CN208136179U - 高氢柴油的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高氢柴油的生产装置，其包括：柴油罐；水罐；将水及柴油予以均质乳化的均质乳化机，其输入端接于柴油罐和水罐的输出端；乳化柴油罐，其输入端接于均质乳化剂的输出端；镍泡沫水制氢催化剂装置及反应釜，其输入端接于乳化柴油罐的输出端，镍泡沫水制氢催化剂装置及反应釜的输入端设置有输送泵；冷凝器，其接于镍泡沫水制氢催化剂装置及反应釜输出端；混合油罐，其接于冷凝器输出端；油水分离器，其接于混合油罐的输出端；高氢柴油罐，其接于油水分离器的油料输出端。本实用新型生产成本低，工艺简单，一套均质乳化机配一套乳化柴油罐，镍泡沫水制氢催化剂装置反应釜，生产量每天是30吨，每天生产300吨，需10套装置配套。

Description

高氢柴油的生产装置

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，尤其是涉及一种高氢柴油的生产装置。

背景技术

中国发明专利申请公布号CN 106190227A公开了一种环保高氢柴油制备方法及装置，该装置包括水处理罐、油处理罐、混合管道、反应罐、融合罐、一号反应釜、二号反应釜和稳定罐，其中，水处理罐和油处理罐分别与混合管道的入口连接，混合管道的出口连接反应罐的入口，反应罐的出口连接融合罐的入口，融合罐与一号反应釜，二号反应釜、稳定罐，依次串联连接。所述的融合罐与混合管道、融合罐与一号反应釜、融合罐与稳定罐之间均可根据需求配置循环回路。

已有的生产柴油加氢装置是一种高温高压装置，投资大、生产能力大，不适合小规模生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高氢柴油的生产装置，其成本低、投资小，可以作为生产规模每天从30吨-1000吨的生产装置。

该生产装置用水和柴油乳化后，在反应釜中加温至260℃-280℃，压力在1.5Mpa，每小时流量2-5立方，可连续生产，乳化柴油(水基柴油)在反应釜中经镍泡沫水制氢催化剂反应，使柴油中碳和氢增加10％-15％，硫下降30％，热值提高5％以上。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高氢柴油的生产装置，其包括：具有输入口的柴油罐；具有输入口的水罐；将水及柴油予以均质乳化的均质乳化机，其输入端接于柴油罐和水罐的输出端；乳化柴油罐，其输入端接于均质乳化剂的输出端；镍泡沫水制氢催化剂装置及反应釜，其输入端接于乳化柴油罐的输出端，镍泡沫水制氢催化剂装置及反应釜的输入端设置有输送泵；冷凝器，其接于镍泡沫水制氢催化剂装置及反应釜输出端；混合油罐，其接于冷凝器输出端；油水分离器，其接于混合油罐的输出端；高氢柴油罐，其接于油水分离器的油料输出端。

进一步，冷凝器为水冷却式冷凝器。

进一步，所述镍泡沫水制氢催化剂装置及反应釜包括：罐状釜体，其侧壁安装有对罐状釜体内部介质进行加热的加热层，所述加热层设置有导热油加热管路，所述罐状釜体内置有搅拌桨，所述罐状釜体顶部设置有驱动搅拌桨的动力装置。

本实用新型具有如下有益效果：生产成本低，工艺简单，一套均质乳化机配一套乳化柴油罐，镍泡沫水制氢催化剂装置反应釜，生产量每天是30吨，每天生产300吨，需10套装置配套。

该装置可以连续生产，乳化柴油(水基柴油)在反应釜中经镍泡沫水制氢催化剂反应，使柴油中碳和氢增加10％-15％，硫下降30％，热值提高5％以上。经冷凝后混合乳化柴油经分油机(油水分离机)将油水分离，生产出高氢柴油。且每吨柴油增加产量10％-15％，提高热值5％以上。

本实用新型生产成本低，工艺简单，一套均质乳化机配一套乳化柴油罐，镍泡沫水制氢催化剂装置反应釜，生产量每天是30吨，每天生产300吨，需10套装置配套。

附图说明

图1为高氢柴油的生产装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种高氢柴油的生产装置(以下简称“该装置”)，其包括：柴油罐1、水罐2、均质乳化机3、乳化柴油罐4、镍泡沫水制氢催化剂装置及反应釜5、冷凝器6、混合油罐7、油水分离器8、高氢柴油罐9。全文中未特别说明，设备是通过输料管路(管道)进行连接。

参见图1，该装置包括具有输入口的柴油罐1，在柴油罐的输入口所接管路安装有控制阀，同理，在柴油罐的输出口所接管路安装有控制阀，以便于对柴油罐的输入和输出物料进行控制。具有输入口的水罐2，其输入口和输出口安装的管路分别安装有控制阀，以便于对水管物料输入输出的控制。在水罐的输入口可以设置蛇形管路，避免外部供给压力过大而对水罐造成冲击。

参见图1，将水及柴油予以均质乳化的均质乳化机3，其输入端接于柴油罐和水罐的输出端，在均质乳化机3的输入端和输出端均布置有控制阀。从图1可以看出，在均质乳化机3的左侧具有一个T字形的对接管路，此处可以利用三通接头。此三通接头可以设置一个圆柱状检测口，该检测口设置内螺纹结构，检测口的内螺纹结构安装带外螺纹结构的堵塞，当需要清理杂质以及检修管路时可以打开堵塞进行相应维护作业。

参见图1，乳化柴油罐4，其输入端接于均质乳化剂的输出端，在乳化柴油罐的输入端、输出端所接管路可以安装控制阀。而乳化柴油罐4的罐体外壁设置有加热层，该加热层设置有导热油输送管路，利用导热油可以对罐体内介质进行加热。

参见图1，镍泡沫水制氢催化剂装置及反应釜5，其输入端接于乳化柴油罐的输出端，镍泡沫水制氢催化剂装置及反应釜的输入端设置有输送泵。该装置核心技术镍泡沫水制氢催化剂装置反应釜(镍泡沫水制氢催化剂装置及反应釜)的具体结构如下：所述镍泡沫水制氢催化剂装置及反应釜包括：罐状釜体，其侧壁安装有对罐状釜体内部介质进行加热的加热层，所述加热层设置有导热油加热管路，所述罐状釜体内置有搅拌桨，所述罐状釜体顶部设置有驱动搅拌桨的动力装置，例如驱动电机，搅拌桨包括竖向搅拌轴，而竖向搅拌轴自罐状釜体顶部延伸至罐状釜体的底部(与罐状釜体底部不接触)，在搅拌轴设置有多个水平的搅拌桨叶。该反应釜用机械搅拌，导热油加热，控制温度260℃-280℃，工作压力1.5Mpa，每小时流量2-5立方。

参见图1，该装置的冷凝器6，其接于镍泡沫水制氢催化剂装置及反应釜5输出端，冷凝器为水冷却式冷凝器。

参见图1，该装置的混合油罐7，其接于冷凝器输出端，混合油罐的顶部设置有物料添加口，该物料添加口设置有竖向管路，该竖向管路可以设置控制阀。

参见图1，该装置的油水分离器8，其接于混合油罐的输出端，油水分离器具有油料输出端和水输出端。油水分离器8的水输出端外接收集系统。

参见图1，高氢柴油罐9，其接于油水分离器的油料输出端。

本实用新型的工作原理如下：柴油罐1、水罐向均质乳化剂供料，均质乳化机将水及柴油予以均质乳化后送到乳化柴油罐，乳化柴油罐将处理后的物料经过输送泵而输送到镍泡沫水制氢催化剂装置及反应釜5，镍泡沫水制氢催化剂装置及反应釜5处理后的物料依次经过冷凝器6、混合油罐7、油水分离器8，最后送到高氢柴油罐9。

该高氢柴油的生产装置可以作为生产规模每天从30吨-1000吨的生产装置，用水和柴油乳化后，在反应釜中加温至260℃-280℃，压力在1.5Mpa，每小时流量2-5立方，可连续生产，乳化柴油(水基柴油)在反应釜中经镍泡沫水制氢催化剂反应，使柴油中碳和氢增加10％-15％，硫下降30％，热值提高5％以上。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (3)

1.一种高氢柴油的生产装置，其特征在于，其包括：

具有输入口的柴油罐；

具有输入口的水罐；

将水及柴油予以均质乳化的均质乳化机，其输入端接于柴油罐和水罐的输出端；

乳化柴油罐，其输入端接于均质乳化剂的输出端；

镍泡沫水制氢催化剂装置及反应釜，其输入端接于乳化柴油罐的输出端，镍泡沫水制氢催化剂装置及反应釜的输入端设置有输送泵；

冷凝器，其接于镍泡沫水制氢催化剂装置及反应釜输出端；

混合油罐，其接于冷凝器输出端；

油水分离器，其接于混合油罐的输出端；

高氢柴油罐，其接于油水分离器的油料输出端。

2.根据权利要求1所述的高氢柴油的生产装置，其特征在于，所述冷凝器为水冷却式冷凝器。

3.根据权利要求1所述的高氢柴油的生产装置，其特征在于，所述镍泡沫水制氢催化剂装置及反应釜包括：罐状釜体，其侧壁安装有对罐状釜体内部介质进行加热的加热层，所述加热层设置有导热油加热管路，所述罐状釜体内置有搅拌桨，所述罐状釜体顶部设置有驱动搅拌桨的动力装置。