CN215139743U - 聚酯多元醇生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚酯多元醇生产设备，其特征在于，它包括反应釜、与反应釜的输出端连接的过滤装置、连接过滤装置的聚酯多元醇灌注装置，反应釜包括釜体和与釜体连接的真空泵、连接于真空泵与釜体之间的气管，气管上设置有比例控制阀；釜体设置有搅拌机构，釜体的侧部设置有至少两组空心夹套；釜体的中部设置有至少两组液体盘管，釜体的上下端分别设置有与液体盘管对应的进、出水口；过滤装置包括过滤桶及其内设置的过滤网，过滤桶的底部设置有输出管道，输出管道与聚酯多元醇灌注装置连接；聚酯多元醇灌注装置包括灌注头和设置在灌注头上的控制阀门。本实用新型结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及多元醇生产设备技术领域，更具体的是涉及一种聚酯多元醇生产设备。
背景技术
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。但是，由于目前的冷却装置和加热装置一般都是在反应釜的侧部夹层内设置的，用水冷却时容易因为反应釜内温度高，产生较大的压力。另一方面，从反应釜出来，还需要人工将其转移到相应的过滤设备中过滤杂质，操作复杂，影响生产效率。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，操作方便的聚酯多元醇生产设备。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种聚酯多元醇生产设备，其特征在于，它包括反应釜、与反应釜的输出端连接的过滤装置、连接过滤装置的聚酯多元醇灌注装置。
反应釜包括釜体和与釜体连接的真空泵、连接于真空泵与釜体之间的气管，气管上设置有比例控制阀，通过调节比例控制阀的开度来控制真空度；釜体设置有搅拌机构，釜体的侧部设置有至少两组空心夹套，至少两组空心夹套中至少有一组空心夹套内填充有导热油，至少有一组空心夹套内填充有冷却液，填充导热油的空心夹套的上下端分别设置有导热油进、出口，填充冷却液的空心夹套的上下端分别设置有冷却液进、出口；釜体的中部设置有至少两组液体盘管，至少两组液体盘管中至少有一组液体盘管内填充有导热油，至少有一组液体盘管内填充有冷却液，釜体的上下端分别设置有与液体盘管对应的进、出水口，使得釜体的内外可以同时升温、同时降温。
过滤装置包括过滤桶及其内设置的过滤网，过滤桶的底部设置有输出管道，输出管道与聚酯多元醇灌注装置连接。
聚酯多元醇灌注装置包括灌注头和设置在灌注头上的控制阀门。
作为上述方案的进一步说明，过滤桶顶部设置有桶盖，桶盖的一侧与过滤桶的上缘铰接，另一侧设置有扣钩，过滤桶设置有与扣钩对应的扣位。
进一步地，釜体的底部设置有出料管道，出料管道延伸至过滤桶的上部，过滤桶的底部的输出管道水平向下延伸并水平弯折，连接于聚酯多元醇灌注装置上。
进一步地，冷却液采用冷却水的形式，液体盘管绕釜体的中心线盘旋设置；空心夹套沿釜体的侧部从下往上盘旋延伸。
进一步地，搅拌机构包括电机装置、立向设置在釜体内的搅拌杆，搅拌杆位于液体盘管的中部，电机装置设置在釜体的上部，连接驱动搅拌杆。
进一步地，灌注头的下方设置有料桶支撑位，料筒支撑位上安放料桶。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是。
本实用新型采用主要由反应釜、与反应釜的输出端连接的过滤装置、连接过滤装置的聚酯多元醇灌注装置构成的聚酯多元醇生产结构，釜体的上下端分别设置有与液体盘管对应的进、出水口，使得釜体的内外可以同时升温、同时降温，极大的提高了生产效率；过滤装置直接连接反应釜，进行过滤工序，过滤后通过聚酯多元醇灌注装置进行材料打包处理，整个过程无需人工参与，大大的提高生产效率和降低工人劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1、反应釜 1-1、釜体 1-11、空心夹套 1-12、液体盘管 1-2、真空泵1-3、气管 1-4、比例控制阀 2、过滤装置 2-1、过滤桶 2-2、过滤网 2-3、桶盖 3、聚酯多元醇灌注装置 4、搅拌机构 4-1、电机装置 4-2、搅拌杆 。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向” 、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型是一种聚酯多元醇生产设备，它包括反应釜1、与反应釜的输出端连接的过滤装置2、连接过滤装置的聚酯多元醇灌注装置3，反应釜包括釜体1-1和与釜体连接的真空泵1-2、连接于真空泵与釜体之间的气管1-3，气管上设置有比例控制阀1-4，通过调节比例控制阀的开度来控制真空度；釜体设置有搅拌机构4，搅拌机构4包括电机装置4-1、立向设置在釜体内的搅拌杆4-2，搅拌杆位于液体盘管的中部，电机装置设置在釜体的上部，连接驱动搅拌杆。釜体1-1的侧部设置有至少两组空心夹套1-11，至少两组空心夹套中至少有一组空心夹套内填充有导热油，至少有一组空心夹套内填充有冷却液，填充导热油的空心夹套的上下端分别设置有导热油进、出口，填充冷却液的空心夹套的上下端分别设置有冷却液进、出口；釜体的中部设置有两组液体盘管1-12，两组液体盘管中两组液体盘管内填充有导热油，两组液体盘管内填充有冷却液，釜体的上下端分别设置有与液体盘管对应的进、出水口，使得釜体的内外可以同时升温、同时降温；冷却液采用冷却水的形式，液体盘管绕釜体的中心线盘旋设置；空心夹套沿釜体的侧部从下往上盘旋延伸。过滤装置2包括过滤桶2-1及其内设置的过滤网2-2，过滤桶的底部设置有输出管道，输出管道与聚酯多元醇灌注装置连接；聚酯多元醇灌注装置3包括灌注头和设置在灌注头上的控制阀门。
过滤桶顶部设置有桶盖2-3，桶盖的一侧与过滤桶的上缘铰接，另一侧设置有扣钩，过滤桶设置有与扣钩对应的扣位。釜体的底部设置有出料管道，出料管道延伸至过滤桶的上部，过滤桶的底部的输出管道水平向下延伸并水平弯折，连接于聚酯多元醇灌注装置上。
进一步地，灌注头的下方设置有料桶支撑位，料筒支撑位上安放料桶，工人只需要待料桶装满后更换另一个料筒即可，操作简单方便。
本实用新型与现有技术相比，釜体的内外可以同时升温、同时降温，极大的提高了生产效率；过滤装置直接连接反应釜，进行过滤工序，过滤后通过聚酯多元醇灌注装置进行材料打包处理，整个过程无需人工参与，大大的提高生产效率和降低工人劳动强度。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种聚酯多元醇生产设备，其特征在于，它包括反应釜、与反应釜的输出端连接的过滤装置、连接过滤装置的聚酯多元醇灌注装置，
反应釜包括釜体和与釜体连接的真空泵、连接于真空泵与釜体之间的气管，气管上设置有比例控制阀，通过调节比例控制阀的开度来控制真空度；釜体设置有搅拌机构，釜体的侧部设置有至少两组空心夹套，至少两组空心夹套中至少有一组空心夹套内填充有导热油，至少有一组空心夹套内填充有冷却液，填充导热油的空心夹套的上下端分别设置有导热油进、出口，填充冷却液的空心夹套的上下端分别设置有冷却液进、出口；釜体的中部设置有至少两组液体盘管，至少两组液体盘管中至少有一组液体盘管内填充有导热油，至少有一组液体盘管内填充有冷却液，釜体的上下端分别设置有与液体盘管对应的进、出水口；
过滤装置包括过滤桶及其内设置的过滤网，过滤桶的底部设置有输出管道，输出管道与聚酯多元醇灌注装置连接；
聚酯多元醇灌注装置包括灌注头和设置在灌注头上的控制阀门。
2.根据权利要求1所述的聚酯多元醇生产设备，其特征在于，过滤桶顶部设置有桶盖，桶盖的一侧与过滤桶的上缘铰接，另一侧设置有扣钩，过滤桶设置有与扣钩对应的扣位。
3.根据权利要求1所述的聚酯多元醇生产设备，其特征在于，釜体的底部设置有出料管道，出料管道延伸至过滤桶的上部，过滤桶的底部的输出管道水平向下延伸并水平弯折，连接于聚酯多元醇灌注装置上。
4.根据权利要求1所述的聚酯多元醇生产设备，其特征在于，冷却液采用冷却水的形式，液体盘管绕釜体的中心线盘旋设置；空心夹套沿釜体的侧部从下往上盘旋延伸。
5.根据权利要求1所述的聚酯多元醇生产设备，其特征在于，搅拌机构包括电机装置、立向设置在釜体内的搅拌杆，搅拌杆位于液体盘管的中部，电机装置设置在釜体的上部，连接驱动搅拌杆。
6.根据权利要求1所述的聚酯多元醇生产设备，其特征在于，灌注头的下方设置有料桶支撑位，料筒支撑位上安放料桶。
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2021
- 2021-05-13 CN CN202121021168.2U patent/CN215139743U/zh active Active
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