CN204325182U - 一种乳化炸药水相罐温度控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种乳化炸药水相罐温度控制装置；包括盘管和水相罐，盘管放置在水相罐内部；其中盘管为螺旋结构，其下端连接有盘管蒸汽进口管和盘管冷却水进口管，其上端连接有盘管蒸汽出口管和盘管冷却水出口管；所述的水相罐的下端连接有水油相溶液出口管，其上端有液态硝酸铵进口管；所述的水油相溶液出口管、盘管蒸汽进口管、盘管冷却水进口管、盘管蒸汽出口管、盘管冷却水出口管、液态硝酸铵进口管的每条管路上至少有一个阀门。本实用新型采用加热和冷却介质共用水相罐换热器的方式，有效解决了液态硝酸铵温度变化给生产带来的不利影响，解决液态硝酸铵在乳化炸药生产线上应用的技术难题。
Description
技术领域
本实用新型属于炸药的生产设备领域，尤其涉及一种乳化炸药水相罐温度控制装置。
背景技术
传统的乳化炸药生产，主要原材料硝酸铵都是固体硝酸铵。生产时，需要先由人工对袋装的固体硝酸铵进行初碎，然后再经过破碎机破碎后进入水相罐，并按一定比例加入水和其他物料，通过搅拌器的搅拌、加热使其溶解并达到一定温度就形成乳化炸药生产的水相溶液。为了实现节能低碳生产，在不改变原来乳化炸药生产线结构及生产工艺过程的前提下，我公司通过技术改造，实现了用液态硝酸铵代替固体硝酸铵用于乳化炸药的生产，即从硝酸铵生产厂家直接采购液态硝酸铵，液态硝酸铵用罐车运输到厂后即卸到大储罐中储存，然后再通过泵直接输送到水相罐内供生产使用。用液态硝酸铵取代固体硝酸铵后，取消了原来固体硝酸铵生产中的人工搬运、人工初碎、机械破碎、高温溶解等工序，极大减轻了工人的劳动强度，生产更加节能环保。
但是，由于液态硝酸铵是通过罐车从生产厂家直接运送过来的，受运输和储存等的影响，进入水相罐的液态硝酸铵的温度不一定能够满足生产工艺要求，有时温度比工艺要求的温度高，有时比工艺要求的温度低，因此，为了保证制备水相溶液的液态硝酸铵温度能够达到生产工艺指标要求，需要对水相罐内的液态硝酸铵进行加热或者降温处理，原乳化炸药生产线水相罐温度控制系统只能用于固体硝酸铵的加热溶解，没有冷却处理功能。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种乳化炸药水相罐温度控制装置，该乳化炸药水相罐温度控制装置通过采用加热和冷却介质共用水相罐换热器的方式，有效解决了液态硝酸铵温度变化给生产带来的不利影响，解决液态硝酸铵在乳化炸药生产线上应用的技术难题。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种乳化炸药水相罐温度控制装置；包括盘管和水相罐，盘管放置在水相罐内部；其中盘管为螺旋结构，其下端连接有盘管蒸汽进口管和盘管冷却水进口管，其上端连接有盘管蒸汽出口管和盘管冷却水出口管；所述的水相罐的下端连接有水油相溶液出口管，其上端有液态硝酸铵进口管；所述的水油相溶液出口管、盘管蒸汽进口管、盘管冷却水进口管、盘管蒸汽出口管、盘管冷却水出口管、液态硝酸铵进口管的每条管路上至少有一个阀门。
所述的水相罐上还安装有温度传感器。
所述的水相罐的外部还包裹有夹套，夹套的下端连接有夹套冷却水进口管和夹套蒸汽进口管，对应圆弧壁的上端连接有夹套冷却水出口管和夹套蒸汽出口管，并且所述的夹套冷却水进口管、夹套蒸汽进口管、夹套冷却水出口管、夹套蒸汽出口管的每条管路上至少有一个阀门。
同时，所述的阀门为气动阀。
本实用新型的有益效果在于：采用加热和冷却介质共用水相罐换
热器的方式，有效解决了液态硝酸铵温度变化给生产带来的不利影响，解决液态硝酸铵在乳化炸药生产线上应用的技术难题，该方式将会广泛推广到液态硝酸铵在乳化乳化炸药生产线应用项目中。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-水相溶液出口管，2-盘管蒸汽进口管，3-盘管冷却水进口管，4-夹套冷却水进口管，5-夹套蒸汽进口管，6-盘管，7-夹套，8-温度传感器，9-水相罐，10-盘管蒸汽出口管，11-盘管冷却水出口管，12-夹套冷却水出口管，13-夹套蒸汽出口管，14-液态硝酸铵进口管。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例一
如图1所示的一种乳化炸药水相罐温度控制装置；包括盘管6和水相罐9，盘管6放置在水相罐9内部；其中盘管6为螺旋结构，其下端连接有盘管蒸汽进口管2和盘管冷却水进口管3，其上端连接有盘管蒸汽出口管10和盘管冷却水出口管11；所述的水相罐9的下端连接有水相溶液出口管1，其上端有液态硝酸铵进口管14；所述的水相溶液出口管1、盘管蒸汽进口管2、盘管冷却水进口管3、盘管蒸汽出口管10、盘管冷却水出口管11、液态硝酸铵进口管14的每条管路上至少有一个阀门，本实施例优选1个阀门，并且所述的阀门为气动阀；同时，在水相罐9上还安装有温度传感器8。
本设备的气动阀采用DCS控制系统控制，并且温度传感器8中的数据也传入DCS控制系统中，生产时液态硝酸铵通过液态硝酸铵进口管14进入水相罐9，温度传感器8检测水相罐9内溶液温度，当温度低于工艺指标下限时，盘管蒸汽进口管2、盘管蒸汽出口管10的阀门自动打开，蒸汽进入盘管6对水相罐9内的溶液加热，当温度传感器8检测溶液温度达到工艺设定参数上下限的中值时，上述开启的阀门自动关闭，完成水相罐9内溶液的自动加热。
当温度传感器8检测水相罐9内溶液温度高于工艺指标上限时，盘管冷却水进口管3、盘管冷却水出口管11的阀门自动打开，冷却水进入盘管6对水相罐9内的溶液冷却降温，当温度传感器8检测溶液温度达到工艺设定参数上下限的中值时，上述开启的阀门自动关闭，完成水相罐9内溶液的自动降温，满足工艺指标要求的水相溶液通过水相溶液出口管1进入下一道工序。
实施例二
本实施例与实施例一不同的是：水相罐9的外部还包裹有夹套7，夹套7的下端连接有夹套冷却水进口管4和夹套蒸汽进口管5，对应圆弧壁的上端连接有夹套冷却水出口管12和夹套蒸汽出口管13，并且所述的夹套冷却水进口管4、夹套蒸汽进口管5、夹套冷却水出口管12、夹套蒸汽出口管13的每条管路上至少有一个阀门，本实施例优选为1个阀门，并且阀门为气动阀。
本设备的气动阀采用DCS控制系统控制，并且温度传感器8中的数据也传入DCS控制系统中。生产时液态硝酸铵通过液态硝酸铵进口管14进入水相罐9，温度传感器8检测水相罐9内溶液温度，当温度低于工艺指标下限时，盘管蒸汽进口管2、夹套蒸汽进口管5、盘管蒸汽出口管10、夹套蒸汽出口管13的阀门自动打开，蒸汽进入盘管6和夹套7对水相罐9内的溶液加热，当温度传感器8检测溶液温度达到工艺设定参数上下限的中值时，上述开启的阀门自动关闭，完成水相罐9内溶液的加热。当温度传感器8检测水相罐9内溶液温度高于工艺指标上限时，盘管冷却水进口管3、夹套冷却水进口管4、盘管冷却水出口管11、夹套冷却水出口管12的阀门自动打开，冷却水进入盘管6和夹套7对水相罐9内的溶液冷却降温，当温度传感器8检测溶液温度达到工艺设定参数上下限的中值时，上述开启的阀门自动关闭，完成水相罐9内溶液的降温，满足工艺要求的水相溶液通过水相溶液出口管1进入下一道工序。
Claims (4)
1.一种乳化炸药水相罐温度控制装置，其特征在于：包括盘管(6)和水相罐(9)，盘管(6)放置在水相罐(9)内部；其中盘管(6)为螺旋结构，其下端连接有盘管蒸汽进口管(2)和盘管冷却水进口管(3)，其上端连接有盘管蒸汽出口管(10)和盘管冷却水出口管(11)；所述的水相罐(9)的下端连接有水油相溶液出口管(1)，其上端有液态硝酸铵进口管(14)；所述的水相溶液出口管(1)、盘管蒸汽进口管(2)、盘管冷却水进口管(3)、盘管蒸汽出口管(10)、盘管冷却水出口管(11)、液态硝酸铵进口管(14)的每条管路上至少有一个阀门。
2.如权利要求1所述的乳化炸药水相罐温度控制装置，其特征在于：所述的水相罐(9)上还安装有温度传感器(8)。
3.如权利要求1所述的乳化炸药水相罐温度控制装置，其特征在于：所述的水相罐(9)的外部还包裹有夹套(7)，夹套(7)的下端连接有夹套冷却水进口管(4)和夹套蒸汽进口管(5)，对应圆弧壁的上端连接有夹套冷却水出口管(12)和夹套蒸汽出口管(13)，并且所述的夹套冷却水进口管(4)、夹套蒸汽进口管(5)、夹套冷却水出口管(12)、夹套蒸汽出口管(13)的每条管路上至少有一个阀门。
4.如权利要求1或3所述的乳化炸药水相罐温度控制装置，其特征在于：所述的阀门为气动阀。
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| CN201420783912.6U CN204325182U (zh) | 2014-12-11 | 2014-12-11 | 一种乳化炸药水相罐温度控制装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107973673A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-05-01 | 青岛拓极采矿服务有限公司 | 一种液态硝酸铵的冷却方法和系统 |
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- 2014-12-11 CN CN201420783912.6U patent/CN204325182U/zh active Active
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