CN103772077A - 一种不合格炸药处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不合格炸药处理装置，属于爆破器材领域，包括挤压装置和输药管道，所述挤压装置设置有第一加热保温装置，所述挤压装置还设置有装药空腔和与所述装药空腔相通的出药口，所述出药口与所述输药管道连接。这样将挤压装置内的不合格乳化炸药加热到一定温度，使其粘度降低，提高了流动性，然后通过挤压装置的挤压从出药口直接进入输药管道，可通过输药管道直接输送至原装药机内进行装药，从而达到回收利用的目的。避免了通过乳胶泵输送带来的安全隐患，也不需要进行机械搅拌将不合格炸药中的气泡排出，降低了劳动力的消耗，工序简单，效率提高，并且安全可靠。

Description

一种不合格炸药处理装置
技术领域
本发明涉及爆破器材领域，具体而言，涉及一种不合格炸药处理装置。
背景技术
乳化炸药是由油包水型乳胶体系经敏化而成的工业炸药，乳化炸药中含有气泡。乳化炸药在生产及使用的过程中，由于包装破损、装药操作过程或包装过程中出现错误会造成不合格品，而这些不合格品可以通过回收处理返工以重新利用。
目前大多的处理方式是通过将不合格品进行机械搅拌，使不合格炸药中的气泡溢出，使不合格炸药失去敏化效果达到无雷管感度，然后加入料斗，而炸药的粘度较高，大多是通过乳胶泵将其输送至敏化器进行敏化，从而达到合格产品。但是这种方式的弊端是通过乳胶泵输送，乳胶泵内会产生摩擦，带来严重的安全隐患，并且还需要先进行机械搅拌，处理工序复杂、危险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不合格炸药处理装置，以解决现有的对不合格炸药的处理是通过乳胶泵输送，存在安全隐患的问题。
本发明提供了一种不合格炸药处理装置，包括挤压装置和输药管道，所述挤压装置设置有第一加热保温装置，所述挤压装置还设置有装药空腔和与所述装药空腔相通的出药口，所述出药口与所述输药管道连接。
工作时，将挤压装置内的不合格乳化炸药加热到一定温度，使其粘度降低，提高了流动性，然后通过挤压装置的挤压从出药口直接进入输药管道，输药管道为普通的输药管，这样通过普通的输药管即可直接将炸药输送至原装药机内进行装药，从而达到回收利用的目的，避免了安全隐患。
进一步地，所述输药管道设置有第二加热保温装置。这样可直接将处理后的不合格炸药直接输送至原装药机，与原药按比例混合后进行装药，不需要再进行正常装药前的加热步骤，同时也降低了炸药的粘度，提高其流动性，保证输送过程的有效性，也提高了效率。
进一步地，所述第一加热保温装置和所述第二加热保温装置均为保温层，且所述保温层为热水保温层或蒸汽保温层。这样采用热水保温或蒸汽保温来保证挤压装置和输药管道的温度，从而达到目的，实施起来简单有效。
进一步地，所述挤压装置为第一液压缸，所述保温层分别位于所述输药管的外壁和所述第一液压缸的外壁。使保温层直接包覆在输药管和第一液压缸的外壁，实现对其加热保温，并且利用第一液压缸的油压，通过第一液压缸内的活塞往复运动将其内部的不合格炸药挤压出去。
进一步地，所述挤压装置与所述输药管道之间还设置有过滤装置。通过过滤装置除去不合格炸药中的杂质，进一步保证了回收炸药的质量。
进一步地，还包括推药装置，所述推药装置与所述装药空腔相连通。通过推药装置将不合格炸药加入挤压装置中，避免了人工添加不合格炸药所造成的劳动强度大的问题，使不合格炸药处理装置集不合格炸药的添加和处理于一体，有助于实现自动化。
进一步地，所述推药装置包括料斗、往复运动执行元件和导杆，所述料斗设置有进料口和出料口，所述往复运动执行元件位于所述料斗外，所述导杆的一端设置有推料板且位于所述料斗内，所述导杆的另一端与所述往复运动执行元件连接，所述推药装置通过所述出料口与所述装药空腔相连通。当往复运动执行元件运动时，带动导杆在料斗内往复运动，从而导杆上的推料板将料斗内的不合格炸药通过出料口推入挤压装置内，避免了往复运动执行元件直接与炸药接触而带来的安全隐患，而且结构简单，成本低，安装方便，实用性强。
进一步地，所述推药装置还包括导向板，所述往复运动执行元件为第二液压缸，所述第二液压缸包括缸筒和位于所述缸筒内的活塞杆，所述导杆的位于所述料斗外的一端通过所述导向板与所述活塞杆连接。这样在使活塞杆达到合适的工作长度的同时，也满足了一定的连接强度。
进一步地，所述导杆和所述第二液压缸位于所述导向板的同一侧。通过导向板改变了传递方向，大大地节省了占用的空间，也保证了连接强度。
进一步地，所述出药口为至少一个，且所述出药口连接有分药嘴，所述出药口通过所述分药嘴与所述输药管道连接。这样根据具体需要设置一个或多个出药口和分药嘴，提高效率，同时通过分药嘴的设置也方便装置的维护。
本发明的有益效果是，通过使挤压装置设置有第一加热保温装置，挤压装置的出药口与输药管道连接，这样将挤压装置内的不合格乳化炸药加热到一定温度，使其粘度降低，提高了流动性，然后通过挤压装置的挤压从出药口直接进入输药管道，通过普通的输药管道即可直接输送至原装药机内进行装药，从而达到回收利用的目的。避免了通过乳胶泵输送带来的安全隐患，也不需要进行机械搅拌将不合格炸药中的气泡排出，降低了劳动力的消耗，工序简单，效率提高，并且安全可靠。
附图说明
图1是本发明第一实施例提供的不合格炸药处理装置的示意图；
图2是本发明第二实施例提供的不合格炸药处理装置的示意图；
图3是本发明第三实施例提供的不合格炸药处理装置的示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
图1示出了本发明第一实施例提供的不合格炸药处理装置，包括挤压装置101和输药管道102，挤压装置101设置有第一加热保温装置，挤压装置101还设置有装药空腔和与装药空腔相通的出药口，出药口与输药管道102连接。
第一加热保温装置为保温层103，且保温层103为热水保温层或蒸汽保温层。输药管道102为普通的输药管，挤压装置101为第一液压缸，保温层103分别位于输药管道102的外壁和第一液压缸的外壁，使保温层103直接包覆在输药管道102和第一液压缸的外壁，实现对其加热保温，并且利用第一液压缸的油压对其内部的不合格炸药进行挤压输送。
在本实施例中，通过第一加热保温装置将不合格品在挤压装置101的装药空腔内加热保温至一定温度，一般可加热至80℃～100℃，使其粘度降低，流动性升高，利用第一液压缸的油压，通过第一液压缸内的活塞往复运动将其内部的不合格炸药挤压进入输药管道102，通过输药管道102即可直接输送至原装药机内，从而达到回收利用的目的。避免了通过乳胶泵输送带来的安全隐患，也不需要进行机械搅拌将不合格炸药中的气泡排出，降低了劳动力的消耗，工序简单，效率提高，并且安全可靠。
图2示出了本发明第二实施例提供的不合格炸药处理装置，包括挤压装置101和输药管道102，挤压装置101设置有第一加热保温装置，挤压装置101还设置有装药空腔和与装药空腔相通的出药口，出药口与输药管道102连接。
输药管道102设置有第二加热保温装置，第一加热保温装置和第二加热保温装置均为保温层103，且保温层103为热水保温层或蒸汽保温层。输药管道102为普通的输药管，挤压装置101为第一液压缸，保温层103分别位于输药管道102的外壁和第一液压缸的外壁，通过第一液压缸内的活塞往复运动将其内部的不合格炸药挤压出去，并通过保温层103的设置使其保温输送至原装药机内，不需要再进行正常装药前的加热步骤，同时也降低了炸药的粘度，提高其流动性，保证输送过程的有效性，也提高了效率。
图3示出了本发明第三实施例提供的不合格炸药处理装置，包括挤压装置101和输药管道102，挤压装置101设置有第一加热保温装置，挤压装置101还设置有装药空腔和与装药空腔相通的出药口，出药口与输药管道102连接。
输药管道102设置有第二加热保温装置，第一加热保温装置和第二加热保温装置均为保温层103，且保温层103为热水保温层或蒸汽保温层。输药管道102为普通的输药管，挤压装置101为第一液压缸，保温层103分别位于输药管道102的外壁和第一液压缸的外壁，通过第一液压缸内的活塞往复运动将其内部的不合格炸药挤压出去。挤压装置101与输药管道102之间还设置有过滤装置104，过滤装置104为普通的过滤器。出药口为一个，且出药口连接有分药嘴105，出药口通过分药嘴105与输药管道102连接，方便拆卸维护。推药装置与挤压装置101的装药空腔相连通，通过推药装置将不合格炸药推入挤压装置101中，避免了人工向挤压装置101内添加不合格炸药所造成的劳动强度大的问题。
推药装置包括料斗201、往复运动执行元件和导杆202，料斗201设置有进料口211和出料口212，往复运动执行元件位于料斗201外，导杆202的一端设置有推料板206且位于料斗201内，导杆202的另一端与往复运动执行元件连接，推药装置通过出料口212与挤压装置101的装药空腔相连通。推药装置还包括导向板203，往复运动执行元件为第二液压缸，第二液压缸包括缸筒204和位于缸筒204内的活塞杆205，导杆202的位于料斗201外的一端通过导向板203与活塞杆205连接，导杆202和第二液压缸位于导向板203的同一侧，这样通过导向板203改变了传递方向，大大地节省了占用的空间，也保证了连接强度。
第二液压缸固定在支撑架207上，使其满足需要的高度。第二液压缸还设置有支撑板208，第二液压缸通过支撑板208固定在支撑架207上，保证了一定的支撑强度，固定方式为螺栓固定。
工作时，活塞杆205做往复运动时，通过导向板203带动导杆202往复运动，导杆202带动推料板206将炸药从出料口212推出。第二液压缸内的活塞杆205不会进入料斗201，也不会与炸药接触，在活塞杆205往复运行时不会将炸药带入第二液压缸，避免了液压油污染和管路堵塞带来的安全隐患，安装也很方便，省时省力。
通过第一加热保温装置将不合格品在挤压装置101的装药空腔内加热保温，使其粘度降低，流动性升高，利用第一液压缸的油压，通过第一液压缸内的活塞往复运动将其内部的不合格炸药挤压出去，经过滤装置104除去不合格炸药中的杂质，进一步保证了回收炸药的质量，过滤后进入输药管道102，并通过第二加热保温装置的设置，使其保温输送至原装药机内，与原药按比例混合后进行装药，不需要再进行正常装药前的加热步骤，同时也降低了炸药的粘度，提高其流动性，保证输送过程的有效性，也提高了效率，达到回收利用的目的，也避免了安全隐患。
在本发明中，可根据具体需要设置一个或多个出药口和分药嘴，以提高效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不合格炸药处理装置，其特征在于，包括挤压装置和输药管道，所述挤压装置设置有第一加热保温装置，所述挤压装置还设置有装药空腔和与所述装药空腔相通的出药口，所述出药口与所述输药管道连接。
2.根据权利要求1所述的不合格炸药处理装置，其特征在于，所述输药管道设置有第二加热保温装置。
3.根据权利要求2所述的不合格炸药处理装置，其特征在于，所述第一加热保温装置和所述第二加热保温装置均为保温层，且所述保温层为热水保温层或蒸汽保温层。
4.根据权利要求3所述的不合格炸药处理装置，其特征在于，所述挤压装置为第一液压缸，所述保温层分别位于所述输药管道的外壁和所述第一液压缸的外壁。
5.根据权利要求1所述的不合格炸药处理装置，其特征在于，所述挤压装置与所述输药管道之间还设置有过滤装置。
6.根据权利要求1所述的不合格炸药处理装置，其特征在于，还包括推药装置，所述推药装置与所述装药空腔相连通。
7.根据权利要求6所述的不合格炸药处理装置，其特征在于，所述推药装置包括料斗、往复运动执行元件和导杆，所述料斗设置有进料口和出料口，所述往复运动执行元件位于所述料斗外，所述导杆的一端设置有推料板且位于所述料斗内，所述导杆的另一端与所述往复运动执行元件连接，所述推药装置通过所述出料口与所述装药空腔相连通。
8.根据权利要求7所述的不合格炸药处理装置，其特征在于，所述推药装置还包括导向板，所述往复运动执行元件为第二液压缸，所述第二液压缸包括缸筒和位于所述缸筒内的活塞杆，所述导杆的位于所述料斗外的一端通过所述导向板与所述活塞杆连接。
9.根据权利要求8所述的不合格炸药处理装置，其特征在于，所述导杆和所述第二液压缸位于所述导向板的同一侧。
10.根据权利要求1所述的不合格炸药处理装置，其特征在于，所述出药口为至少一个，且所述出药口连接有分药嘴，所述出药口通过所述分药嘴与所述输药管道连接。
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