CN206103918U - 一种用于聚酯生产的灌装生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于聚酯生产的灌装生产系统，包括原料罐、反应釜和后反应釜，所述的原料罐内设有第一加热套，所述的反应釜上设有第二加热套，所述的后反应釜上设有第三加热套，还包括冷却罐、灌装机、高温油供应单元，所述的高温油供应单元与第二加热套的入口相连，所述的第二加热套的出口与第一加热套的入口相连，所述的第一加热套的出口与第三加热套的入口相连，所述的第三加热套的出口连接有回油管，所述的冷却罐的入口与后反应釜的出口相连，所述的灌装机与冷却罐的出口相连。本实用新型的目的在于提供一种可连续生产、生产效率高的用于聚酯生产的灌装生产系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域，尤其是一种用于聚酯生产的灌装生产系统。
背景技术
聚酯生产需要外设的供热设备向原料罐、反应釜和后反应釜供热，其中后反应釜主要是用于保温加热，对于搅拌分散的要求较低，制造成本也低，可以提高反应釜的应用效率，无需占用反应釜进行保温反应。
现有的聚酯生产中有部分企业采用即时生产即时灌装即时出厂，因此这就需要有一套完整的自动化生产灌装系统。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可连续生产、生产效率高的用于聚酯生产的灌装生产系统。
为实现上述目的，本实用新型提供一种用于聚酯生产的灌装生产系统，包括依次连接的原料罐、反应釜和后反应釜，所述的原料罐内设有第一加热套，所述的反应釜上设有第二加热套，所述的后反应釜上设有第三加热套，还包括冷却罐、灌装机、高温油供应单元，所述的高温油供应单元与第二加热套的入口相连，所述的第二加热套的出口与第一加热套的入口相连，所述的第一加热套的出口与第三加热套的入口相连，所述的第三加热套的出口连接有回油管，所述的冷却罐的入口与后反应釜的出口相连，所述的灌装机与冷却罐的出口相连。
在上述的用于聚酯生产的灌装生产系统中，所述的灌装机包括一称重装置，所述的冷却罐的出口设有出料管，所述的出料管的末端设置在称重装置的上方，所述的出料管上设有电磁阀。
在上述的用于聚酯生产的灌装生产系统中，所述的第二加热套的出口与回油管之间设有第一连接管，所述的第一连接管上设有第一阀门。
在上述的用于聚酯生产的灌装生产系统中，所述的第一加热套的出口与回油管之间设有第二连接管，所述的第二连接管上设有第二阀门。
在上述的用于聚酯生产的灌装生产系统中，所述的第三加热套的入口和回油管之间设有回油泵。
有益效果
与现有技术相比，本方案采用原料罐、反应釜、后反应釜、冷却罐、灌装机即可实现生产、灌装一体化，且不会使反应釜停止生产，提高生产效率。
同时，本分方案采用一套完整的油路加热系统，使整个系统生产热利用效率高，无需控制人员控制加热油系统分别向需要热能的反应装置中供热，提高了生产的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例1的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实用新型的具体实施方式如图1所示，一种用于聚酯生产的灌装生产系统，包括依次连接的原料罐1、反应釜2和后反应釜3，所述的原料罐1内设有第一加热套4，所述的反应釜2上设有第二加热套5，所述的后反应釜3上设有第三加热套6，还包括冷却罐7、灌装机8、高温油供应单元9，所述的高温油供应单元9与第二加热套5的入口相连，所述的第二加热套5的出口与第一加热套4的入口相连，所述的第一加热套4的出口与第三加热套6的入口相连，所述的第三加热套6的出口连接有回油管10，所述的冷却罐7的入口与后反应釜3的出口相连，所述的灌装机8与冷却罐7的出口相连。
具体来说，所述的灌装机8包括一称重装置，所述的冷却罐7的出口设有出料管11，所述的出料管11的末端设置在称重装置的上方，所述的出料管11上设有电磁阀12，优选地，电磁阀12和称重装置联动，当称重装置达到计量时即关闭或开启电磁阀12，可以提高灌装自动化程度。
在本实施例中，所述的第二加热套5的出口与回油管10之间设有第一连接管13，所述的第一连接管13上设有第一阀门14，所述的第一加热套4的出口与回油管10之间设有第二连接管15，所述的第二连接管15上设有第二阀门16，所述的第三加热套6的入口和回油管10之间设有回油泵17。
在生产过程中，最好能够控制冷却罐7的体积为反应釜2的体积的2到3倍，因为灌装速度有时候会慢于生产速度，依生产情况而定，如灌装为小罐则灌装速度慢，若灌装为大桶，则可以快于生产速度。这时候设置冷却罐7的体积大一些是比较合适的。
经过原料罐1的预热后进入到反应釜2内反应一段时间后进入到后反应釜3保温反应，然后进入冷却罐7冷却至常温，进行灌装即可，灌装机8上的称重装置优选与电磁阀12联动，这样可以自动灌装，即当灌装机8上感应到空罐上称时开启电磁阀12，当灌装机8上感应到罐子里面装满后闭合电磁阀12。
对于本实施例的加热系统来说，通过高温油供应单元9产生200℃左右的高温加热油，首先导入到第二加热套5对反应釜2进行加热，然后从第二加热套5出来的150℃左右的加热油根据原料罐1的加热温度的需求适量导入到第一加热套4中，多余的加热油经过第一连接管13进入回流管，从第一加热套4中出来的80℃左右的加热油进入第三加热套6加热后反应釜3，回油泵17的设置是为了提高第三加热套6的热油循环速度，因为从第三加热套6出来的热油温度不会太低，与第一加热套4中的热油混合后会提高加热效果，根据测试表明，低温热油在循环速度提高的情况下，其加热效率和节能效果会优于在没有会油泵的情况。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
Claims (5)
1.一种用于聚酯生产的灌装生产系统，包括依次连接的原料罐、反应釜和后反应釜，所述的原料罐内设有第一加热套，所述的反应釜上设有第二加热套，所述的后反应釜上设有第三加热套，其特征在于，还包括冷却罐、灌装机、高温油供应单元，所述的高温油供应单元与第二加热套的入口相连，所述的第二加热套的出口与第一加热套的入口相连，所述的第一加热套的出口与第三加热套的入口相连，所述的第三加热套的出口连接有回油管，所述的冷却罐的入口与后反应釜的出口相连，所述的灌装机与冷却罐的出口相连。
2.根据权利要求1所述的用于聚酯生产的灌装生产系统，其特征在于，所述的灌装机包括一称重装置，所述的冷却罐的出口设有出料管，所述的出料管的末端设置在称重装置的上方，所述的出料管上设有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的用于聚酯生产的灌装生产系统，其特征在于，所述的第二加热套的出口与回油管之间设有第一连接管，所述的第一连接管上设有第一阀门。
4.根据权利要求3所述的用于聚酯生产的灌装生产系统，其特征在于，所述的第一加热套的出口与回油管之间设有第二连接管，所述的第二连接管上设有第二阀门。
5.根据权利要求4所述的用于聚酯生产的灌装生产系统，其特征在于，所述的第三加热套的入口和回油管之间设有回油泵。
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| CN201621072623.0U CN206103918U (zh) | 2016-09-22 | 2016-09-22 | 一种用于聚酯生产的灌装生产系统 |
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| CN (1) | CN206103918U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107913660A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-04-17 | 浙江龙鑫化工有限公司 | 一种不饱和聚酯树脂生产设备 |
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2016
- 2016-09-22 CN CN201621072623.0U patent/CN206103918U/zh not_active Expired - Fee Related
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