CN209984971U - 用于间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠生产的新型蒸馏釜 - Google Patents
用于间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠生产的新型蒸馏釜 Download PDFInfo
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Abstract
用于间苯二甲酸乙二醇酯‑5‑磺酸钠生产的新型蒸馏釜，包括釜体（21），液位计（6）通过管道（7）设置在下封头（8）上；下封头（8）上设出料管（9）；釜体（21）顶部设上封头（2），上封头（2）上设驱动电机（13）、进料管（12）和蒸馏气出口（14）；驱动电机（13）通过搅拌棒（3）连接搅拌桨（4）；釜体（21）内壁设加热盘管（5）。加热盘管（5）的输入端（10）和输出端（15）分别通过导气管（11）与蒸气箱（19）连接；蒸气箱（19）的入口二（18）与蒸馏气出口（14）连接；蒸气箱（19）内设有电加热器（20）。本实用新型结构简单合理，提高了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠生产的新型蒸馏釜。
背景技术
蒸馏釜是涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜。蒸馏釜根据馏分沸点的不同，通过加热时所要的馏分气化，再通过冷凝收集，完成蒸馏。主要用于蒸馏在高温下不易分解变质的产品。现有的蒸馏釜蒸馏脱水效率较低，能源消耗大，蒸馏时产生的水蒸气直接排放，浪费热能。蒸馏时，釜内液位深度不易把控，稍不注意容易出现干烧。
实用新型内容
为了解决以上技术问题，本实用新型提供用于间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠生产的新型蒸馏釜，包括釜体，釜体底部设下封头，液位计通过管道设置在下封头上；下封头上设出料管；釜体顶部设上封头，上封头上设驱动电机、进料管和蒸馏气出口；驱动电机的输出轴上设搅拌棒，搅拌棒上设搅拌桨；进料管上设进料阀；釜体内壁设加热腔，加热腔内设加热盘管；加热盘管的输入端通过导气管与蒸气箱的输出口连接；加热盘管的输出端通过导气管与蒸气箱的入口一连接；蒸气箱的入口二连接蒸馏气出口；蒸气箱内设有电加热器。
进一步的，加热盘管为螺旋状，与加热腔内壁贴合。
本实用新型采用液位计，避免釜中干烧，提高使用寿命。蒸馏气出口直接将蒸馏气输出给蒸气箱，进行热能回收利用，减少能源浪费。螺旋状加热盘管，增加受热面积，提高加热效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中，1. 进料阀，2. 上封头，3. 搅拌棒，4. 搅拌桨，5. 加热盘管，6. 液位计，7.管道，8. 下封头，9. 出料管，10. 输入端，11. 导气管，12. 进料管，13. 驱动电机，14. 蒸馏气出口，15. 输出端，16. 输出口，17. 入口一，18. 入口二，19. 蒸气箱，20. 电加热器，21. 釜体。
具体实施方式
如图1所示，用于间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠生产的新型蒸馏釜，包括釜体21，釜体21底部设下封头8，液位计6通过管道7设置在下封头8上。通过液位计6观察釜体21内液体情况，液体到底没有时关闭蒸气箱19停止加热蒸馏，避免釜中干烧。下封头8上设出料管9；釜体21顶部设上封头2，上封头2上设驱动电机13、进料管12和蒸馏气出口14；驱动电机13的输出轴上设搅拌棒3，搅拌棒3上设搅拌桨4；进料管12上设进料阀1；釜体21内壁设加热腔，加热腔内设加热盘管5；加热盘管5的输入端10通过导气管11与蒸气箱19的输出口16连接；加热盘管5的输出端15通过导气管11与蒸气箱19的入口一17连接；蒸气箱19的入口二18通过导气管11连接蒸馏气出口14。三条导气管11上均设单向阀。蒸气箱19内设有电加热器20，电加热器20与电源连接。
所述加热盘管5为螺旋状，与加热腔内壁贴合。
Claims (2)
1.用于间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠生产的新型蒸馏釜，其特征在于：包括釜体（21），所述釜体（21）底部设下封头（8），液位计（6）通过管道（7）设置在下封头（8）上；所述下封头（8）上设出料管（9）；所述釜体（21）顶部设上封头（2），所述上封头（2）上设驱动电机（13）、进料管（12）和蒸馏气出口（14）；所述驱动电机（13）的输出轴上设搅拌棒（3），所述搅拌棒（3）上设搅拌桨（4）；所述进料管（12）上设进料阀（1）；所述釜体（21）内壁设加热腔，加热腔内设加热盘管（5）；所述加热盘管（5）的输入端（10）通过导气管（11）与蒸气箱（19）的输出口（16）连接；所述加热盘管（5）的输出端（15）通过导气管（11）与蒸气箱（19）的入口一（17）连接；所述蒸气箱（19）的入口二（18）连接蒸馏气出口（14）；所述蒸气箱（19）内设有电加热器（20）。
2.按照权利要求1所述的用于间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠生产的新型蒸馏釜，其特征在于：所述加热盘管（5）为螺旋状，与加热腔内壁贴合。
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