承座的上端转动连接有转轴，所述转轴的表面均匀设置有搅拌叶片，所述密封盖的内部安装有驱动电机。

优选的，所述机壳的底端四角安装有支撑腿，所述支撑腿的底端安装有防滑垫，所述机壳的底端中部安装有出料管，所述密封盖与机壳的连接处设置有密封圈。

优选的，所述机壳的正面设置有观察窗口，所述观察窗口的下方安装有热风机，所述热风机的一端安装有进气管，所述进气管的一端延伸至机壳内部底端的支撑架内部，且支撑架上均匀设置有出气孔。

优选的，所述进料管的一端穿过密封盖与机壳的底端相接通，所述排气管的一端穿过密封盖与机壳的底端相接通，且排气管上设置有压力表，所述进料管、排气管、进气管和出料管上均安装有电磁阀门。

优选的，所述PLC控制器的正面安装有液晶显示屏，所述液晶显示屏的一端安装有控制面板，所述机壳和密封盖的内壁均安装有保温层。

优选的，所述转轴的顶端穿过机壳的顶端与密封盖内驱动电机的输出轴相连接，所述搅拌叶片上设置有通孔。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种化工生产用高效反应釜，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置的支撑腿便于对机壳进行支撑，保证反应釜的正常反应操作，同时配合支撑腿底端设置的防滑垫，提高支撑腿的稳定性，防止反应釜受到外界冲击导致反应釜倾倒，影响反应釜的正常反应进行，通过设置的密封圈，配合设置的密封盖，进一步提高反应釜的密封性，防止外界灰尘或其他气体影响反应釜的反应结果，提高反应釜的使用效果，通过设置的进料管，打开进料管上的电磁阀门，便于对反应釜内添加反应物料，同时通过设置的排气管以及排气管上设置的压力表，方便操作人员直观的掌握反应釜内压力情况，防止反应釜内压力过高或者过低，会影响反应釜内物料反应的结果，当压力过高时，打开排气管上的电磁阀门，进行排气操作，保证反应釜反应的正常稳定进行。

（2）本实用新型通过PLC控制器上设置的控制面板，便于设定驱动电机上输出轴的转速、电磁阀门的开关情况和热风机的工作温度以及风量，配合设置的液晶显示屏，将驱动电机上输出轴的转速、电磁阀门的开关情况、热风机的工作温度以及风量、其他工作参数一并以数字的形式显示出来，便于操作人员对反应釜工作状态和工作进程的了解，提高对反应釜的控制性以及自动化程度，通过设置的保温层，防止反应釜内反应操作的温度流失，影响反应釜反应的效率和速率。

（3）本实用新型通过设置的热风机工作，热风机产生热风并通过进气管输送到机壳内部底端的支撑架内，并由支撑架上均匀设置的出气孔排出，便于为反应釜内部加热，保证反应釜反应操作所需的温度，同时，热空气由出气孔吹出，可吹动反应釜底部的物料，使得反应釜底部的物料也能充分混合反应，防止物料无法充分反应从而积累沉淀在反应釜内部底端，影响反应釜的后续反应，进一步提高反应釜的反应效率，通过设置的驱动电机工作，驱动电机的输出轴转动，从而带动转轴在轴承座上进行转动，使得转轴表面均匀设置的搅拌叶片也随之转动，对反应釜内的物料进行搅拌混合，便于物料充分反应，配合搅拌叶片上设置的通孔，便于提高物料搅拌的流通性，缩短反应时间，进一步提高物料反应的效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的正剖结构示意图；

图3为本实用新型的支撑架结构示意图。

图中：1、压力表；2、控制面板；3、液晶显示屏；4、PLC控制器；5、密封盖；6、进料管；7、电磁阀门；8、密封圈；9、观察窗口；10、机壳；11、出料管；12、防滑垫；13、支撑腿；14、进气管；15、热风机；16、排气管；17、保温层；18、支撑架；19、轴承座；20、搅拌叶片；21、通孔；22、转轴；23、驱动电机；24、出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用高效反应釜，包括机壳10，所述机壳10的顶端设置有密封盖5，所述机壳10的底端四角安装有支撑腿13，所述支撑腿13的底端安装有防滑垫12，所述机壳10的底端中部安装有出料管11，所述密封盖5与机壳10的连接处设置有密封圈8，通过设置的支撑腿13便于对机壳10进行支撑，保证反应釜的正常反应操作，同时配合支撑腿13底端设置的防滑垫12，提高支撑腿13的稳定性，防止反应釜受到外界冲击导致反应釜倾倒，影响反应釜的正常反应进行，通过设置的密封圈8，配合设置的密封盖5，进一步提高反应釜的密封性，防止外界灰尘或其他气体影响反应釜的反应结果，提高反应釜的使用效果，所述密封盖5的顶部安装有进料管6，所述进料管6的一侧安装有排气管16，所述进料管6的一端穿过密封盖5与机壳10的底端相接通，所述排气管16的一端穿过密封盖5与机壳10的底端相接通，且排气管16上设置有压力表1，所述进料管6、排气管16、进气管14和出料管11上均安装有电磁阀门7，通过设置的进料管6，打开进料管6上的电磁阀门7，便于对反应釜内添加反应物料，同时通过设置的排气管16以及排气管16上设置的压力表1，方便操作人员直观的掌握反应釜内压力情况，防止反应釜内压力过高或者过低，会影响反应釜内物料反应的结果，当压力过高时，打开排气管16上的电磁阀门7，进行排气操作，保证反应釜反应的正常稳定进行，所述密封盖5的正面安装有PLC控制器4，所述PLC控制器4的正面安装有液晶显示屏3，所述液晶显示屏3的一端安装有控制面板2，所述机壳10和密封盖5的内壁均安装有保温层17，通过PLC控制器4上设置的控制面板2，便于设定驱动电机23上输出轴的转速、电磁阀门7的开关情况和热风机15的工作温度以及风量，配合设置的液晶显示屏3，将驱动电机23上输出轴的转速、电磁阀门7的开关情况、热风机15的工作温度以及风量、其他工作参数一并以数字的形式显示出来，便于操作人员对反应釜工作状态和工作进程的了解，提高对反应釜的控制性以及自动化程度，通过设置的保温层17，防止反应釜内反应操作的温度流失，影响反应釜反应的效率和速率，所述机壳10的内部底端安装有支撑架18，所述机壳10的正面设置有观察窗口9，所述观察窗口9的下方安装有热风机15，所述热风机15的一端安装有进气管14，所述进气管14的一端延伸至机壳10内部底端的支撑架18内部，且支撑架18上均匀设置有出气孔24，通过设置的热风机15工作，热风机15产生热风并通过进气管14输送到机壳10内部底端的支撑架18内，并由支撑架18上均匀设置的出气孔24排出，便于为反应釜内部加热，保证反应釜反应操作所需的温度，同时，热空气由出气孔24吹出，可吹动反应釜底部的物料，使得反应釜底部的物料也能充分混合反应，防止物料无法充分反应从而积累沉淀在反应釜内部底端，影响反应釜的后续反应，进一步提高反应釜的反应效率，所述支撑架18的中部安装有轴承座19，所述轴承座19的上端转动连接有转轴22，所述转轴22的表面均匀设置有搅拌叶片20，所述密封盖5的内部安装有驱动电机23，所述转轴22的顶端穿过机壳10的顶端与密封盖5内驱动电机23的输出轴相连接，所述搅拌叶片20上设置有通孔21，通过设置的驱动电机23工作，驱动电机23的输出轴转动，从而带动转轴22在轴承座19上进行转动，使得转轴22表面均匀设置的搅拌叶片20也随之转动，对反应釜内的物料进行搅拌混合，便于物料充分反应，配合搅拌叶片20上设置的通孔21，便于提高物料搅拌的流通性，缩短反应时间，进一步提高物料反应的效率和效果。

使用时，通过PLC控制器4上设置的控制面板2，便于设定驱动电机23上输出轴的转速、电磁阀门7的开关情况和热风机15的工作温度以及风量，配合设置的液晶显示屏3，将驱动电机23上输出轴的转速、电磁阀门7的开关情况、热风机15的工作温度以及风量、其他工作参数一并以数字的形式显示出来，便于操作人员对反应釜工作状态和工作进程的了解，提高对反应釜的控制性以及自动化程度，操作控制面板2打开进料管6上的电磁阀门7，向反应釜内添加反应物料，同时控制面板2控制驱动电机23工作，驱动电机23的输出轴转动，从而带动转轴22在轴承座19上进行转动，使得转轴22表面均匀设置的搅拌叶片20也随之转动，对反应釜内的物料进行搅拌混合，便于物料充分反应，配合搅拌叶片20上设置的通孔21，便于提高物料搅拌的流通性，缩短反应时间，提高物料反应的效率和效果，同时控制面板2打开进气管14上电磁阀门7，并控制热风机15工作，热风机15产生热风并通过进气管14输送到机壳10内部底端的支撑架18内，并由支撑架18上均匀设置的出气孔24排出，便于为反应釜内部加热，保证反应釜反应操作所需的温度，通过设置的保温层17，防止反应釜内反应操作的温度流失，影响反应釜反应的效率和速率，同时，热空气由出气孔24吹出，可吹动反应釜底部的物料，使得反应釜底部的物料也能充分混合反应，防止物料无法充分反应从而积累沉淀在反应釜内部底端，影响反应釜的后续反应，进一步提高反应釜的反应效率，通过设置的排气管16以及排气管16上设置的压力表1，方便操作人员直观的掌握反应釜内压力情况，防止反应釜内压力过高或者过低，会影响反应釜内物料反应的结果，当压力过高时，打开排气管16上的电磁阀门7，进行排气操作，当压力过大时，通过热风机15提高气压，从而保证反应釜反应的正常稳定进行，通过设置的密封圈8，配合设置的密封盖5，进一步提高反应釜的密封性，防止外界灰尘或其他气体影响反应釜的反应结果，提高反应釜的使用效果，通过设置的支撑腿13便于对机壳10进行支撑，保证反应釜的正常反应操作，同时配合支撑腿13底端设置的防滑垫12，提高支撑腿13的稳定性，防止反应釜受到外界冲击导致反应釜倾倒，影响反应釜的正常反应进行。

综上可得，本实用新型通过设置的压力表1、控制面板2、液晶显示屏3、PLC控制器4、密封盖5、进料管6、电磁阀门7、密封圈8、出料管11、防滑垫12、进气管14、热风机15、排气管16、保温层17、支撑架18、搅拌叶片20、通孔21、转轴22、驱动电机23和出气孔24从而解决了现有的反应釜搅拌不够充分、自动化程度低、反应效率差和使用效果不理想的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工生产用高效反应釜，包括机壳（10），其特征在于：所述机壳（10）的顶端设置有密封盖（5），所述密封盖（5）的顶部安装有进料管（6），所述进料管（6）的一侧安装有排气管（16），所述密封盖（5）的正面安装有PLC控制器（4），所述机壳（10）的内部底端安装有支撑架（18），所述支撑架（18）的中部安装有轴承座（19），所述轴承座（19）的上端转动连接有转轴（22），所述转轴（22）的表面均匀设置有搅拌叶片（20），所述密封盖（5）的内部安装有驱动电机（23）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效反应釜，其特征在于：所述机壳（10）的底端四角安装有支撑腿（13），所述支撑腿（13）的底端安装有防滑垫（12），所述机壳（10）的底端中部安装有出料管（11），所述密封盖（5）与机壳（10）的连接处设置有密封圈（8）。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效反应釜，其特征在于：所述机壳（10）的正面设置有观察窗口（9），所述观察窗口（9）的下方安装有热风机（15），所述热风机（15）的一端安装有进气管（14），所述进气管（14）的一端延伸至机壳（10）内部底端的支撑架（18）内部，且支撑架（18）上均匀设置有出气孔（24）。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效反应釜，其特征在于：所述进料管（6）的一端穿过密封盖（5）与机壳（10）的底端相接通，所述排气管（16）的一端穿过密封盖（5）与机壳（10）的底端相接通，且排气管（16）上设置有压力表（1），所述进料管（6）、排气管（16）、进气管（14）和出料管（11）上均安装有电磁阀门（7）。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效反应釜，其特征在于：所述PLC控制器（4）的正面安装有液晶显示屏（3），所述液晶显示屏（3）的一端安装有控制面板（2），所述机壳（10）和密封盖（5）的内壁均安装有保温层（17）。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效反应釜，其特征在于：所述转轴（22）的顶端穿过机壳（10）的顶端与密封盖（5）内驱动电机（23）的输出轴相连接，所述搅拌叶片（20）上设置有通孔（21）。