CN204395945U - 聚羧酸减水剂自动化生产工艺设备 - Google Patents

Abstract

一种聚羧酸减水剂自动化生产工艺设备，采用自动控制系统优化产品性能，提升产品质量和劳动生产率。它包括预混釜、化料釜、滴加装置、小料预混釜、综合搅拌复配装置，以上各个设备都设有称重模块，且进出料端都安装有气动球阀，预混釜Ⅰ、预混釜Ⅱ通过各自连接的滴加装置与反应釜连接，化料釜、原料罐通过各自的管路与反应釜连接，反应釜出料管通过半成品灌与综合搅拌复配装置连接，综合搅拌复配装置内设有搅拌装置，小料预混釜通过管路与综合搅拌复配装置连接，综合搅拌复配装置的出料管与成品罐连接。本实用新型的工艺工程完善，生产方式安全先进，绿色环保无污染排放，产品匀质性好，自动化程度提高产能增加，生产产品质量稳定品质好。

Description

聚羧酸减水剂自动化生产工艺设备

技术领域

本发明涉及一种聚羧酸减水剂生产设备，尤其涉及一种聚羧酸减水剂生产的自动化控制系统。

背景技术

目前制造聚羧酸减水剂无完整工艺控制系统，现有技术多采用人工计量或转子流量计量进行生产。各生产工艺采用单一反应釜，单一加料滴加装置，劳动生产率低。质量不稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一套集成现代技术制造聚羧酸就减水剂的自动化生产设备，采用自动控制系统优化产品性能，提升产品质量和劳动生产率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种聚羧酸减水剂自动化生产工艺设备，包括预混釜、化料釜、滴加装置、小料预混釜、综合搅拌复配装置，以上各个设备都设有称重模块，且进出料端都安装有气动球阀，预混釜Ⅰ、预混釜Ⅱ通过各自连接的滴加装置与反应釜连接，化料釜、原料罐通过各自的管路与反应釜连接，反应釜内部装有搅拌装置、夹套热水循环加热装置、夹套冷水循环降温装置，反应釜内还设有温度控制装置、pH计控制装置，反应釜的进出料口设有气动球阀；

反应釜出料管通过半成品灌与综合搅拌复配装置连接，综合搅拌复配装置内设有搅拌装置，小料预混釜通过管路与综合搅拌复配装置连接，综合搅拌复配装置的出料管与成品罐连接，成品罐上装有料位显示计，且进料端有气动球阀，出料端带有手动阀门，半成品罐的进出料端设有气动球阀且外部装有料位显示计。

根据所述的聚羧酸减水剂自动化生产工艺设备，所述的预混釜Ⅰ、预混 釜Ⅱ、化料釜内设有搅拌装置，它们的外壳上端设有压力表和泄压阀，成品罐、半成品罐的进料管和出料管均分别并联为一个管路。

根据所述的聚羧酸减水剂自动化生产工艺设备，所有气动球阀均与计算机连接。

发明的优点效果是：适应于年产10万吨的聚羧酸减水剂生产线，程序设计上配合了自动气动装置、自动调节温控装置、自动调节pH值控制装置、自动称重流量控制装置、集中了现代化工业集控的精华，减少了生产过程误差，从数据采集、信息输入、信息反馈的过程，实现了流量控制确保了工艺配方精准，工艺工程完善，生产方式安全先进，不使用锅炉，采用电加热热水方式替代传统蒸汽加热。绿色环保无污染排放，产品匀质性好。自动化程度提高产能增加，生产产品质量稳定品质好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

1、预混釜；2、预混釜；3、化料釜；4、综合搅拌复配装置；5、滴加装置；6、小料预混釜；7、半成品罐；8、成品罐；9、称重模块；10、反应釜；11、搅拌装置；12、温度控制装置；13、pH计控制装置；14、气动球阀；15、料位显示计；16、手动球阀；17、计算机；18、原料罐；19、压力表；201、热水管Ⅰ；202、冷水管Ⅰ；203、冷水管Ⅱ；204、热水管Ⅱ；205、纯水管；206、原料管Ⅰ；207、纯热水管；208、气管；209、原料管Ⅱ；210水管；211、原料管Ⅲ。

具体实施方式

实施例

本发明化料釜3、预混釜、滴加装置5、小料预混釜6、综合搅拌复配装置4外壳上都设有称重模块9，每一个设备的进出料端都设有气动球阀14。

反应釜10内设有搅拌装置11、夹套热水循环加热装置、夹套冷水循 环降温装置。反应釜10内还设有温度控制装置12、pH计控制装置13，反应釜10的进出料口设有气动球阀14，反应釜10机旁装有温度、pH值现场显示器。

预混釜内设有搅拌装置11，外壳设有压力显示装置(压力表19)和泄压阀，设有称重模块9，进出料口设有气动球阀14。

化料釜3内设有搅拌装置11和温度控制装置12，外壳设有压力表19和泄压阀。成品罐8进料端均设有气动阀门，出料端为手动阀门16。半成品罐7进出料端均设有气动球阀14。成品罐8、半成品罐7均设有料位显示计15，成品罐8、半成品罐7进出口管路分别并联与一个进出口。

所有气动球阀14均与计算机连接。反应釜10上的温度、pH值、重量检测装置以及各管道连接之间的动力泵分别与计算机17控制系统信号相连。

作为优选，所述设备所有管路均使用PPR管件连接。所有设备的进出口串均使用气动球阀14。所述滴加装置5可同时独立自主控制加料和滴加控制过程且可分阶段控制重量滴加。所述综合搅拌复配装置4内设有搅拌装置11，外壳设有称重模块9，进出料口串设有气动球阀14。

整个生产工艺完全由计算机控制系统自动化控制。液体原料通过计算机发出指令打入化料釜3，粉体原料在化料釜3按一定比例充分溶解。依据工艺生产配方，由空压机气压压力使液料通过PPR管道输送，自动计量所输出原料重量至反应釜10内。预混釜原料同样通过气压能够同时输送至滴加装置5内。滴加装置5能够准确计量所需要重量，达到要求一定量的时候，气动球阀14自动关闭。

依据生产工艺要求，滴加装置5自动控制要求的滴加速把各种原料滴进入反应釜10内，各种原料在反应釜10经过温度控制及反应时间控制。加入过程、加入量、滴加控制和温度控制全部由计算机控制系统控制。经检测符合半成品要求后，通过不锈钢泵送至半成品罐7，半成品罐7中母液由不锈钢泵送 至综合搅拌复配装置4，小料预混原料由气压直接通过PPR管道压入综合搅拌复配装置4，达到一定质量，综合搅拌复配装置4进料阀自动关闭。加入过程与加入量全部由计算机控制系统控制。通过综合搅拌复配装置4搅拌均匀，当其参数经检验符合设计要求时通过不锈钢泵送至成品罐8中。成品罐8有料位显示计15可以现场观测成品料位。

反应釜10上搅拌装置有三层搅拌叶固定在立柱上,其特征是三层组合式，底层为叶轮式，上下两层为互相垂直的浆式，搅拌过程中可实现水平和垂直两个方向的涡流，更有利于均化。其中减速机采用130r/min螺旋锥齿轮减速机减速机。反应釜10搅拌电机有计算机实时控制。温度检测装置12的探测头安装在反应釜10内部可与液料直接接触，通过实时在线检测釜内液料温度。如果液料温度向下或向上偏离预设2℃，计算机会自动打开反应釜夹套热水管气动球阀14或反应釜夹套冷水管气动球阀14，开启热、冷水泵，进行夹套热水循环或冷水循环，当达到预定温度±2℃计算机控制会自动停止循环。

pH计控制装置13实时监测，它的探测头安装在反应釜内部可与液料直接接触，通过实时在线监测反应釜内液料pH值，最后需要调节釜内液料pH值，计算机会根据现场反馈的信息控制反应釜与液碱罐连接自动球阀打开进行调节pH值。当pH值达到工艺要求时会自动关闭球阀。

Claims (3)

1.一种聚羧酸减水剂自动化生产工艺设备，其特征在于：包括预混釜、化料釜（3）、滴加装置（5）、小料预混釜（6）、综合搅拌复配装置（4），以上各个设备都设有称重模块（9），且进出料端都安装有气动球阀（14），预混釜Ⅰ（1）、预混釜Ⅱ（2）通过各自连接的滴加装置（5）与反应釜（10）连接，化料釜（3）、原料罐（18）通过各自的管路与反应釜（10）连接，反应釜（10）内部装有搅拌装置（11）、夹套热水循环加热装置、夹套冷水循环降温装置，反应釜（10）内还设有温度控制装置（12）、pH计控制装置（13），反应釜（10）的进出料口设有气动球阀（14）；

反应釜（10）出料管通过半成品灌（7）与综合搅拌复配装置（4）连接，综合搅拌复配装置（4）内设有搅拌装置（11），小料预混釜（6）通过管路与综合搅拌复配装置（4）连接，综合搅拌复配装置（4）的出料管与成品罐（8）连接，成品罐（8）上装有料位显示计（15），且进料端有气动球阀（14），出料端带有手动阀门（16），半成品罐（7）的进出料端设有气动球阀（14）且外部装有料位显示计（15）。

2.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂自动化生产工艺设备，其特征在于：所述的预混釜Ⅰ（1）、预混釜Ⅱ（2）、化料釜（3）内设有搅拌装置（11），它们的外壳上端设有压力表（19）和泄压阀，成品罐（8）、半成品罐（7）的进料管和出料管均分别并联为一个管路。

3.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂自动化生产工艺设备，其特征在于：所有气动球阀（14）均与计算机（17）连接。