CN206996549U - 一种沥青氧化反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青氧化反应釜，包括釜体、釜盖、加热系统、搅拌电机和搅拌器，所述釜体底部设有出料口，所述釜盖设有进气口、出气口和进料口，所述搅拌电机设置在釜盖顶部，所述搅拌器则设置在釜盖底部且与搅拌电机输出轴连接，所述釜盖上还设置有安全系统，该安全系统包括设置在釜盖上的安全阀和压力表，压力表监测反应釜内压力情况以便根据情况调节反应釜的进气量，在釜盖出气口堵塞釜内压力过高时，安全阀自动打开进行泄压避免发生意外。该反应釜安全性高、可长周期运转。

Description

一种沥青氧化反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种沥青氧化反应釜。

背景技术

氧化法是生产沥青的主要方法之一，氧化法可以明显提高沥青产品的高温性能。在沥青氧化反应过程中，沥青的氧化反应釜十分关键。现有的沥青氧化反应釜一般包括带有进料口和出料口的釜体，釜体内设有电机连接驱动的搅拌器，且设有通气管线。

CN200920047213.4公开了一种结构简单，操作使用方便，氧化沥青产品空气用量少，方便拆卸的釜式沥青空气氧化装置，适用于氧化沥青用量少的中小型企业或实验室等间歇性的生产。

CN201120442182.X公开了一种生产高软化点氧化沥青的反应器，可以有效解决高软化点沥青在氧化生产过程中沥青粘壁严重进而结焦、产品粘度大无法顺利出料等问题。

CN201520107748.1公开了一种沥青氧化反应釜，解决氧化沥青反应釜搅拌效果差、沥青氧化不充分、物料易沉积在釜壁釜底的问题。

但这些反应釜都主要注重于氧化沥青的产品质量问题，没有过多的关注反应过程中的安全问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种沥青氧化反应釜，该反应釜安全性高、可长周期运转。

本实用新型目的通过以下技术方案来实现：一种沥青氧化反应釜，包括釜体、釜盖、加热系统、搅拌电机和搅拌器，所述釜体底部设有出料口，所述釜盖设有进气口、出气口和进料口，所述搅拌电机设置在釜盖顶部，所述搅拌器则设置在釜盖底部且与搅拌电机输出轴连接，其特征是，所述釜盖上还设置有安全系统，该安全系统包括设置在釜盖上的安全阀和压力表，压力表监测反应釜内压力情况以便根据情况调节反应釜的进气量，在釜盖出气口堵塞釜内压力过高时，安全阀自动打开进行泄压避免发生意外。

本实用新型所述搅拌电机设置冷却系统，可以对搅拌电机进行有效散热，避免电机长时间高温，有助于长周期运转。

本实用新型所述加热系统为盘管式加热系统，包括盘管，该盘管设置在釜体内并沿釜体内壁盘绕，其进油口和出油口均位于釜体下部并与外部的供油管路连接。

所述盘管式加热系统还包括供油装置，包括导热油罐、导热油泵、加热炉以及管系，所述盘管出油口、导热油罐、导热油泵、加热炉和盘管进油口经管系依次连接，形成导热油的循环回路。所述管系包括两端分别与盘管出油口和导热油罐连接的出油管，连接导热油罐、导热油泵和加热炉的连接管，以及两端分别与加热炉和盘管进油口连接的进油管。其中，所述出油管和进油管伸入釜体那一段与釜体密封连接。加热炉设有温度传感器，监测加热油温。

所述导热油罐和导热油泵分别设置冷却系统，对油温进行控制，使油温更稳定，提高运行安全可靠性。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌电机、导热油罐和导热油泵共用一套冷却系统。具体地，该冷却系统包括套设在搅拌电机外的具有进出水口的空心筒体，以及连接空心筒体、导热油罐和导热油泵的输水管，所述输水管依次连接空心筒体、导热油罐和导热油泵形成冷凝水输送通路，冷却水自空心筒体的进水口进入依次流经空心筒体、导热油罐和导热油泵，对搅拌电机以及导热油罐和导热油泵的导热油进行降温。

进一步地，所述釜体底部设置的出料口为两个，每个出料口均设有出料管，出料管上设有出料阀和电加热装置，所述电加热装置可以保证出料口的温度，避免沥青温度降低，粘度增大，造成出料口堵塞。

所述釜体外设有保温层。

所述搅拌器为双层平直叶桨式搅拌器。

所述釜盖上设有温度传感器，用于监测釜内沥青温度。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1) 本实用新型沥青氧化反应釜底部有大小两个出料口，可以调控试验中途采样或者试验完毕时放料的速度。出料口配有电加热装置，可以保证出料口的温度，避免沥青温度降低，粘度增大，造成出料口堵塞。

(2)本实用新型沥青氧化反应釜盖配有压力表，可以根据压力情况调节空气流量。同时带有安全阀，可以避免出气口堵塞，造成釜内压力过高，产生意外。

(3)本实用新型沥青氧化反应釜采用导热油釜内盘管式加热，同时导热油储罐和导热油泵具有冷却体系，温度控制更稳定，运行安全可靠，生产效率高，环境污染小。

(4)本实用新型沥青氧化反应釜的搅拌电机配有水冷系统，可以有效散热，避免电机长时间高温，有助于长周期运转。

(5)本实用新型沥青氧化反应釜中，反应釜的搅拌电机、导热油泵和导热油储罐共用一套水冷体系，能有效降低生产成本，延长搅拌电机和油泵的使用寿命。

附图说明

图1是本实用型的的结构示意图。

具体实施方式

图1所示的沥青氧化反应釜本实用新型的一个实施例，包括釜体1、釜盖、加热系统、搅拌电机3和搅拌器4。釜盖设有进气口8、出气口9、进料口6和用于测量沥青温度的温度传感器7，搅拌电机3设置在釜盖顶部。搅拌器4为双层平直叶桨式搅拌器，设置在釜盖底部且与搅拌电机3输出轴连接，具有浆叶的一端则延伸至釜体1中下部。釜盖上还设置有安全系统，该安全系统包括安全阀18和压力表17。安全阀18和压力表17通过同一管道安装在釜盖上。压力表17监测反应釜内压力情况以便根据情况调节反应釜的进气量，在釜盖出气口9堵塞釜内压力过高时，安全阀18自动打开进行泄压避免发生意外。

在本实施例中，加热系统为盘管式加热系统，包括盘管和供油装置。盘管设置在釜体1内并沿釜体1内壁盘绕，其进油口13和出油口14均位于釜体1下部。供油装置包括导热油罐10、导热油泵11、加热炉12以及管系，盘管出油口14、导热油罐10、导热油泵11、加热炉12和盘管进油口13经管系依次连接，形成导热油的循环回路。管系包括两端分别与盘管出油口14和导热油罐10连接的出油管，连接导热油罐10、导热油泵11和加热炉12的连接管，以及两端分别与加热炉12和盘管进油口13连接的进油管。其中，出油管和进油管伸入釜体1那一段与釜体1密封连接。导热油罐10和加热炉12分别设有温度传感器15和温度传感器16，用于监测油温。

本实施例还包括冷却系统，包括套设在搅拌电机外的具有进出水口的空心筒体，以及连接空心筒体、导热油罐10和导热油泵11的输水管，输水管依次连接空心筒体、导热油罐10和导热油泵11，从而使搅拌电机3、导热油罐10和导热油泵11共用一套冷却系统，冷却水自空心筒体的进水口进入依次流经空心筒体、导热油罐10和导热油泵11，对搅拌电机3以及导热油罐10和导热油泵11的导热油进行降温。避免电机长时间高温，有助于长周期运转，也对油温进行控制，使油温更稳定，提高运行安全可靠性。导热油罐10和导热油泵11之间的输水管设置排水阀门和连接阀门。

釜体底部设置两个大小不同的出料口5，每个出料口5均设有出料管，出料管上设有出料阀和电加热装置。电加热装置可以保证出料口的温度，避免沥青温度降低，粘度增大，造成出料口堵塞。釜体外设有保温层2。

Claims (7)

1.一种沥青氧化反应釜，包括釜体、釜盖、加热系统、搅拌电机和搅拌器，所述釜体底部设有出料口，所述釜盖设有进气口、出气口和进料口，所述搅拌电机设置在釜盖顶部，所述搅拌器则设置在釜盖底部且与搅拌电机输出轴连接，其特征是，所述釜盖上还设置有安全系统，该安全系统包括设置在釜盖上的安全阀和压力表，压力表监测反应釜内压力情况以便根据情况调节反应釜的进气量，在釜盖出气口堵塞釜内压力过高时，安全阀自动打开进行泄压避免发生意外；所述加热系统为盘管式加热系统，所述盘管式加热系统包括盘管，该盘管设置在釜体内并沿釜体内壁盘绕，其进油口和出油口均位于釜体下部并与外部的供油管路连接；所述盘管式加热系统还包括供油装置，包括导热油罐、导热油泵、加热炉以及管系，所述盘管出油口、导热油罐、导热油泵、加热炉和盘管进油口经管系依次连接，形成导热油的循环回路；所述管系包括两端分别与盘管出油口和导热油罐连接的出油管，连接导热油罐、导热油泵和加热炉的连接管，以及两端分别与加热炉和盘管进油口连接的进油管；其中，所述出油管和进油管伸入釜体那一段与釜体密封连接。

2.根据权利要求1所述沥青氧化反应釜，其特征是，所述搅拌电机设置冷却系统，用于对搅拌电机进行有效散热。

3.根据权利要求1所述沥青氧化反应釜，其特征是，所述导热油罐和导热油泵分别设置冷却系统，用于对油温进行控制，使油温更稳定。

4.根据权利要求1所述沥青氧化反应釜，其特征是，所述搅拌电机、导热油罐和导热油泵共用一套冷却系统，所述冷却系统包括套设在搅拌电机外的具有进出水口的空心筒体，以及连接空心筒体、导热油罐和导热油泵的输水管，所述输水管依次连接空心筒体、导热油罐和导热油泵形成冷凝水输送通路，冷却水自空心筒体的进水口进入依次流经空心筒体、导热油罐和导热油泵，对搅拌电机以及导热油罐和导热油泵的导热油进行降温。

5.根据权利要求1-4任一项所述沥青氧化反应釜，其特征是，所述釜体底部设置的出料口为两个，每个出料口均设有出料管，出料管上设有出料阀和电加热装置，所述电加热装置可以保证出料口的温度，避免沥青温度降低，粘度增大，造成出料口堵塞。

6.根据权利要求5所述沥青氧化反应釜，其特征是，所述釜体外设有保温层。

7.根据权利要求5所述沥青氧化反应釜，其特征是，所述搅拌器为双层平直叶桨式搅拌器。