CN109954465A - 一种化工高压超临界快开型反应釜 - Google Patents

一种化工高压超临界快开型反应釜 Download PDF

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Abstract

本发明涉及反应设备技术领域，尤其涉及一种化工高压超临界快开型反应釜，包括：防爆电机、减速机、磁力耦合器；釜盖安装在装置本体的上部，且釜盖与装置本体通过扣合房还是相连接；釜盖的上部中间设置有磁力耦合器，且釜盖与磁力耦合器通过螺栓固定相连接；防爆电机及减速机安装在磁力耦合器的上部，且防爆电机通过减速机与磁力耦合器通过嵌入方式相连接；磁力耦合器的底部中间安装有转轴，且磁力耦合器与转轴通过嵌入方式相连接。本发明通过结构上的改进，并结合现有技术，具有反应效果好，实用性强，且节能及过载保护功能高等优点，解决了现有装置技术中出现的问题和不足，使之更加具有实用性。

Description

一种化工高压超临界快开型反应釜
技术领域
本发明涉及反应设备技术领域，尤其涉及一种化工高压超临界快开型反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
通过观察发现，现有的化工高压超临界快开型反应釜普遍存在反应效果差，实用性不强，且节能及过载保护功能低的问题，在是实际的使用过程中，带来了一定的局限性，于是，如何提供一种反应效果好，实用性强，且节能及过载保护功能高的化工高压超临界快开型反应釜，成为了目前需要解决的重要课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工高压超临界快开型反应釜，以解决背景技术中提出的反应效果差，实用性不强，且节能及过载保护功能低的问题和不足。
本发明的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种化工高压超临界快开型反应釜，包括：防爆电机、减速机、磁力耦合器、加热端口、釜盖、转轴、测温管、釜体、内冷却盘管、装置本体、固定机构、搅拌轴、搅拌叶片、进料口和上出料管；所述釜盖安装在装置本体的上部，且釜盖与装置本体通过扣合房还是相连接；所述釜盖的上部中间设置有磁力耦合器，且釜盖与磁力耦合器通过螺栓固定相连接；所述防爆电机及减速机安装在磁力耦合器的上部，且防爆电机通过减速机与磁力耦合器通过嵌入方式相连接；所述磁力耦合器的底部中间安装有转轴，且磁力耦合器与转轴通过嵌入方式相连接；所述转轴的下部安装有搅拌轴及搅拌叶片，且转轴与搅拌轴及搅拌叶片通过嵌入方式相连接；所述装置本体的内部设置有釜体，且装置本体与釜体通过套合方式相连接；所述釜体的内部安装有内冷却盘管，且釜体通过固定机构与内冷却盘管通过固定方式相连接；所述加热端口安装在釜体的内部一侧，且加热端口与釜体通过贯通相连接；所述测温管安装在釜体的内部一侧，且测温管与釜体通过旋接方式相连接；所述上出料管安装在釜体的内部一侧，且上出料管与釜体通过贯通相连接；所述进料口开设在装置本体的外部一侧，且进料口与装置本体通过贯通相连接；所述
优选的，所述磁力耦合器前视呈工形状结构设置，且磁力耦合器内部分别设置有一组铜转子、永磁转子及控制器。
优选的，所述内冷却盘管剖视呈螺旋状设置，且内冷却盘管为圆形状的管体式结构设置有一组。
优选的，所述搅拌叶片剖视呈椭圆形的叶片式结构，且搅拌叶片呈竖向对称状分别设置有两组。
优选的，所述釜体剖视呈U形状结构设置，且釜体为不锈钢材质结构。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明通过磁力耦合器前视呈工形状结构设置，且磁力耦合器内部分别设置有一组铜转子、永磁转子及控制器的设置，能够实现25％-66％的节能效果；维护工作量小，维护费用极低；具有过载保护功能，从而提高了整个系统的可靠性，完全消除了系统因过载而导致的损坏；提高电机的启动能力，减少冲击和振动，协调多机驱动的负荷分配；调速型可在电机转速基本不变的情况下实现输出转速的无级调节；使其达到节能及过载保护功能高的效果。
2、本发明通过搅拌叶片剖视呈椭圆形的叶片式结构，且搅拌叶片呈竖向对称状分别有两组的设置，通过搅拌叶片的高速搅拌，使材料产生互溶性，达到装置反应效果好的优点。
3、本发明通过内冷却盘管剖视呈螺旋状设置，且内冷却盘管为圆形状的管体式结构有一组的设置，通过内冷却盘管的螺旋状设置，使原料在反应完毕时，通过内冷却盘管的快速冷却，达到装置实用性强的效果。
4、本发明通过结构上的改进，具有反应效果好，实用性强，且节能及过载保护功能高等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本发明的剖视结构示意图。
图2为本发明A点的放大的结构示意图。
图中：防爆电机1、减速机2、磁力耦合器3、加热端口4、釜盖5、转轴6、测温管7、釜体8、内冷却盘管9、装置本体10、固定机构11、搅拌轴12、搅拌叶片13、进料口14、上出料管15。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：
一种化工高压超临界快开型反应釜，包括：防爆电机1、减速机2、磁力耦合器3、加热端口4、釜盖5、转轴6、测温管7、釜体8、内冷却盘管9、装置本体10、固定机构11、搅拌轴12、搅拌叶片13、进料口14和上出料管15；釜盖5安装在装置本体10的上部，且釜盖5与装置本体10通过扣合房还是相连接；釜盖5的上部中间设置有磁力耦合器3，且釜盖5与磁力耦合器3通过螺栓固定相连接；防爆电机1及减速机2安装在磁力耦合器3的上部，且防爆电机1通过减速机2与磁力耦合器3通过嵌入方式相连接；磁力耦合器3的底部中间安装有转轴6，且磁力耦合器3与转轴6通过嵌入方式相连接；转轴6的下部安装有搅拌轴12及搅拌叶片13，且转轴6与搅拌轴12及搅拌叶片13通过嵌入方式相连接；装置本体10的内部设置有釜体8，且装置本体10与釜体8通过套合方式相连接；釜体8的内部安装有内冷却盘管9，且釜体8通过固定机构11与内冷却盘管9通过固定方式相连接；加热端口4安装在釜体8的内部一侧，且加热端口4与釜体8通过贯通相连接；测温管7安装在釜体8的内部一侧，且测温管7与釜体8通过旋接方式相连接；上出料管15安装在釜体8的内部一侧，且上出料管15与釜体8通过贯通相连接；进料口14开设在装置本体10的外部一侧，且进料口14与装置本体10通过贯通相连接。
具体的，磁力耦合器3前视呈工形状结构设置，且磁力耦合器3内部分别设置有一组铜转子、永磁转子及控制器，能够实现25％-66％的节能效果；维护工作量小，维护费用极低；具有过载保护功能，从而提高了整个系统的可靠性，完全消除了系统因过载而导致的损坏；提高电机的启动能力，减少冲击和振动，协调多机驱动的负荷分配；调速型可在电机转速基本不变的情况下实现输出转速的无级调节；使其达到节能及过载保护功能高的效果。
具体的，内冷却盘管9剖视呈螺旋状设置，且内冷却盘管9为圆形状的管体式结构设置有一组,通过内冷却盘管的螺旋状设置，使原料在反应完毕时，通过内冷却盘管的快速冷却，达到装置实用性强的效果。
具体的，搅拌叶片13剖视呈椭圆形的叶片式结构，且搅拌叶片13呈竖向对称状分别设置有两组，通过搅拌叶片的高速搅拌，使材料产生互溶性，达到装置反应效果好的优点。
具体的，釜体8剖视呈U形状结构设置，且釜体8为不锈钢材质结构，不锈钢反应釜能在高温、高压、高真空、高转速、悬浮、对流状态下，使反应介质完全在高压釜内处于静密封状态中，安全的进行易燃、易爆、剧毒等苛刻介质的高效反应。
具体使用方法与作用：
使用该装置时，在釜体8放入反应溶媒通过搅拌轴12及搅拌叶片13进行搅拌反应，釜体8与装置本体10的夹层可通上不同的冷热源做循环加热或通过内冷却盘管9进行冷却反应，通过加热端口4注入恒温的热溶媒体或冷却媒体，对釜体8内的物料进行恒温加热或制冷；同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，物料在釜体8内进行反应，通过测温管7控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜体8内部的上出料管15排出。
综上所述：该一种化工高压超临界快开型反应釜，通过磁力耦合器前视呈工形状结构设置，且磁力耦合器内部分别设置有一组铜转子、永磁转子及控制器的设置，能够实现25％-66％的节能效果；维护工作量小，维护费用极低；具有过载保护功能，从而提高了整个系统的可靠性，完全消除了系统因过载而导致的损坏；提高电机的启动能力，减少冲击和振动，协调多机驱动的负荷分配；调速型可在电机转速基本不变的情况下实现输出转速的无级调节；使其达到节能及过载保护功能高的效果；通过搅拌叶片剖视呈椭圆形的叶片式结构，且搅拌叶片呈竖向对称状分别有两组的设置，通过搅拌叶片的高速搅拌，使材料产生互溶性，达到装置反应效果好的优点；通过内冷却盘管剖视呈螺旋状设置，且内冷却盘管为圆形状的管体式结构有一组的设置，通过内冷却盘管的螺旋状设置，使原料在反应完毕时，通过内冷却盘管的快速冷却，达到装置实用性强的效果，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工高压超临界快开型反应釜，包括：防爆电机(1)、减速机(2)、磁力耦合器(3)、加热端口(4)、釜盖(5)、转轴(6)、测温管(7)、釜体(8)、内冷却盘管(9)、装置本体(10)、固定机构(11)、搅拌轴(12)、搅拌叶片(13)、进料口(14)和上出料管(15)；其特征在于：所述釜盖(5)安装在装置本体(10)的上部，且釜盖(5)与装置本体(10)通过扣合房还是相连接；所述釜盖(5)的上部中间设置有磁力耦合器(3)，且釜盖(5)与磁力耦合器(3)通过螺栓固定相连接；所述防爆电机(1)及减速机(2)安装在磁力耦合器(3)的上部，且防爆电机(1)通过减速机(2)与磁力耦合器(3)通过嵌入方式相连接；所述磁力耦合器(3)的底部中间安装有转轴(6)，且磁力耦合器(3)与转轴(6)通过嵌入方式相连接；所述转轴(6)的下部安装有搅拌轴(12)及搅拌叶片(13)，且转轴(6)与搅拌轴(12)及搅拌叶片(13)通过嵌入方式相连接；所述装置本体(10)的内部设置有釜体(8)，且装置本体(10)与釜体(8)通过套合方式相连接；所述釜体(8)的内部安装有内冷却盘管(9)，且釜体(8)通过固定机构(11)与内冷却盘管(9)通过固定方式相连接；所述加热端口(4)安装在釜体(8)的内部一侧，且加热端口(4)与釜体(8)通过贯通相连接；所述测温管(7)安装在釜体(8)的内部一侧，且测温管(7)与釜体(8)通过旋接方式相连接；所述上出料管(15)安装在釜体(8)的内部一侧，且上出料管(15)与釜体(8)通过贯通相连接；所述进料口(14)开设在装置本体(10)的外部一侧，且进料口(14)与装置本体(10)通过贯通相连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工高压超临界快开型反应釜，其特征在于：所述磁力耦合器(3)前视呈工形状结构设置，且磁力耦合器(3)内部分别设置有一组铜转子、永磁转子及控制器。
3.根据权利要求1所述的一种化工高压超临界快开型反应釜，其特征在于：所述内冷却盘管(9)剖视呈螺旋状设置，且内冷却盘管(9)为圆形状的管体式结构设置有一组。
4.根据权利要求1所述的一种化工高压超临界快开型反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片(13)剖视呈椭圆形的叶片式结构，且搅拌叶片(13)呈竖向对称状分别设置有两组。
5.根据权利要求1所述的一种化工高压超临界快开型反应釜，其特征在于：所述釜体(8)剖视呈U形状结构设置，且釜体(8)为不锈钢材质结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110354764A (zh) * 2019-08-07 2019-10-22 江苏华兴压力容器有限公司 一种反应釜投料漏斗
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