CN213110824U - 一种控温节能成品接收罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工材料罐储设备领域，尤其涉及一种控温节能成品接收罐，包括：罐体、进料口、出料口、保温加热装置、降温搅拌装置、搅拌电机、增压装置、液位传感器和温度传感器；所述温度传感器、液位传感器、增压装置、搅拌电机、保温加热装置和降温搅拌装置均与外部控制器连接；采用本实用新型，温度传感器配合液位液位传感器可以实时监测罐体内部的液体状态，配合低温搅拌装置和保温加热装置，实现不同种类性质液体的多样性储存，适应多种源液性质变化；配合增压装置，快速高效卸料排料。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工材料罐储设备领域，尤其涉及一种控温节能成品接收罐。
背景技术
化学工业生产中，成品试剂都存在一定的化学腐蚀性，一般都是通过特殊的储存罐进行接收，成品接收罐用于储存生产好的物料，有些物料在温度发生变化后，物料本身的特性会产生变化。
在现有的成品接收罐中，通过改变罐内的温度达到保存物料的功能，防止罐内的物料的特性产生变化，但是在改变罐内温度时，往往达不到较好的效果，且所需耗损的能量较大，造成不必要的损失。
现有的成品接收罐，功能较为单一，保温型的成品罐较多，降温式成品罐较少，且不能与保温型整合。
实用新型内容
本实用新型目的是在于提供一种可降温式储存，带有搅拌防结晶结块功能，升温保温储存于一体的成品罐。
一种控温节能成品接收罐，包括：罐体、进料口、出料口、保温加热装置、降温搅拌装置、搅拌电机、增压装置、液位传感器和温度传感器；
所述罐体顶部设有安装架，所述搅拌电机固定安装在安装架上，降温搅拌装置通过安装架插入进罐体内部，所述搅拌电机通过传动齿传动驱动连接在降温搅拌装置上的轴承，带动伸入在罐体内部的降温搅拌装置；所述保温加热装置绕设在罐体的外壁上，所述液位传感器和温度传感器均固定设置在罐体内部侧壁上；所述增压装置用于连通外界增加气泵与罐体内部储液空间，设置在罐体上端侧壁上；
所述温度传感器、液位传感器、增压装置、搅拌电机、保温加热装置和降温搅拌装置均与外部控制器连接。
进一步的，所述保温加热装置包括：固定设置在罐体外壁的若干卡箍、呈螺旋状盘布绕设在罐体内壁上的热水管路、设置在罐体外侧壁管路入口和设置在罐体底部的管路出口；所述热水管路穿过卡箍连接管路入口和管路出口，所述管路入口连接外部热水水源。
进一步的，降温搅拌装置包括：外接水管、制冷机、冷液循环管和搅拌管路；所述冷液循环管和搅拌管路之间由轴承连接，搅拌管路在罐体内卷曲盘布，搅拌电机驱动搅拌管路，进行搅拌工作。
进一步的，所述增压装置包括连接外部气泵和罐体内部增压气管和设置在增压气管上的控制气阀。
进一步的，所述罐体的顶部还设置有排空口。
进一步的，所述罐体的顶部开设有观察窗。
进一步的，所述罐体的外壁上还设置有固定耳座。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型具体实施过程中，进料口用于连通前端工艺设备，罐体内部的液位传感器可以实时监测罐体内部物料液体的液位情况，储存状态下，温度传感器采集液体温度情况，反馈至控制器，当液体需要加热保温时，控制器控制保温加热装置开启，保证罐体内部的液体，可以稳定保持在某个特定温度；当需要低温保存时，控制器对应控制低温搅拌装置，进行低温换热，保持特定温度；低温搅拌装置集成搅拌功能，加热保温作业时，降温左键不工作，搅拌组件可以帮助快速升温，降温时，可以放置结晶结块，单独防沉积搅拌时，也可单独启动搅拌电机，驱动传动齿，带动搅拌部分，进行防沉积搅拌作业；设置有增压装置，用于通入惰性气体，增加罐体内压，可以帮助在物料从出料口排出时，更加高效迅速；
采用本实用新型，温度传感器配合液位液位传感器可以实时监测罐体内部的液体状态，配合低温搅拌装置和保温加热装置，实现不同种类性质液体的多样性储存，适应多种源液性质变化；配合增压装置，快速高效卸料排料。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
附图标记：1-罐体、101-安装架、2-进料口、3-保温加热装置、 31-管路出口、32-热水管路、33-管路入口、34-卡箍、4-出料口、5- 排空口、6-增压装置、61-增压气管、62-控制气阀、7-液位传感器、 8-搅拌电机、9-降温搅拌装置、91-外接水管、92-制冷剂、93-液冷循环管、94-搅拌管路、10-轴承、11-传动齿、12-观察窗、13-固定耳座、 14-温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参考图1，一种控温节能成品接收罐，包括：罐体1、保温加热装置3、降温搅拌装置9、搅拌电机8、增压装置6、液位传感器7和温度传感器14；
所述罐体1顶部设有安装架101，所述搅拌电机8固定安装在安装架101上，降温搅拌装置9通过安装架101插入进罐体1内部，所述搅拌电机8通过传动齿11传动驱动连接在降温搅拌装置9上的轴承10，带动伸入在罐体1内部的降温搅拌装置9；所述保温加热装置 3绕设在罐体1的外壁上，所述液位传感器7和温度传感器14均固定设置在罐体1内部侧壁上；所述增压装置6用于连通外界增加气泵与罐体1内部储液空间，设置在罐体1上端侧壁上；
所述温度传感器14、液位传感器7、增压装置6、搅拌电机8、保温加热装置3和降温搅拌装置9均与外部控制器连接。
本实用新型具体实施过程中，进料口2用于连通前端工艺设备，罐体1内部的液位传感器7可以实时监测罐体1内部物料液体的液位情况，储存状态下，温度传感器14采集液体温度情况，反馈至控制器，当液体需要加热保温时，控制器控制保温加热装置3开启，保证罐体1内部的液体，可以稳定保持在某个特定温度；当需要低温保存时，控制器对应控制低温搅拌装置9，进行低温换热，保持特定温度；低温搅拌装置9集成搅拌功能，加热保温作业时，降温左键不工作，搅拌组件可以帮助快速升温，降温时，可以放置结晶结块，单独防沉积搅拌时，也可单独启动搅拌电机8，驱动传动齿11，带动搅拌部分，进行防沉积搅拌作业；设置有增压装置6，用于通入惰性气体，增加罐体1内压，可以帮助在物料从出料口4排出时，更加高效迅速；
采用本实用新型，温度传感器14配合液位液位传感器7可以实时监测罐体1内部的液体状态，配合低温搅拌装置9和保温加热装置 3，实现不同种类性质液体的多样性储存，适应多种源液性质变化；配合增压装置6，快速高效卸料排料。
参考图1，所述保温加热装置3包括：固定设置在罐体1外壁的若干卡箍34、呈螺旋状盘布绕设在罐体1内壁上的热水管路32、设置在罐体1外侧壁管路入口33和设置在罐体1底部的管路出口31；所述热水管路32穿过卡箍34连接管路入口33和管路出口31，所述管路入口33连接外部热水水源。
本实施例中，进一步的，降温搅拌装置9包括：外接水管91、制冷机92、冷液循环管93和搅拌管路94；所述冷液循环管93和搅拌管路94之间由轴承10连接，搅拌管路94在罐体1内卷曲盘布，搅拌电机8驱动搅拌管路94，进行搅拌工作；
搅拌功能，可以单独使用，单独启用时，制冷机92和外界水管 91不工作，只有搅拌电机8驱动搅拌管路94，对罐体1内部的液体进行搅拌。
本实施例中，进一步的，所述增压装置6包括连接外部气泵和罐体1内部增压气管61和设置在增压气管61上的控制气阀62；
增压气管61用于向罐体1内通入惰性气体，增大内部气压，帮助罐体1卸料时，更加高效。
本实施例中，进一步的，所述罐体1的顶部还设置有排空口5；
罐体1内部的液体，可能会引起罐体1内外压失衡，设置排空口 5，可以进行根据产品需求，进行微量的气压平衡，保护罐体1内产品，并对罐体1起到一定保护作用。
本实施例中，进一步的，所述罐体1的顶部开设有观察窗12；
便于工作人员对罐体1内部行进可视化观察。
本实施例中，进一步的，所述罐体1的外壁上还设置有固定耳座 13。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。
Claims (7)
1.一种控温节能成品接收罐，其特征在于，包括：罐体(1)、保温加热装置(3)、降温搅拌装置(9)、搅拌电机(8)、增压装置(6)、液位传感器(7)和温度传感器(14)；
所述罐体(1)顶部设有安装架(101)，所述搅拌电机(8)固定安装在安装架(101)上，降温搅拌装置(9)通过安装架(101)插入进罐体(1)内部，所述搅拌电机(8)通过传动齿(11)传动驱动连接在降温搅拌装置(9)上的轴承(10)，带动伸入在罐体(1)内部的降温搅拌装置(9)；所述保温加热装置(3)绕设在罐体(1)的外壁上，所述液位传感器(7)和温度传感器(14)均固定设置在罐体(1)内部侧壁上；所述增压装置(6)用于连通外界增加气泵与罐体(1)内部储液空间，设置在罐体(1)上端侧壁上；
所述温度传感器(14)、液位传感器(7)、增压装置(6)、搅拌电机(8)、保温加热装置(3)和降温搅拌装置(9)均与外部控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种控温节能成品接收罐，其特征在于，所述保温加热装置(3)包括：固定设置在罐体(1)外壁的若干卡箍(34)、呈螺旋状盘布绕设在罐体(1)内壁上的热水管路(32)、设置在罐体(1)外侧壁管路入口(33)和设置在罐体(1)底部的管路出口(31)；所述热水管路(32)穿过卡箍(34)连接管路入口(33)和管路出口(31)，所述管路入口(33)连接外部热水水源。
3.根据权利要求1所述的一种控温节能成品接收罐，其特征在于，降温搅拌装置(9)包括：外接水管(91)、制冷机(92)、冷液循环管(93)和搅拌管路(94)；所述冷液循环管(93)和搅拌管路(94)之间由轴承(10)连接，搅拌管路(94)在罐体(1)内卷曲盘布，搅拌电机(8)驱动搅拌管路(94)，进行搅拌工作。
4.根据权利要求1所述的一种控温节能成品接收罐，其特征在于，所述增压装置(6)包括连接外部气泵和罐体(1)内部增压气管(61)和设置在增压气管(61)上的控制气阀(62)。
5.根据权利要求1所述的一种控温节能成品接收罐，其特征在于，所述罐体(1)的顶部还设置有排空口(5)。
6.根据权利要求1所述的一种控温节能成品接收罐，其特征在于，所述罐体(1)的顶部开设有观察窗(12)。
7.根据权利要求1所述的一种控温节能成品接收罐，其特征在于，所述罐体(1)的外壁上还设置有固定耳座(13)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021282201.2U CN213110824U (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 一种控温节能成品接收罐 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN213110824U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113340141A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-09-03 | 格力电器(南京)有限公司 | 一种保温装置 |
| CN113415886A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-09-21 | 山东本源环境科技有限公司 | 一种厌氧氨氧化反应器进水温控系统及其pid控制方法 |
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2020
- 2020-07-02 CN CN202021282201.2U patent/CN213110824U/zh active Active
Cited By (3)
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| CN113340141A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-09-03 | 格力电器(南京)有限公司 | 一种保温装置 |
| CN113415886A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-09-21 | 山东本源环境科技有限公司 | 一种厌氧氨氧化反应器进水温控系统及其pid控制方法 |
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