CN202089912U - 一种乳化炸药废药回收自控加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳化炸药废药回收自控加热装置,包括加热料斗、排料管,排料管上设有排料阀门,所述加热料斗内固定有蒸汽盘管,蒸汽盘管两端位于加热料斗外部,蒸汽盘管一端连接有进汽控制电磁阀,另一端连接有排汽控制电磁阀,所述加热料斗内还设置有温度传感器,所述温度传感器位于蒸汽盘管下方。本实用新型将乳化炸药的废药加热到90℃左右后,提高了乳化炸药的流动性,也满足了废药回收的工艺需要,在加入到新的乳化炸药中后,无需进行强力搅拌,只需和新乳化炸药同样生产,进行低速搅拌即可满足质量要求,本实用新型也可以适用于废乳胶基质的加热返工处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种乳化炸药废药回收自控加热装置,属于民爆设备技术领域。
背景技术
在乳化炸药的生产过程中,经常会出现很多乳化炸药的废药,如何处理废药成为影响乳化炸药生产成本的一个重要因素。目前乳化炸药生产过程中废药回收一般采用将少量的废药加入到新的乳化炸药中,经过强力搅拌,让废药和新药充分混合,此种方法由于废药温度较低,返工后的乳化炸药一般质量较差,储存期内稳定性也较差,甚至出现分层、破乳等变质现象,返工后只能装成散装乳化炸药,以达到回收利用的目的,在此过程中,由于需要强力搅拌,危险性增加。一些企业认识到返工后的炸药质量不达标,所以直接将废药进行燃烧销毁处理,此种方法造成了严重的经济损失,也给环境带来了很大的污染。追溯其根本原因皆是因为废药温度太低,由于废药具有危险性,所以很少采用加热的方式对其处理。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种乳化炸药废药回收自控加热装置,对乳化炸药生产过程中产生的废药进行自控加热处理,通过对蒸汽加热电磁阀与温度传感器进行连锁,实现对废药加热的自动控制,既能满足废药处理的工艺需要,又具有本质安全性。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种乳化炸药废药回收自控加热装置,包括加热料斗、排料管,排料管上设有排料阀门,所述加热料斗内固定有蒸汽盘管,蒸汽盘管两端位于加热料斗外部,蒸汽盘管一端连接有进汽控制电磁阀,另一端连接有排汽控制电磁阀,所述加热料斗内还设置有温度传感器,通过温度传感器的信号反馈,实现对废药的自控加热。
作为优选,所述温度传感器位于蒸汽盘管下方。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:将乳化炸药的废药加热到90℃左右后,提高了乳化炸药的流动性,也满足了废药回收的工艺需要,在加入到新的乳化炸药中后,无需进行强力搅拌,只需和新乳化炸药同样生产,进行低速搅拌即可满足质量要求。本实用新型也可以适用于废乳胶基质的加热返工处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
参阅图1,一种乳化炸药废药回收自控加热装置,包括加热料斗1、排料管5,排料管5上设有排料阀门4,所述加热料斗1内固定有蒸汽盘管2,蒸汽盘管2两端位于加热料斗1外部,蒸汽盘管2一端连接有进汽控制电磁阀6,另一端连接有排汽控制电磁阀7,所述加热料斗1内还设置有温度传感器3,通过温度传感器3的信号反馈,实现对废药的自控加热;所述温度传感器3位于蒸汽盘管2下方。
加热料斗1用于盛放待加热的废药,通过蒸汽对其加热,进汽控制电磁阀6用于控制通入蒸汽的大小或通断;利用温度传感器3的信号反馈,使温度控制不超过90℃,温度传感器3检测温度达到85℃时,关闭蒸汽阀门,温度达到90℃时,排汽控制电磁阀7打开,排出多余蒸汽,并开启排料阀门4放料,温度低于80℃时,再次通汽。本实用新型所选进汽控制电磁阀6和排汽控制电磁阀7均具有自动和手动两种控制方式,本实用新型还可以适用于废乳胶基质的加热返工处理。
Claims (2)
1.一种乳化炸药废药回收自控加热装置,包括加热料斗、排料管,排料管上设有排料阀门,其特征在于:所述加热料斗内固定有蒸汽盘管,蒸汽盘管两端位于加热料斗外部,蒸汽盘管一端连接有进汽控制电磁阀,另一端连接有排汽控制电磁阀,所述加热料斗内还设置有温度传感器。
2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药废药回收自控加热装置,其特征在于:所述温度传感器位于蒸汽盘管下方。
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