CN204079460U - 自动注硅油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动注硅油机，包括：设置在机架内的若干组加油组和电控装置，每组所述加油组通过油管依次连接有一个硅油罐、一个抽油泵和一个注油嘴，其特征是，所述抽油泵由电机驱动，所述电机的转数规定了抽取的油量，所述硅油罐由气管连通压缩空气。自动注硅油机采用了机电、PC、PLC、气动、自动控制等多种技术，解决了以前在装配硅油离合器过程中人工加油的弊端，提高了注油速度，提升了注油精确度，确保了产品的质量，减轻了工人的劳动强度。

Description

自动注硅油机

技术领域

本实用新型涉及一种对温机，属于技术硅油离合器领域，尤其涉及一种自动注硅油机。 

背景技术

硅油风扇离合器，用硅油作为介质，利用硅油高粘度的特性传递扭矩。利用散热器后面空气的温度，通过感温器自动控制风扇离合器的分离和接合。温度低时，硅油不流动，风扇离合器分离，风扇转速减慢，基本上是空转。温度高时，硅油的粘度使风扇离合器结合，于是风扇和水泵轴一起旋转，起到调节发动机温度的作用。感温圈是硅油风扇离合器主要功能实现的关键部件之一。 

在传统的装配硅油离合器流水线上,为离合器注加硅油通常采用的人工手加的方法, 计量硅油用医用针筒,效率不高,速度慢,计量不准确,而且,不同规格的硅油离合钱所加的硅油品种不同,克重不同,有时要用几种不同品种的硅油掺合才能符合要求,这样就给工人的操作带来许多麻烦,对工人的要求也比较高,一旦出错,整个部件就不符合要求,必须拆了重新装配。 

发明内容

本实用新型针对以上技术问题，提供一种采用了PLC、气动、机械等自动控制技术，把需要加硅油的数量，品种预先设定和，更换品种时只要调入相应的程序。 

本实用新型的技术方案为，一种自动注硅油机，包括：设置在机架内的若干组加油组和电控装置，每组所述加油组通过油管依次连接有一个硅油罐、一个抽油泵和一个注油嘴，其特征是，所述抽油泵由电机驱动，所述电机的转数规定了抽取的油量，所述硅油罐由气管连通压缩空气。 

本实用新型的一种优选实施例，所述注油嘴还连接有推油装置，所述推油装置能够将所述注油嘴内的硅油排出所述注油嘴。 

本实用新型的一种优选实施例，若干个所述注油嘴的出口并靠在一起，所述推油装置包括气缸及其推动的推杆。 

本实用新型的一种优选实施例，所述硅油罐是能承受压力的密封罐，并设有显示压力的压力表，罐盖与罐体用螺栓、螺母连接。 

本实用新型的一种优选实施例，所述硅油罐设有用于放气的减压阀，所述硅油罐底部设有用于排油的卸油阀。 

本实用新型的一种优选实施例，所述气管由空气压力机供气。 

本实用新型的一种优选实施例，所述电机是伺服电机，所述伺服电机由PLC控制。 

本实用新型的一种优选实施例，所述电机与所述抽油泵采用联轴器连接。 

    本实用新型的一种优选实施例，所述电控装置包括PLC、控制按钮、显示屏以及空气开关，所述PLC电连接所有电机。 

本实用新型所达到的有益效果：自动注硅油机采用了机电、PC、PLC、气动、自动控制等多种技术，解决了以前在装配硅油离合器过程中人工加油的弊端，提高了注油速度，提升了注油精确度，确保了产品的质量，减轻了工人的劳动强度。 

附图说明

图1是本实用新型优选实施例正视图； 

图中：1、机架，2、硅油罐，3、抽油泵，4、注油嘴，5、气管，6、油管，7、电机，8、联轴器，9、控制按钮，10、电控装置，11、显示屏。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。 

    如图1所示，一种自动注硅油机，包括：设置在机架1内的若干组加油组和电控装置10，每组加油组通过油管6依次连接有一个硅油罐2、一个抽油泵3和一个注油嘴4，抽油泵3由电机7驱动，电机7的转数规定了抽取的油量，硅油罐2由气管5连通压缩空气，注油嘴4数量与油罐数量相同。电机7与抽油泵3采用联轴器8连接。 

    注油嘴4还连接有推油装置，推油装置能够将注油嘴4内的硅油排出注油嘴4，若干个注油嘴4的出口并靠在一起，推油装置包括气缸及其推动的推杆。注油嘴4上有推出硅油的气缸，当抽油泵3抽出的硅油经油管6进入注油嘴4，气缸内活塞在气的作用下推动，带动活塞杆向下推出，这样，硅油能更好地排出注油嘴4，把注油嘴4内的硅油更干净更快速地注入工件。并靠在一起的注油嘴4能够使得混合的硅油一起注入到离合器中。 

    硅油灌是一种能承受一定压力的密封罐，罐上面有显示灌内压力的压力表，为了卸压，有放气阀门，上盖与罐体用螺栓螺母并紧，装硅油时，先要卸压，压力表显示为零，这时方可旋下螺栓螺母连接，取下上盖加硅油进罐内。硅油罐2的底部有卸油阀，当需要更换硅油品种，清洗罐体时，打开卸油阀门即可，硅油罐2不限于示意图所示的数量，为了满足不同品种的硅油离合器的注油，可以有多只硅油罐2，分别放置不同品种、粘度的硅油。 

    气管5由空气压力机供气，压力不小于4Kg，因为硅油的粘度大，压力太小，抽油泵3不能顺利地从罐体内抽出硅油。为了满足不同种类的硅油离合器的注油需要，有不同体积容量的硅油罐2备用。 

    电机7是伺服电机7，由可以编程的PLC控制，转数的多少根据不同品种的硅油离合器需要加硅油的量决定，在PLC程序内预先设定。 

    电控装置10包括PLC、控制按钮9、显示屏11以及空气开关，PLC电连接所有电机7。控制按钮9由电源显示、电源开关、报警显示、停止开关、各罐运行显示、各罐点动开关等组成；触摸显示屏11是PLC的显示操作界面，可以显示设定各品种离合器的加硅油的品种、数量，可以统计已加注工件的数量等；电控装置10还包括电控箱由空气开关、稳压电源、中间继电器、伺服电机7驱动器等。 

自动注硅油机采用了机电、PC、PLC、气动、自动控制等多种技术，解决了以前在装配硅油离合器过程中人工加油的弊端，提高了注油速度，提升了注油精确度，确保了产品的质量，减轻了工人的劳动强度。 

图1中的两个硅油灌内放有不同粘度的硅油，硅油灌是能承受一定压力的密封容器，气管5由空气压力机供气，电机7是伺服电机7，电控箱内PLC控制，电机7通过联轴器8带动抽油泵3，当需要注硅油时，启动按钮开关，电机7按照事先设置好的转数旋转，硅油经抽油泵3到油管6，再到注油嘴4，对工件注油。对于不同的硅油离合器，所加的硅油粘度不同，也有可能由两种或以上粘度的硅油混合加入工件，由于事先都在程序里面设置好了，所以只要在显示屏11上调出产品品种,就会正确快速地进行加油操作。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (9)

1.一种自动注硅油机，包括：设置在机架内的若干组加油组和电控装置，每组所述加油组通过油管依次连接有一个硅油罐、一个抽油泵和一个注油嘴，其特征是，所述抽油泵由电机驱动，所述电机的转数规定了抽取的油量，所述硅油罐由气管连通压缩空气。

2.根据权利要求1所述的一种自动注硅油机，其特征是，所述注油嘴还连接有推油装置，所述推油装置能够将所述注油嘴内的硅油排出所述注油嘴。

3.根据权利要求2所述的一种自动注硅油机，其特征是，若干个所述注油嘴的出口并靠在一起，所述推油装置包括气缸及其推动的推杆。

4.根据权利要求1所述的一种自动注硅油机，其特征是，所述硅油罐是能承受压力的密封罐，并设有显示压力的压力表，罐盖与罐体用螺栓、螺母连接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种自动注硅油机，其特征是，所述硅油罐设有用于放气的减压阀，所述硅油罐底部设有用于排油的卸油阀。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种自动注硅油机，其特征是，所述气管由空气压力机供气。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种自动注硅油机，其特征是，所述电机是伺服电机，所述伺服电机由PLC控制。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种自动注硅油机，其特征是，所述电机与所述抽油泵采用联轴器连接。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种自动注硅油机，其特征是，所述电控装置包括PLC、控制按钮、显示屏以及空气开关，所述PLC电连接所有电机。