CN207648840U - 一种生物质燃料成型制粒机 - Google Patents
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Abstract
一种生物质燃料成型制粒机，它涉及生物质燃料生产设备技术领域；底座上设置有螺旋输送外壳，电机与螺旋输送外壳内转轴上的螺旋叶片驱动连接；所述的螺旋输送外壳内部形成输送腔，输送腔的一端连通设置有若干成型模腔，螺旋输送外壳的一端和成型模腔设置在模架内，模架内镶嵌有若干围绕螺旋输送外壳呈圆周状分布的气管和水管，气管和水管的出口端设置有单向阀，气管和水管的出口端镶嵌在螺旋输送外壳壁上；所述的气管与外部气路连接，外部气路上设置有气阀；所述的水管与外部水路连接，外部水路通过提升泵与水箱连接，外部水路上设置有水阀。本实用新型可清理堵塞的成型模腔，管路布置不影响设备制粒，保证设备正常制粒。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质燃料生产设备技术领域，具体涉及一种生物质燃料成型制粒机。
背景技术
一直以来，我国秸秆资源基本处于高消耗、高污染、低产出的状况，相当数量的秸秆被弃置或焚烧，没能得到合理的开发利用。秸秆原料存在结构松散、密度小、分布不集中、热效率低，不便运输和存储等诸多缺陷，大规模利用不具备经济性和可行性。用于发电的秸秆通常需经过气化、液化或固化处理后才能投入使用，其中固化是将粉碎后具有一定粒度的秸秆原料，在一定的成型压力和温度下压制成形状规则、密度较大的成型燃料的加工过程，其产物是高密度秸秆燃料，是秸秆用于发电的首选处理技术。
生物质燃料生产所使用的制粒机，在其成型型腔中，由于生物质原料的性质，久而久之会堵塞成型型腔，导致无法制粒。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的生物质燃料成型制粒机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、螺旋输送外壳、电机、螺旋叶片、模架、成型模腔、气管、水管、单向阀、气阀、水阀、提升泵、水箱、控制器；所述的底座上设置有螺旋输送外壳，电机与螺旋输送外壳内转轴上的螺旋叶片驱动连接；所述的螺旋输送外壳内部形成输送腔，输送腔的一端连通设置有若干成型模腔，螺旋输送外壳的一端和成型模腔设置在模架内，模架内镶嵌有若干围绕螺旋输送外壳呈圆周状分布的气管和水管，气管和水管的出口端设置有单向阀，气管和水管的出口端镶嵌在螺旋输送外壳壁上；所述的气管与外部气路连接，外部气路上设置有气阀；所述的水管与外部水路连接，外部水路通过提升泵与水箱连接，外部水路上设置有水阀；所述的电机、气阀和水阀与控制器电路连接。
作为优选，所述的成型模腔出口端上方设置有刀片，刀片通过铰轴与模架连接。
作为优选，所述的螺旋输送外壳上连接有加料口。
作为优选，所述的外部气路的一端连接有气泵。
作为优选，所述的成型模腔出口端下方设置有集水槽，集水槽通过抽水泵与水箱连接。
作为优选，所述的刀片上连接有把手。
本实用新型操作时，电机驱动螺旋叶片将生物质燃料原料输送至右端，持续输送，挤压物料进入成型模腔，最后从出口挤出，用刀片切割；当清理成型模腔时，先打开气阀，由于压力，单向阀打开，向成型模腔中喷气，进行预清理，再将气阀关闭，打开水阀，水箱内的水由提升泵提升至水管，由于压力，单向阀打开，向成型模腔中喷水清洗，最后将水阀关闭，将气阀打开，吹走多余的水分。
采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种生物质燃料成型制粒机，可清理堵塞的成型模腔，管路布置不影响设备制粒，保证设备正常制粒，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图2是图1的右视图；
图3是图1中的A部放大图。
附图标记说明：
底座1、螺旋输送外壳2、电机3、螺旋叶片4、模架5、成型模腔6、气管7、水管8、单向阀9、气阀10、水阀11、提升泵12、水箱13、控制器14、铰轴15、刀片16、加料口17、气泵18、集水槽19、抽水泵20、把手21。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1——图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、螺旋输送外壳2、电机3、螺旋叶片4、模架5、成型模腔6、气管7、水管8、单向阀9、气阀10、水阀11、提升泵12、水箱13、控制器14；所述的底座1上设置有螺旋输送外壳2，电机3与螺旋输送外壳2内转轴上的螺旋叶片4驱动连接；所述的螺旋输送外壳2内部形成输送腔，输送腔的一端连通设置有若干成型模腔6，螺旋输送外壳2的一端和成型模腔6设置在模架5内，模架5内镶嵌有若干围绕螺旋输送外壳2呈圆周状分布的气管7和水管8，气管7和水管8的出口端设置有单向阀9，气管7和水管8的出口端镶嵌在螺旋输送外壳2壁上；所述的气管7与外部气路连接，外部气路上设置有气阀10；所述的水管8与外部水路连接，外部水路通过提升泵12与水箱13连接，外部水路上设置有水阀11；所述的电机3、气阀10和水阀11与控制器14电路连接。
作为优选，所述的成型模腔6出口端上方设置有刀片16，刀片16通过铰轴15与模架5连接。
作为优选，所述的螺旋输送外壳2上连接有加料口17。
作为优选，所述的外部气路的一端连接有气泵18。
作为优选，所述的成型模腔6出口端下方设置有集水槽19，集水槽19通过抽水泵20与水箱13连接。
作为优选，所述的刀片16上连接有把手21。
本具体实施方式操作时，电机3驱动螺旋叶片4将生物质燃料原料输送至右端，持续输送，挤压物料进入成型模腔6，最后从出口挤出，用刀片16切割；当清理成型模腔6时，先打开气阀10，由于压力，单向阀9打开，向成型模腔6中喷气，进行预清理，再将气阀10关闭，打开水阀11，水箱13内的水由提升泵12提升至水管8，由于压力，单向阀9打开，向成型模腔6中喷水清洗，最后将水阀11关闭，将气阀10打开，吹走多余的水分。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种生物质燃料成型制粒机，可清理堵塞的成型模腔，管路布置不影响设备制粒，保证设备正常制粒，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种生物质燃料成型制粒机，其特征在于：它包含底座、螺旋输送外壳、电机、螺旋叶片、模架、成型模腔、气管、水管、单向阀、气阀、水阀、提升泵、水箱、控制器；所述的底座上设置有螺旋输送外壳，电机与螺旋输送外壳内转轴上的螺旋叶片驱动连接；所述的螺旋输送外壳内部形成输送腔，输送腔的一端连通设置有若干成型模腔，螺旋输送外壳的一端和成型模腔设置在模架内，模架内镶嵌有若干围绕螺旋输送外壳呈圆周状分布的气管和水管，气管和水管的出口端设置有单向阀，气管和水管的出口端镶嵌在螺旋输送外壳壁上；所述的气管与外部气路连接，外部气路上设置有气阀；所述的水管与外部水路连接，外部水路通过提升泵与水箱连接，外部水路上设置有水阀；所述的电机、气阀和水阀与控制器电路连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型制粒机，其特征在于：所述的成型模腔出口端上方设置有刀片，刀片通过铰轴与模架连接。
3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型制粒机，其特征在于：所述的螺旋输送外壳上连接有加料口。
4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型制粒机，其特征在于：所述的外部气路的一端连接有气泵。
5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型制粒机，其特征在于：所述的成型模腔出口端下方设置有集水槽，集水槽通过抽水泵与水箱连接。
6.根据权利要求2所述的一种生物质燃料成型制粒机，其特征在于：所述的刀片上连接有把手。
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| CN201721595398.3U CN207648840U (zh) | 2017-11-25 | 2017-11-25 | 一种生物质燃料成型制粒机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112628794A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-09 | 王景春 | 生物质颗粒燃烧炉 |
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2017
- 2017-11-25 CN CN201721595398.3U patent/CN207648840U/zh not_active Expired - Fee Related
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