CN205710637U - 一种lng加工系统及其气液分离罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液分离罐，包括罐体，所述罐体的中部设有混合相入口、上部设有气相出口，还包括设置在所述罐体内部用于加热液相的加热装置。本实用新型所提供的气液分离罐，通过在所述罐体内部增设所述加热装置，在进行LNG气液分离的过程中，所述加热装置散发热量，避免液相结冰，防止冻堵现象的发生，进而避免停机造成的经济损失，节约人力、物力、财力，提高LNG气液分离效率，提高企业的市场竞争力。本实用新型还公开了一种包括上述气液分离罐的LNG加工系统。

Description

一种LNG加工系统及其气液分离罐

技术领域

本实用新型涉及能源化工设备领域，特别是涉及一种气液分离罐。此外，本实用新型还涉及一种包括上述气液分离罐的LNG加工系统。

背景技术

在LNG工厂中，分离罐的使用非常普遍，如图1所示，分离罐包括罐体1，罐体1的中部设有混合相入口11，上部设有气相出口12，分离罐的作用是分离气相中携带的液相小颗粒，分离出来的液相存积在罐体1的下部，分离后的气相从罐体1顶部流出，进入下一流程。

当液相存积在罐体1内腔底部达到一定液位时，需要向系统外排放，在我国北方或气温比较低的地方，冬季气温一般都在-20℃左右，分离出的液相受外界气温的变化影响，很容易结冰，造成管路和罐体1内堵塞，系统无法正常运行。

现有技术中，当罐体1被堵塞时，整个工厂需要停产，然后采用蒸汽或电伴热对冻堵部分进行加热，使其融化，进行排放，待全部冻堵融化后，重新开机，投入运行。

现有技术中所采用的方法，在每次开机和停产时都会浪费大量的人力、物力、财力，使生产运营成本大大提高，很不经济、科学。

因此，如何提高气液分离罐的分离效率，减少冻堵现象造成的影响，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气液分离罐，该气液分离罐能够有效的提高气液分离效率，降低冻堵现象的发生。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述气液分离罐的LNG加工系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气液分离罐，包括罐体，所述罐体的中部设有混合相入口、上部设有气相出口，还包括设置在所述罐体内部用于加热液相的加热装置。

优选的，所述加热装置具体为通有热蒸汽的加热盘管。

优选的，所述加热盘管包括位于所述罐体内部的盘管主体，以及与所述盘管主体连通用于为所述盘管主体输送热蒸汽的外管。

优选的，所述外管包括用于输入热蒸汽的输入外管和用于输出热蒸汽的输出外管。

优选的，所述输入外管上设有用于控制热蒸汽输入量的输入阀门，所述输出外管上设有用于控制热蒸汽输出量的输出阀门。

优选的，所述输入阀门和所述输出阀门均为截止阀。

优选的，所述加热装置设置于所述罐体的内腔底部。

本实用新型还提供一种LNG加工系统，包括上述任意一项所述的气液分离罐。

优选的，LNG加工系统还包括蒸汽发生装置，所述加热装置与所述蒸汽发生装置连接。

优选的，所述蒸汽发生装置具体为蒸汽锅炉。

本实用新型所提供的气液分离罐，包括罐体，所述罐体的中部设有混合相入口、上部设有气相出口，还包括设置在所述罐体内部用于加热液相的加热装置。该气液分离罐，通过在所述罐体内部增设所述加热装置，在进行LNG气液分离的过程中，所述加热装置散发热量，避免液相结冰，防止冻堵现象的发生，进而避免停机造成的经济损失，节约人力、物力、财力，提高LNG气液分离效率，提高企业的市场竞争力。

在一种优选实施方式中，所述加热盘管包括位于所述罐体内部的盘管主体，以及与所述盘管主体连通用于为所述盘管主体输送热蒸汽的外管。如此设置，可以直接将所述外管与现有的蒸汽发生装置连通，利用现有资源解决加热热源问题，既可以节约成本，还可以提高效率，另一方面，采用盘管加热，可以提高与液相的接触面积，提高液相加热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中气液分离罐的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的气液分离罐一种具体实施方式的结构示意图；

其中：1-罐体、11-混合相入口、12-气相出口、2-加热装置、21-输入外管、22-输出外管、23-输入阀门、24-输出阀门、25-盘管主体。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种气液分离罐，该气液分离罐能够有效的提高气液分离效率，降低冻堵现象的发生。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述气液分离罐的LNG加工系统。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2，图2为本实用新型所提供的气液分离罐一种具体实施方式的结构示意图。

在该实施方式中，气液分离罐包括罐体1和加热装置2。

其中，罐体1的中部设有混合相入口11、上部设有气相出口12，气液混合相，即带有液相小颗粒的气相，由混合相入口11进入罐体1内，气相中携带的液相小颗粒被分离出来，存积在罐体1的内腔下部，分离后的气相从罐体1顶部流出，进入下一流程。

加热装置2用于加热液相，并且设置在罐体1内部，优选的，加热装置2设置于罐体1的内腔底部，如此设置，即使罐体1内部有少量液相时，加热装置2也可位于液相内部，位于液相内部的加热装置2，可以更好的与液相进行热交换，提高液相加热效率，节约成本。

这里需要说明的是，加热装置2对液相的加热温度无需太高，能够防止液相结冰的温度范围即可。

该气液分离罐，通过在罐体1内部增设加热装置2，在进行LNG气液分离的过程中，加热装置2散发热量，避免液相结冰，防止冻堵现象的发生，进而避免停机造成的经济损失，节约人力、物力、财力，提高LNG气液分离效率，提高企业的市场竞争力。

进一步，加热装置2具体可以为通有热蒸汽的加热盘管。

上述设置，一方面，在LNG加工工厂中，蒸汽发生装置是必不可少的一部分，可以直接将加热盘管与蒸汽发生装置连通，利用现有资源解决加热热源问题，既可以节约成本，还可以提高效率，另一方面，采用盘管加热，可以提高与液相的接触面积，提高液相加热效率。

更进一步，加热盘管包括位于罐体1内部的盘管主体25，以及与盘管主体25连通用于为盘管主体25输送热蒸汽的外管，具体的，外管与蒸汽发生装置连通。

这里需要说明的是，由于蒸汽发生装置为现有资源，因此，采用加热盘管输送热蒸汽的方案，为优选方案，当然，加热装置2也可以为电加热管等装置，并不局限于本实施例所给出的方案。

更具体的，外管包括用于输入热蒸汽的输入外管21和用于输出热蒸汽的输出外管22。并且，输入外管21上设有用于控制热蒸汽输入量的输入阀门23，输出外管22上设有用于控制热蒸汽输出量的输出阀门24。

在现有的罐体1内加一套加热盘管，外管与工厂内蒸汽发生装置连通，通过阀门控制其流量，通过盘管主体25换热，向罐体1内提高热量，可以保证罐体1内温度基本恒定。冬季，使用加热盘管；夏季，关闭阀门，不使用加热盘管。如此设置，完全防止罐体1内冻堵，避免了工厂停产，增加了生产效率和效益。

同时，通过分别设置输入阀门23和输出阀门24，当罐体1内液相温度过低时，可以调大输入阀门23，调小输出阀门24，以增加盘管主体25内的热蒸汽量，当然，当液相温度已经高于预设温度时，可以调小输入阀门23，调大输出阀门24，以减少盘管主体25内的热蒸汽量。

优选的，输入阀门23和输出阀门24均为截止阀，截止阀使用方便，维修简单，成本低。

除了上述气液分离罐以外，本实用新型还提供了一种包括上述气液分离罐的LNG加工系统，该加工系统还包括蒸汽发生装置，加热装置2与蒸汽发生装置连接。

优选的，蒸汽发生装置具体可以为蒸汽锅炉，当然，蒸汽发生装置也可以为其他形式装置，并不局限于为蒸汽锅炉。

该LNG加工系统的其他各部分结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的气液分离罐进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种气液分离罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)的中部设有混合相入口(11)、上部设有气相出口(12)，其特征在于，还包括设置在所述罐体(1)内部用于加热液相的加热装置(2)。

2.根据权利要求1所述的气液分离罐，其特征在于，所述加热装置(2)具体为通有热蒸汽的加热盘管。

3.根据权利要求2所述的气液分离罐，其特征在于，所述加热盘管包括位于所述罐体(1)内部的盘管主体(25)，以及与所述盘管主体(25)连通用于为所述盘管主体(25)输送热蒸汽的外管。

4.根据权利要求3所述的气液分离罐，其特征在于，所述外管包括用于输入热蒸汽的输入外管(21)和用于输出热蒸汽的输出外管(22)。

5.根据权利要求4所述的气液分离罐，其特征在于，所述输入外管(21)上设有用于控制热蒸汽输入量的输入阀门(23)，所述输出外管(22)上设有用于控制热蒸汽输出量的输出阀门(24)。

6.根据权利要求5所述的气液分离罐，其特征在于，所述输入阀门(23)和所述输出阀门(24)均为截止阀。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的气液分离罐，其特征在于，所述加热装置(2)设置于所述罐体(1)的内腔底部。

8.一种LNG加工系统，包括气液分离罐，其特征在于，所述气液分离罐为权利要求1至7任意一项所述的气液分离罐。

9.根据权利要求8所述的LNG加工系统，其特征在于，还包括蒸汽发生装置，所述加热装置(2)与所述蒸汽发生装置连接。

10.根据权利要求9所述的LNG加工系统，其特征在于，所述蒸汽发生装置具体为蒸汽锅炉。