CN217164366U - 一种用于制备尼龙46的聚合反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制备尼龙46的聚合反应釜,包括相互连接的釜盖和釜体,釜盖上分别设有导热油入口和导热油出口,导热油入口和导热油出口分别外接于加热制冷控制系统,釜体内设有导热管,导热管呈曲线状弯曲盘绕于釜体内,导热管的两端分别连接于导热油入口和导热油出口,釜盖上设有搅拌器,搅拌器下转动连接有搅拌桨,搅拌桨穿设布置于釜体内,釜盖上还分别开设有进气口和排气口,进气口和排气口分别外接于氮气供气系统和真空系统。本实用新型,结构简单,成本低廉,搅拌结构使聚合反应更加彻底,并且便于清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及尼龙46的制备技术领域,具体涉及一种用于制备尼龙46的聚合反应釜。
背景技术
目前市场上尼龙46的合成方法主要有四种:分别是溶液缩聚,熔融缩聚,界面缩聚和固相缩聚。
目前工业化的方法是固相缩聚,但固相缩聚导致固体物料偏多,对搅拌有较高的要求,另外,现有聚合反应釜的温度控制具有较大的滞后性,原因就是一般反应釜的加热是从壳体再到釜内部,使尼龙46聚合结束后易粘在釜底部,特别是釜底与釜壁连接处,而常规聚合釜釜底与釜壁垂直连接,易形成死角,不易清洗。
综上所述,目前需要一种能够便于搅拌使聚合反应更加彻底,并且便于清洗的制备尼龙46的聚合反应釜。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是目前市场上尼龙46制备过程搅拌程度不够彻底,不便于清洗的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是提供一种用于制备尼龙46的聚合反应釜,包括相互连接的釜盖和釜体,所述釜盖上分别设有导热油入口和导热油出口,所述导热油入口和导热油出口分别外接于加热制冷控制系统,所述釜体内设有导热管,所述导热管呈曲线状弯曲盘绕于所述釜体内,所述导热管的两端分别连接于所述导热油入口和导热油出口,所述釜盖上设有搅拌器,所述搅拌器下转动连接有搅拌桨,所述搅拌桨穿设布置于所述釜体内,所述釜盖上还分别开设有进气口和排气口,所述进气口和排气口分别外接于氮气供气系统和真空系统。
在上述方案中,所述搅拌桨的桨轴由下至上依次设有第一桨叶、第二桨叶和第三桨叶,所述第一桨叶第二桨叶和第三桨叶水平布置,所述第一桨叶设置于所述搅拌桨的底部,所述第二桨叶的两端分别设有一个第四桨叶,所述第四桨叶竖直布置,所述第二桨叶的长度大于所述第一桨叶,所述第三桨叶的长度小于所述第一桨叶,所述第三桨叶具有两个,所述导热管包围在所述第三桨叶周围。
在上述方案中,所述导热油入口和导热油出口分别连接有进油管和出油管,所述进油管和出油管布置于所述釜体内。
在上述方案中,所述釜体的釜底与釜壁连接处设有弧形的倒角。
在上述方案中,所述导热管的材质为金属材料。
在上述方案中,所述釜盖上开设有加液口,所述加液口外接于液体进料泵。
在上述方案中,所述釜体的釜壁上设有视窗,所述视窗上设有刻度线。
在上述方案中,所述釜盖上设有温度传感器,所述温度传感器深入所述釜体内。
在上述方案中,所述釜盖上设有压力表。
本实用新型,结构简单,成本低廉,搅拌结构使聚合反应更加彻底,并且便于清洗。
附图说明
图1为本实用新型的外形示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型俯视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。
本实用新型公开了一种用于制备尼龙46的聚合反应釜,本领域技术人员可以借鉴本文内容,适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是,所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的,它们都被视为包括在本实用新型,并且相关人员明显能在不脱离本实用新型内容、精神和范围的基础上对本文所述内容进行改动或适当变更与组合,来实现和应用本实用新型技术。
在实用新型中,除非另有说明,否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件,而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
如图1至图3所示,本实用新型提供的一种用于制备尼龙46的聚合反应釜,包括相互连接的釜盖1和釜体2,釜盖1上分别设有导热油入口3和导热油出口4,导热油入口3和导热油出口4分别外接于加热制冷控制系统,釜体2设有导热管5,导热管5呈曲线状弯曲盘绕于釜体2内,导热管5的两端分别连接于导热油入口3和导热油出口4,导热管5的材质为金属材料,管内通入导热油,可以使反应釜内温迅速升起来,需要降温时管内通过制冷系统可以使釜内温度快速降下来,加热部分采用电加热的方式。
釜盖1上设有搅拌器6,搅拌器6下转动连接有搅拌桨7,搅拌桨7布置于釜体2内,优选的,搅拌桨7的桨轴由下至上依次设有第一桨叶10、第二桨叶11和第三桨叶12,并且第一桨叶10第二桨叶11和第三桨叶12水平布置,第一桨叶10设置于搅拌桨7的底部,第二桨叶11的两侧分别设有一个第四桨叶13,第四桨叶13竖直布置,第二桨叶11的长度大于第一桨叶10,第三桨叶12的长度小于第一桨叶10,第三桨叶12具有上下布置平行的两个,导热管5包围在第三桨叶12周围,这样导热管5而且可以起到挡板的作用,增加搅拌能力,配合多级搅拌桨叶,将釜体2内的搅拌空间覆盖全面,以使釜内反应物混合更加均匀。
釜盖1上还分别开设有进气口8和排气口9,进气口8和排气口9分别外接于氮气供气系统和真空系统。
导热油入口3和导热油出口4分别连接有进油管19和出油管14,进油管19和出油管14布置于釜体2内。
进一步优选的,釜体2的釜底与釜壁连接处设有弧形的倒角,这样不易形成死角,易清洗。釜体2的釜壁上设有视窗16,视窗16上设有刻度线,增加视窗使反应过程可视化,可以直观的观察到反应进程,同时可根据观察情况对后续后续实验优化反应条件的设置及控制起到辅助作用。
釜盖1上开设有加液口15,加液口15外接于液体进料泵,液体物料通过进料泵精确进料,釜盖1上设有温度传感器17,温度传感器17深入釜体2内,釜盖1上设有压力表18。
本实用新型的工作流程如下:
反应时,打开釜盖,先将固体物料加入反应釜内,盖上釜盖。利用高纯氮气和真空系统通过进气口和排气口将釜内空气置换成N2,液体物料通过进料泵精确进料。进料结束后,开始升温,升温结束后加压,进行反应。由于尼龙46聚合反应固体物料偏多,本装置的搅拌能力可以满足使用要求。由于聚合反应过程会有水的产生,所以反应一段时间可定期抽换釜内水汽,使聚合反应更加彻底。
本实用新型,结构简单,成本低廉,搅拌结构使聚合反应更加彻底,并且便于清洗。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案,均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于制备尼龙46的聚合反应釜,包括相互连接的釜盖和釜体,其特征在于,所述釜盖上分别设有导热油入口和导热油出口,所述导热油入口和导热油出口分别外接于加热制冷控制系统,所述釜体内设有导热管,所述导热管呈曲线状弯曲盘绕于所述釜体内,所述导热管的两端分别连接于所述导热油入口和导热油出口,所述釜盖上设有搅拌器,所述搅拌器下转动连接有搅拌桨,所述搅拌桨穿设布置于所述釜体内,所述釜盖上还分别开设有进气口和排气口,所述进气口和排气口分别外接于氮气供气系统和真空系统。
2.如权利要求1所述的用于制备尼龙46的聚合反应釜,其特征在于,所述搅拌桨的桨轴由下至上依次设有第一桨叶、第二桨叶和第三桨叶,所述第一桨叶第二桨叶和第三桨叶水平布置,所述第一桨叶设置于所述搅拌桨的底部,所述第二桨叶的两端分别设有一个第四桨叶,所述第四桨叶竖直布置,所述第二桨叶的长度大于所述第一桨叶,所述第三桨叶的长度小于所述第一桨叶,所述第三桨叶具有两个,所述导热管包围在所述第三桨叶周围。
3.如权利要求1所述的用于制备尼龙46的聚合反应釜,其特征在于,所述导热油入口和导热油出口分别连接有进油管和出油管,所述进油管和出油管布置于所述釜体内。
4.如权利要求1所述的用于制备尼龙46的聚合反应釜,其特征在于,所述釜体的釜底与釜壁连接处设有弧形的倒角。
5.如权利要求1所述的用于制备尼龙46的聚合反应釜,其特征在于,所述导热管的材质为金属材料。
6.如权利要求1所述的用于制备尼龙46的聚合反应釜,其特征在于,所述釜盖上开设有加液口,所述加液口外接于液体进料泵。
7.如权利要求1所述的用于制备尼龙46的聚合反应釜,其特征在于,所述釜体的釜壁上设有视窗,所述视窗上设有刻度线。
8.如权利要求1所述的用于制备尼龙46的聚合反应釜,其特征在于,所述釜盖上设有温度传感器,所述温度传感器深入所述釜体内。
9.如权利要求1所述的用于制备尼龙46的聚合反应釜,其特征在于,所述釜盖上设有压力表。
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