CN205933833U - 一种自动控制反应进程的发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及发酵装置相关设备技术领域，具体为一种自动控制反应进程的发酵装置，包括发酵罐体、进料泵和发酵液泵，发酵罐体左侧设有进料泵，发酵罐体右侧设有发酵液泵，发酵罐体上端内部设有发酵腔，发酵腔中部设有搅拌机，发酵腔内部设有PH值传感器和温度传感器，发酵腔右侧壁下端设有压强传感器，且发酵腔右侧壁上端设有电动泄压阀，发酵罐体的左侧中部设有电磁换向阀，发酵罐体右侧中部设有加热器，发酵罐体下端设有出料腔，下端设有底座，从进料开始，到发酵过程完成，整个工艺过程均采用自动控制，避免了人与发酵产品直接接触，避免手动失误率，提高了成功率，降低劳动强度，减少人工成本，保证了发酵产品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵装置相关设备技术领域，具体为一种自动控制反应进程的发酵装置。
背景技术
目前，生物发酵的实验室发酵设备，其结构大多为手动控制的单一发酵装置，这种结构的实验室发酵设备，为生物发酵的实验及检测发挥了作用，但其同时存在着如下的缺点或不足：1不能同时进行多品种试验；2试验过程中发酵的温度、PH值、压强不能自动控制；3利用效率差。为此我们提出一种自动控制反应进程的发酵装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动控制反应进程的发酵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型具有提高成功率，降低劳动强度，减少人工成本，保证发酵产品的品质的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动控制反应进程的发酵装置，包括发酵罐体、进料泵和发酵液泵，所述发酵罐体左侧设有进料泵，所述进料泵通过进料管与发酵罐体连接，且进料管与发酵罐体的连接部设有进料电磁阀，所述发酵罐体右侧设有发酵液泵，所述发酵液泵通过发酵液进入管与发酵罐体连接，且发酵液进入管与发酵罐体连接部设有小型电磁阀，所述发酵罐体上端内部设有发酵腔，所述发酵腔中部设有搅拌机，且发酵腔内部设有PH值传感器和温度传感器，所述发酵腔右侧壁下端设有压强传感器，且发酵腔右侧壁上端设有电动泄压阀，所述发酵罐体的左侧中部设有电磁换向阀，且发酵罐体右侧中部设有加热器，所述加热器的上端设有导热棒，且导热棒设于发酵腔内，所述发酵罐体下端设有出料腔，所述出料腔右侧设有出料管，所述发酵罐体上端设有控制装置，所述控制装置上设有进料控制模块、PH值控制模块、搅拌控制模块、加热控制模块、压强控制模块和循环控制模块，所述进料泵和进料电磁阀电性连接进料控制模块，所述发酵液泵、小型电磁阀和PH值传感器电性连接PH值控制模块，所述搅拌机电性连接搅拌控制模块，所述加热器和温度传感器电性连接加热控制模块，所述电动泄压阀和压强传感器电性连接压强控制模块，进料泵和电磁换向阀电性连接循环控制模块，所述发酵罐体下端设有底座。
优选的，所述搅拌机伸入发酵腔内的搅拌棒上设有九或十二个搅拌桨，且发酵腔与搅拌棒连接部设有密封圈。
优选的，所述PH值传感器和温度传感器分布在发酵腔的内部，且PH值传感器的数量为四个，PH值传感器的数量为两个。
优选的，所述电磁换向阀上端连接发酵腔，下端连接出料腔，左侧与进料泵连接。
优选的，所述底座为上窄下宽的圆台状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构将加热器和温度传感器电性连接温度控制模块，通过控制装置控制发酵温度，试验过程中可实现无人值守；本结构将发酵液泵、小型电磁阀和PH值传感器电性连接PH值控制模块，在发酵时，可自动向罐体内加发酵液，克服了手动操作的所有缺点；本结构将电动泄压阀和压强传感器电性连接压强控制装置，可自动控制发酵腔内的压强，提高发酵过程中的安全性；本结构在发酵罐体左侧中部设有电磁换向阀，将第一次发酵的产品通过电磁换向阀连接进料泵，再次回转至发酵腔内进行二级发酵，大大的提高了发酵的效率；本结构可同时进行多个相同或不同原料的发酵试验，提高设备利用率；本结构从进料开始，到发酵过程完成，整个工艺过程均采用自动控制，避免了人与发酵产品直接接触，避免手动失误率，提高了成功率，降低劳动强度，减少人工成本，保证了发酵产品的品质，产品质量稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构剖面示意图；
图2为本实用新型结构后视示意图。
图中：1发酵罐体、2进料泵、21进料管、22进料电磁阀、3 发酵液泵、31发酵液进入管、32小型电磁阀、4发酵腔、5出料腔、6底座、7搅拌机、8 PH值传感器、9温度传感器、10压强传感器、11电动泄压阀、12电磁换向阀、13加热器、131导热棒、14出料管、15控制装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动控制反应进程的发酵装置，包括发酵罐体1、进料泵2和发酵液泵3，发酵罐体1左侧设有进料泵2，进料泵2通过进料管21与发酵罐体1连接，且进料管21与发酵罐体1的连接部设有进料电磁阀22，发酵罐体1右侧设有发酵液泵3，发酵液泵3通过发酵液进入管31与发酵罐体1连接，且发酵液进入管31与发酵罐体1连接部设有小型电磁阀32，发酵罐体1上端内部设有发酵腔4，发酵腔4中部设有搅拌机7，搅拌机7伸入发酵腔4内的搅拌棒上设有九或十二个搅拌桨，且发酵腔4与搅拌棒连接部设有密封圈，且发酵腔4内部设有PH值传感器8和温度传感器9，PH值传感器8和温度传感器9分布在发酵腔4的内部，且PH值传感器8的数量为四个，温度传感器9的数量为两个，发酵腔4右侧壁下端设有压强传感器10，且发酵腔4右侧壁上端设有电动泄压阀11，且发酵罐体1的左侧中部设有电磁换向阀12，电磁换向阀12上端连接发酵腔4，下端连接出料腔5，左侧与进料泵2连接，发酵罐体1右侧中部设有加热器13，加热器13的上端设有导热棒131，且导热棒131设于发酵腔4内，发酵罐体1下端设有出料腔5，出料腔5右侧连接出料管14，发酵罐体1上端设有控制装置15，控制装置15上设有进料控制模块、PH值控制模块、搅拌控制模块、加热控制模块、压强控制模块和循环控制模块，进料泵2和进料电磁阀22电性连接进料控制模块，发酵液泵3、小型电磁阀32和PH值传感器8电性连接PH值控制模块，搅拌机7电性连接搅拌控制模块，加热器13和温度传感器9电性连接加热控制模块，电动泄压阀11和压强传感器10电性连接压强控制模块，进料泵2和电磁换向阀12电性连接循环控制模块，发酵罐体1下端设有底座6，底座6为上窄下宽的圆台状。
本实用新型结构将加热器13和温度传感器9电性连接温度控制模块，通过控制装置15控制发酵温度，试验过程中可实现无人值守；本结构将发酵液泵3、小型电磁阀32和PH值传感器8电性连接PH值控制模块，在发酵时，可自动向罐体内加发酵液，克服了手动操作的所有缺点；本结构将电动泄压阀11和压强传感器10电性连接压强控制装置，可自动控制发酵腔内的压强，提高发酵过程中的安全性；本结构在发酵罐体左侧中部设有电磁换向阀12，将第一次发酵的产品通过电磁换向阀12连接进料泵2，再次回转至发酵腔4内进行二级发酵，大大的提高了发酵的效率；本结构从进料开始，到发酵过程完成，整个工艺过程均采用自动控制，避免了人与发酵产品直接接触，避免手动失误率，提高了成功率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自动控制反应进程的发酵装置，包括发酵罐体（1）、进料泵（2）和发酵液泵（3），其特征在于：所述发酵罐体（1）左侧设有进料泵（2），所述进料泵（2）通过进料管（21）与发酵罐体（1）连接，且进料管（21）与发酵罐体（1）的连接部设有进料电磁阀（22），所述发酵罐体（1）右侧设有发酵液泵（3），所述发酵液泵（3）通过发酵液进入管（31）与发酵罐体（1）连接，且发酵液进入管（31）与发酵罐体（1）连接部设有小型电磁阀（32），所述发酵罐体（1）上端内部设有发酵腔（4），所述发酵腔（4）中部设有搅拌机（7），且发酵腔（4）内部设有PH值传感器（8）和温度传感器（9），所述发酵腔（4）右侧壁下端设有压强传感器（10），且发酵腔（4）右侧壁上端设有电动泄压阀（11），所述发酵罐体（1）的左侧中部设有电磁换向阀（12），且发酵罐体（1）右侧中部设有加热器（13），所述加热器（13）的上端设有导热棒（131），且导热棒（131）设于发酵腔（4）内，所述发酵罐体（1）下端设有出料腔（5），所述出料腔（5）右侧设有出料管（14），所述发酵罐体（1）上端设有控制装置（15），所述控制装置（15）上设有进料控制模块、PH值控制模块、搅拌控制模块、加热控制模块、压强控制模块和循环控制模块，所述进料泵（2）和进料电磁阀（22）电性连接进料控制模块，所述发酵液泵（3）、小型电磁阀（32）和PH值传感器（8）电性连接PH值控制模块，所述搅拌机（7）电性连接搅拌控制模块，所述加热器（13）和温度传感器（9）电性连接加热控制模块，所述电动泄压阀（11）和压强传感器（10）电性连接压强控制模块，进料泵（2）和电磁换向阀（12）电性连接循环控制模块，所述发酵罐体（1）下端设有底座（6）。
2.根据权利要求1所述的一种自动控制反应进程的发酵装置，其特征在于：所述搅拌机（7）伸入发酵腔（4）内的搅拌棒上设有九或十二个搅拌桨，且发酵腔（4）与搅拌棒连接部设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种自动控制反应进程的发酵装置，其特征在于：所述PH值传感器（8）和温度传感器（9）分布在发酵腔（4）的内部，且PH值传感器（8）的数量为四个，温度传感器（9）的数量为两个。
4.根据权利要求1所述的一种自动控制反应进程的发酵装置，其特征在于：所述电磁换向阀（12）上端连接发酵腔（4），下端连接出料腔（5），左侧与进料泵（2）连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动控制反应进程的发酵装置，其特征在于：所述底座（6）为上窄下宽的圆台状。
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| CN201620981329.5U CN205933833U (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种自动控制反应进程的发酵装置 |
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Cited By (1)
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| CN107117998A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-09-01 | 安徽吉乃尔电器科技有限公司 | 一种电气自动化肥料发酵装置 |
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2016
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