CN206464499U - 熔模精密铸造旧蜡循环回用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，公开了熔模精密铸造旧蜡循环回用系统，包括蒸汽脱蜡回用桶、成型蜡回用桶、新蜡添加桶、储存桶、沉淀净置储存桶、制膏搅拌桶、蜡模注射区和保温输送管道，储存桶具有入料口和出料口，蒸汽脱蜡回用桶、成型蜡回用桶和新蜡添加桶均通过保温输送管道与储存桶的入料口相连接，储存桶的出料口连接多个沉淀净置储存桶的一端，沉淀净置储存桶的另一端汇集在一起并通过保温输送管道将蜡水输送至制膏搅拌桶，制膏搅拌桶分为冷凝制膏搅拌桶和通用制膏搅拌桶，冷凝制膏搅拌桶连接有能够控制蜡膏温度的冷凝器；本实用新型整个系统仅用蒸汽，对环境无污染，系统稳定性好，操作方便，存储量大，过滤彻底，适用于大批量生产。

Description

熔模精密铸造旧蜡循环回用系统

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及熔模精密铸造旧蜡循环回用系统。

背景技术

失蜡溶模精密铸造是小口径阀门铸件的主要生产方式，其旧蜡回用系统通常采用煮模壳脱蜡，蜡水用盐酸处理，蜡水凝固成块的手工方式回用，旧蜡中会含带泥砂，盐酸处理的蜡质量不稳定，盐酸废水排放影响环境，因此，有必要设计一种熔模精密铸造旧蜡循环回用系统。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供熔模精密铸造旧蜡循环回用系统，整个系统仅用蒸汽，对环境无污染，系统稳定性好，操作方便，存储量大，过滤彻底，适用于大批量生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了熔模精密铸造旧蜡循环回用系统，包括蒸汽脱蜡回用桶、成型蜡回用桶、新蜡添加桶、储存桶、沉淀净置储存桶、制膏搅拌桶、蜡模注射区和保温输送管道，所述储存桶具有入料口和出料口，所述蒸汽脱蜡回用桶、所述成型蜡回用桶和所述新蜡添加桶均通过所述保温输送管道与所述储存桶的入料口相连接，所述储存桶的出料口连接多个所述沉淀净置储存桶的一端，所述沉淀净置储存桶的另一端汇集在一起并通过所述保温输送管道将蜡水输送至所述制膏搅拌桶，所述制膏搅拌桶分为冷凝制膏搅拌桶和通用制膏搅拌桶，所述冷凝制膏搅拌桶连接有能够控制蜡膏温度的冷凝器，所述沉淀净置储存桶中的蜡水依次经过所述冷凝制膏搅拌桶、所述通用制膏搅拌桶、所述蜡模注射区。

优选地，所述蒸汽脱蜡回用桶的数量为1个或多个。

优选地，所述成型蜡回用桶的数量为1个。

可选地，所述新蜡添加桶的数量为1个。

详细地，所述储存桶的出料口与所述沉淀净置储存桶之间通过所述保温输送管道相连通。

进一步地，所述制膏搅拌桶的数量为6个，其中4个为冷凝制膏搅拌桶，2个为通用制膏搅拌桶。

本实用新型的熔模精密铸造旧蜡循环回用系统，具有如下有益效果：

1.本实用新型的熔模精密铸造旧蜡循环回用系统整个系统仅用蒸汽，没有使用任何化学物质进行旧蜡处理，对环境无污染。

2.本实用新型的熔模精密铸造旧蜡循环回用系统中所有输送管道均采用保温材料制得，大大减少了蜡水输送过程中能量的损失，节省了制造成本。

3.本实用新型的熔模精密铸造旧蜡循环回用系统稳定性好，操作方便，存储量大，过滤彻底，适用于大批量生产。

4.本实用新型的熔模精密铸造旧蜡循环回用系统制作成型的蜡模外表光洁度高，产品质量大大提升。

5.本实用新型的熔模精密铸造旧蜡循环回用系统结构简单，设计合理，成本较低，具有很高的市场推广使用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型熔模精密铸造旧蜡循环回用系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在一个实施例中，如图1所示，本实用新型提供了熔模精密铸造旧蜡循环回用系统，包括蒸汽脱蜡回用桶、成型蜡回用桶、新蜡添加桶、储存桶、沉淀净置储存桶、制膏搅拌桶、蜡模注射区和保温输送管道，所述储存桶具有入料口和出料口，所述蒸汽脱蜡回用桶、所述成型蜡回用桶和所述新蜡添加桶均通过所述保温输送管道与所述储存桶的入料口相连接，所述储存桶的出料口连接多个所述沉淀净置储存桶的一端，所述沉淀净置储存桶的另一端汇集在一起并通过所述保温输送管道将蜡水输送至所述制膏搅拌桶，所述制膏搅拌桶分为冷凝制膏搅拌桶和通用制膏搅拌桶，所述冷凝制膏搅拌桶连接有能够控制蜡膏温度的冷凝器，所述沉淀净置储存桶中的蜡水依次经过所述冷凝制膏搅拌桶形成蜡膏，再经过所述通用制膏搅拌桶搅拌均匀，最后输送至所述蜡模注射区。

本实施例中，所述蒸汽脱蜡回用桶的数量为4个，所述成型蜡回用桶的数量为1个，所述新蜡添加桶的数量为1个，所述制膏搅拌桶的数量为6个，其中4个为冷凝制膏搅拌桶，2个为通用制膏搅拌桶，所述储存桶的出料口与所述沉淀净置储存桶之间通过所述保温输送管道相连通。

本实用新型的熔模精密铸造旧蜡循环回用系统，具有如下有益效果：

1.本实用新型的熔模精密铸造旧蜡循环回用系统整个系统仅用蒸汽，没有使用任何化学物质进行旧蜡处理，对环境无污染。

2.本实用新型的熔模精密铸造旧蜡循环回用系统中所有输送管道均采用保温材料制得，大大减少了蜡水输送过程中能量的损失，节省了制造成本。

3.本实用新型的熔模精密铸造旧蜡循环回用系统稳定性好，操作方便，存储量大，过滤彻底，适用于大批量生产。

4.本实用新型的熔模精密铸造旧蜡循环回用系统制作成型的蜡模外表光洁度高，产品质量大大提升。

5.本实用新型的熔模精密铸造旧蜡循环回用系统结构简单，设计合理，成本较低，具有很高的市场推广使用价值。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.熔模精密铸造旧蜡循环回用系统，其特征在于，包括蒸汽脱蜡回用桶、成型蜡回用桶、新蜡添加桶、储存桶、沉淀净置储存桶、制膏搅拌桶、蜡模注射区和保温输送管道，所述储存桶具有入料口和出料口，所述蒸汽脱蜡回用桶、所述成型蜡回用桶和所述新蜡添加桶均通过所述保温输送管道与所述储存桶的入料口相连接，所述储存桶的出料口连接多个所述沉淀净置储存桶的一端，所述沉淀净置储存桶的另一端汇集在一起并通过所述保温输送管道将蜡水输送至所述制膏搅拌桶，所述制膏搅拌桶分为冷凝制膏搅拌桶和通用制膏搅拌桶，所述冷凝制膏搅拌桶连接有能够控制蜡膏温度的冷凝器，所述沉淀净置储存桶中的蜡水依次经过所述冷凝制膏搅拌桶、所述通用制膏搅拌桶、所述蜡模注射区。

2.根据权利要求1所述的熔模精密铸造旧蜡循环回用系统，其特征在于，所述蒸汽脱蜡回用桶的数量为1个或多个。

3.根据权利要求2所述的熔模精密铸造旧蜡循环回用系统，其特征在于，所述成型蜡回用桶的数量为1个。

4.根据权利要求3所述的熔模精密铸造旧蜡循环回用系统，其特征在于，所述新蜡添加桶的数量为1个。

5.根据权利要求4所述的熔模精密铸造旧蜡循环回用系统，其特征在于，所述储存桶的出料口与所述沉淀净置储存桶之间通过所述保温输送管道相连通。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的熔模精密铸造旧蜡循环回用系统，其特征在于，所述制膏搅拌桶的数量为6个，其中4个为冷凝制膏搅拌桶，2个为通用制膏搅拌桶。