CN209714793U - 一种乳化液用保温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种乳化液用保温装置，包括乳化罐，所述乳化罐的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与设置与乳化罐内的搅拌轴连接，所述搅拌轴的中部连接有若干搅拌杆，底部连接有弧形结构的搅拌桨叶，所述乳化罐的顶部和底部设置有进料口和出料口，所述乳化罐的外表面设置有与乳化罐的外表面形状相同的夹套，所述夹套的底部设置有进水口，顶部的两侧分别设置有一出水口，所述乳化罐的内壁水平向中心轴线方向延伸形成若干加热腔，所述加热腔与夹套内连通。本实用新型所述的乳化液用保温装置通过设置加热腔能够对乳化罐内的原料进行保温和加热，提高乳化效率。

Description

一种乳化液用保温装置

技术领域

本实用新型属于乳化液生产装置领域，尤其是涉及一种乳化液用保温装置。

背景技术

乳化液是一种水乳交融的悬浊液，是由油、水和各种化学添加剂配制而成。乳化液广泛存在于各行各业的生产和生活之中。食品、石油、石炼、炼钢、屠宰、机加工等诸多行业都涉及到乳化液，乳化液多用于冷却、润滑或传递压力等，其具有一定的润滑性、冷却性、清洗性和防锈性，是目前生产中使用最广泛的一种切削液。

目前市场上的乳化液生产装置中的乳化罐一般没有保温措施，导致乳化的时间长、效率降低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种乳化液用保温装置，以解决现有技术中的上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种乳化液用保温装置，包括乳化罐，所述乳化罐的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与设置与乳化罐内的搅拌轴连接，所述搅拌轴的中部连接有若干搅拌杆，底部连接有弧形结构的搅拌桨叶，所述乳化罐的顶部和底部设置有进料口和出料口，所述乳化罐的外表面设置有与乳化罐的外表面形状相同的夹套，所述夹套的底部设置有进水口，顶部的两侧分别设置有一出水口，所述乳化罐的内壁水平向中心轴线方向延伸形成若干加热腔，所述加热腔与夹套内连通。

进一步的，所述加热腔与搅拌杆在竖直方向上交替设置。

进一步的，所述加热腔内设置有电加热丝，所述夹套内设置有热电偶，所述电加热丝和热电偶与设置于乳化罐外壁的控制器电连接。

进一步的，所述乳化罐两侧的出水口分别通过管路与设置于乳化罐外部的换热器的进水端连通，所述换热器的出水端与夹套底部的进水口连通。

进一步的，所述夹套的外部设置有与夹套连通的液位支管。

进一步的，所述乳化罐的底部设置有支撑架。

进一步的，所述进料口、出料口、进水口以及管路中均设有与控制器电连接的电控阀门。

相对于现有技术，本实用新型所述的乳化液用保温装置具有以下优势：

本实用新型所述的乳化液用保温装置通过设置加热腔能够对乳化罐内的原料进行保温和加热，提高乳化效率，另外，能够通过出液支管，能够时刻关注乳化的效果，保证整个过程能够达到预期效果，使得乳化原料可以充分被加热，提高了乳化效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的乳化液用保温装置的整体结构示意图；

图2为图1中A-A的剖面示意图。

附图标记说明：

1、乳化罐；2、驱动电机；3、搅拌轴；4、搅拌杆；5、搅拌桨叶；6、进料口；7、出料口；8、夹套；9、加热腔；10、电加热丝；11、控制器；12、出水口；13、换热器；14、支撑架；15、液位支管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示的一种乳化液用保温装置，包括乳化罐，所述乳化罐的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与设置与乳化罐内的搅拌轴连接，所述搅拌轴的中部连接有若干搅拌杆，底部连接有弧形结构的搅拌桨叶，所述乳化罐的顶部和底部均设置有进料口和出料口，所述乳化罐的外表面设置有与乳化罐的外表面形状相同的夹套，所述夹套的底部设置有进水口，顶部的两侧分别设置有一出水口，所述乳化罐的内壁水平向中心轴线方向延伸形成若干加热腔，所述加热腔与夹套内连通。

如图2所示，作为上述技术方案的优选，所述加热腔与搅拌杆在竖直方向上交替设置。当然，可根据乳化罐的大小设置加热腔的多少和尺寸，交替设置的目的是为了使乳化过程的原料均匀受热。

作为上述技术方案的优选，所述加热腔内设置有电加热丝，所述夹套内设置有热电偶(图中未示出)，所述电加热丝和热电偶与设置于乳化罐外壁的控制器电连接。该控制器为市售的PLC控制器均可，例如西门子生产的型号为S7-400的PLC控制器。

作为上述技术方案的优选，所述乳化罐两侧的出水口分别通过管路与设置于乳化罐外部的换热器的进水端连通，所述换热器的出水端与夹套底部的进水口连通。所述管路中设置有循环泵。

作为上述技术方案的优选，所述夹套的外部设置有与夹套连通的液位支管。通过观察液位支管的情况得知夹套内循环水的多少，从而控制电加热丝的工作数量，防止出现电加热丝的干烧，也防止夹套内产生过多的蒸汽发生安全事故。进一步的，所述夹套的顶部设置有放气阀(图中未示出)。

作为上述技术方案的优选，所述乳化罐的底部设置有用于支撑该乳化罐的支撑架。

作为上述技术方案的优选，所述进料口、出料口、进水口以及管路中均设有与控制器电连接的电控阀门。

本实用新型的工作原理为：将原料由进料口投入乳化罐中，通过控制器启动驱动电机带动搅拌杆和搅拌桨叶旋转对原料进行搅拌，同时向夹套内注满水，同时通过循环泵和换热器实现夹套内水分的循环和恒温，当热电偶检测到夹套内水分达不到温度要求，启动电机热丝，对循环水进行加热，当达到设定时间后打开出料口排出乳化后的成品即可。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种乳化液用保温装置，其特征在于：包括乳化罐，所述乳化罐的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与设置与乳化罐内的搅拌轴连接，所述搅拌轴的中部连接有若干搅拌杆，底部连接有弧形结构的搅拌桨叶，所述乳化罐的顶部和底部设置有进料口和出料口，所述乳化罐的外表面设置有与乳化罐的外表面形状相同的夹套，所述夹套的底部设置有进水口，顶部的两侧分别设置有一出水口，所述乳化罐的内壁水平向中心轴线方向延伸形成若干加热腔，所述加热腔与夹套内连通。

2.根据权利要求1所述的乳化液用保温装置，其特征在于：所述加热腔与搅拌杆在竖直方向上交替设置。

3.根据权利要求1所述的乳化液用保温装置，其特征在于：所述加热腔内设置有电加热丝，所述夹套内设置有热电偶，所述电加热丝和热电偶与设置于乳化罐外壁的控制器电连接。

4.根据权利要求2所述的乳化液用保温装置，其特征在于：所述乳化罐两侧的出水口分别通过管路与设置于乳化罐外部的换热器的进水端连通，所述换热器的出水端与夹套底部的进水口连通。

5.根据权利要求4所述的乳化液用保温装置，其特征在于：所述夹套的外部设置有与夹套连通的液位支管。

6.根据权利要求1所述的乳化液用保温装置，其特征在于：所述乳化罐的底部设置有支撑架。

7.根据权利要求1所述的乳化液用保温装置，其特征在于：所述进料口、出料口、进水口以及管路中均设有与控制器电连接的电控阀门。