CN219744783U - 一种精馏反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种精馏反应釜，包括：主体；顶盖，所述顶盖固定地设置于所述主体的顶部；电机，所述电机固定地设置于所述顶盖的中心，所述电机的输出端设置于所述主体的内侧顶部，所述电机的输出端设置有转轴；若干组搅拌桨，若干组所述搅拌桨固定地设置于所述转轴的中部和底部；固体加料口，所述固体加料口开设于所述顶盖的边沿；液体加料口，所述液体加料口开设于所述顶盖的边沿，所述液体加料口和所述固体加料口与所述顶盖中心的连接线呈90°夹角；本实用新型的精馏反应釜，可以在输气过程中利用冷凝器的余热对输气管进行保温，从而减小气体的热量流失，增加精馏转化率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种精馏反应釜。
背景技术
反应釜是一种广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料及食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、聚合或缩合等工艺过程的压力容器，在使用过程中，必须严格按照产品标明的工作压力和工作温度进行操作，以免造成危险，在工作时，一般将反应物放入反应釜内，然后进行充分搅拌，从而使其能充分反应。在精馏过程中，反应釜产生的气相产物通过输气管流出至冷凝器进行收集，但在输气过程中，产生的气体在输气管内运输时温度会降低，导致其重新凝结回流至反应釜内部，降低精馏转化率。
因此，本实用新型提供一种精馏反应釜，可以在输气过程中利用冷凝器的余热对输气管进行保温，从而减小气体的热量流失，增加精馏转化率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种精馏反应釜。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种精馏反应釜，包括：
主体；
顶盖，所述顶盖固定地设置于所述主体的顶部；
电机，所述电机固定地设置于所述顶盖的中心，所述电机的输出端设置于所述主体的内侧顶部，所述电机的输出端设置有转轴；
若干组搅拌桨，若干组所述搅拌桨固定地设置于所述转轴的中部和底部；
固体加料口，所述固体加料口开设于所述顶盖的边沿；
液体加料口，所述液体加料口开设于所述顶盖的边沿，所述液体加料口和所述固体加料口与所述顶盖中心的连接线呈90°夹角；
气相出口，所述气相出口开设于所述顶盖远离所述液体加料口一侧的边沿；
输气管，所述输气管固定地设置于所述气相出口的顶部；以及
保温换热机构，所述保温换热机构设置于所述输气管的顶部，所述保温换热机构包括：
保温套管，所述保温套管固定地设置于所述输气管的外侧壁；
冷凝器，所述冷凝器固定地设置于所述输气管的顶端；以及
液泵，所述液泵管路连接于所述冷凝器和所述保温套管之间。
进一步地，所述冷凝器包括：
盘管，所述盘管呈螺旋状固定地设置于所述冷凝器的内部；以及
出液口，所述出液口开设于所述冷凝器远离所述输气管的一端底部。
进一步地，所述保温套管还包括：
保温管，所述保温管呈螺旋状固定地设置于所述保温套管的内部。
进一步地，所述盘管的输入端与所述液泵的输出端管路连接，所述盘管的输出端与所述保温管的输入端管路连接，所述保温管的输出端与所述液泵的输入端管路连接。
进一步地，还包括：
液相出口，所述液相出口开设于所述主体的底部中心。
进一步地，所述主体还包括：
支架，所述支架固定地设置于所述主体的底部。
进一步地，所述顶盖还包括：
测温口，所述测温口开设于所述顶盖位于所述固体加料口和所述气相出口之间的边沿。
本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本实用新型的精馏反应釜，可以在输气过程中利用冷凝器的余热对输气管进行保温，从而减小气体的热量流失，增加精馏转化率。
附图说明
图1为本实用新型的精馏反应釜结构示意图；
图2为本实用新型的精馏反应釜顶盖俯视结构示意图；
其中，附图标记包括：
主体1；顶盖2；固体加料口3；液体加料口4；输气管5；电机6；搅拌桨7；液相出口8；冷凝器9；盘管10；保温套管11；保温管12；液泵13；气相出口14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
实施例
请参阅图1，本实施例的精馏反应釜，包括：
主体1；
顶盖2，所述顶盖2固定地设置于所述主体1的顶部；
电机6，所述电机6固定地设置于所述顶盖2的中心，所述电机6的输出端设置于所述主体1的内侧顶部，所述电机6的输出端设置有转轴；
若干组搅拌桨7，若干组所述搅拌桨7固定地设置于所述转轴的中部和底部；
固体加料口3，所述固体加料口3开设于所述顶盖2的边沿；
液体加料口4，所述液体加料口4开设于所述顶盖2的边沿，所述液体加料口4和所述固体加料口3与所述顶盖2中心的连接线呈90°夹角；
气相出口14，所述气相出口14开设于所述顶盖2远离所述液体加料口4一侧的边沿；
输气管5，所述输气管5固定地设置于所述气相出口14的顶部；以及
保温换热机构，所述保温换热机构设置于所述输气管5的顶部，所述保温换热机构包括：
保温套管11，所述保温套管11固定地设置于所述输气管5的外侧壁；
冷凝器9，所述冷凝器9固定地设置于所述输气管5的顶端；以及
液泵13，所述液泵13管路连接于所述冷凝器9和所述保温套管11之间。
请参阅图2，所述冷凝器9包括：盘管10，所述盘管10呈螺旋状固定地设置于所述冷凝器9的内部；以及出液口，所述出液口开设于所述冷凝器9远离所述输气管5的一端底部；所述保温套管11还包括：保温管12，所述保温管12呈螺旋状固定地设置于所述保温套管11的内部；所述盘管10的输入端与所述液泵13的输出端管路连接，所述盘管10的输出端与所述保温管12的输入端管路连接，所述保温管12的输出端与所述液泵13的输入端管路连接；还包括：液相出口8，所述液相出口8开设于所述主体1的底部中心；所述主体1还包括：支架，所述支架固定地设置于所述主体1的底部；所述顶盖2还包括：测温口，所述测温口开设于所述顶盖2位于所述固体加料口3和所述气相出口14之间的边沿。
作为一个优选的实施例，所述主体1的外部设置有加热器。
使用时，首先将固体原料和液体原料分别沿固体加料口3和液体加料口4加入主体1内部，然后启动加热器，使得物料开始反应；并启动电机6，通过转轴带动搅拌桨7开始转动，对物料进行搅拌，加快其反应速率；反应时产生的高温气体产品沿气相出口14流入上方的输气管5内部，并通过输气管5流入冷凝器9内；此时启动液泵13，将低温换热液泵入盘管10的内部，将冷凝器9内高温气体的热量吸收，使得其冷却凝结为液体，通过出液口流出；低温换热液吸收热量后温度升高，通过盘管10的输出端流入保温套管11内部的保温管12，对输气管5进行保温，降低其与外界的温差，从而减少输气过程中的热量流失；换热液经过保温管12后再次流入液泵13，进行循环使用；主体1内部的原料反应完毕后，液相产物沿底部的液相出口8流出。
综上所述，本实用新型的精馏反应釜，可以在输气过程中利用冷凝器9的余热对输气管进行保温，从而减小气体的热量流失，增加精馏转化率。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种精馏反应釜，其特征在于，包括：
主体(1)；
顶盖(2)，所述顶盖(2)固定地设置于所述主体(1)的顶部；
电机(6)，所述电机(6)固定地设置于所述顶盖(2)的中心，所述电机(6)的输出端设置于所述主体(1)的内侧顶部，所述电机(6)的输出端设置有转轴；
若干组搅拌桨(7)，若干组所述搅拌桨(7)固定地设置于所述转轴的中部和底部；
固体加料口(3)，所述固体加料口(3)开设于所述顶盖(2)的边沿；
液体加料口(4)，所述液体加料口(4)开设于所述顶盖(2)的边沿，所述液体加料口(4)和所述固体加料口(3)与所述顶盖(2)中心的连接线呈90°夹角；
气相出口(14)，所述气相出口(14)开设于所述顶盖(2)远离所述液体加料口(4)一侧的边沿；
输气管(5)，所述输气管(5)固定地设置于所述气相出口(14)的顶部；以及
保温换热机构，所述保温换热机构设置于所述输气管(5)的顶部，所述保温换热机构包括：
保温套管(11)，所述保温套管(11)固定地设置于所述输气管(5)的外侧壁；
冷凝器(9)，所述冷凝器(9)固定地设置于所述输气管(5)的顶端；以及
液泵(13)，所述液泵(13)管路连接于所述冷凝器(9)和所述保温套管(11)之间。
2.根据权利要求1所述的精馏反应釜，其特征在于，所述冷凝器(9)包括：
盘管(10)，所述盘管(10)呈螺旋状固定地设置于所述冷凝器(9)的内部；以及
出液口，所述出液口开设于所述冷凝器(9)远离所述输气管(5)的一端底部。
3.根据权利要求2所述的精馏反应釜，其特征在于，所述保温套管(11)还包括：
保温管(12)，所述保温管(12)呈螺旋状固定地设置于所述保温套管(11)的内部。
4.根据权利要求3所述的精馏反应釜，其特征在于，所述盘管(10)的输入端与所述液泵(13)的输出端管路连接，所述盘管(10)的输出端与所述保温管(12)的输入端管路连接，所述保温管(12)的输出端与所述液泵(13)的输入端管路连接。
5.根据权利要求1所述的精馏反应釜，其特征在于，还包括：
液相出口(8)，所述液相出口(8)开设于所述主体(1)的底部中心。
6.根据权利要求1所述的精馏反应釜，其特征在于，所述主体(1)还包括：
支架，所述支架固定地设置于所述主体(1)的底部。
7.根据权利要求1所述的精馏反应釜，其特征在于，所述顶盖(2)还包括：
测温口，所述测温口开设于所述顶盖(2)位于所述固体加料口(3)和所述气相出口(14)之间的边沿。
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