CN210945583U - 一种发酵升温装置 - Google Patents
一种发酵升温装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210945583U CN210945583U CN201921926295.XU CN201921926295U CN210945583U CN 210945583 U CN210945583 U CN 210945583U CN 201921926295 U CN201921926295 U CN 201921926295U CN 210945583 U CN210945583 U CN 210945583U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fermentation
- steam
- culture medium
- cylinder
- mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及发酵技术领域，尤其涉及一种发酵升温装置。该发酵升温装置包括：顶部设有培养基进料口的发酵罐；顶部设有培养基出料口、底部设有培养基进料口以及侧部设有蒸汽进口的混合筒；所述混合筒的培养基出料口通过管道与所述发酵罐的培养基进料口相连。本实用新型提供的发酵升温装置在传统的培养基配料罐和发酵罐之间增加了混合筒，在混合筒中蒸汽直接与发酵培养基混合，使发酵培养基进入发酵罐的温度≥65℃，再通过发酵罐内蒸汽导管(如蛇形管)升温灭菌。结果表明，本实用新型提供的发酵升温装置能够大大减少自来水及蒸汽用量，节约水力、电力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵技术领域，尤其涉及一种发酵升温装置。
背景技术
利用发酵罐发酵前首先需要对发酵培养基及发酵罐升温灭菌，目前现有的发酵升温装置将培养基配料罐直接输送至发酵罐，通过发酵罐内的蛇形管中的蒸汽进行升温灭菌，具体为：发酵培养基输送至发酵罐后，通过发酵罐内蛇形管将发酵培养基加热升温至90℃，再直接通入蒸汽升温至121℃保压灭菌。这种方法蛇管升温阶段时间长，且需要大量蒸汽，造成时间浪费及动力成本的增加。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种发酵升温装置，本实用新型提供的发酵升温装置能够大大减少自来水和蒸汽用量，节约水力、电力成本。
本实用新型提供了一种发酵升温装置，包括：
顶部设有培养基进料口的发酵罐；
顶部设有培养基出料口、底部设有培养基进料口以及侧部设有蒸汽进口的混合筒；
所述混合筒的培养基出料口通过管道与所述发酵罐的培养基进料口相连。
优选的，所述发酵罐内设置有搅拌器，所述搅拌器包括主杆以及设置在主杆上的搅拌叶和电动机。
优选的，所述发酵罐内还设置有蒸汽导管；所述蒸汽导管包括蒸汽进口和蒸汽出口，所述蒸汽导管的蒸汽进口设置在所述发酵罐的罐体侧部，所述蒸汽出口设置在所述发酵罐侧部。
优选的，所述蒸汽导管为蛇形管。
优选的，所述蒸汽导管为外弹簧式导管。
优选的，蒸汽导管的数量为6组。
优选的，所述发酵罐底部和侧部还设有蒸汽入口。更优选的，所述发酵罐的侧部分别设有上蒸汽入口和中蒸汽入口，底部设有下蒸汽入口。
传统发酵升温装置将培养基配料罐直接输送至发酵罐，本实用新型在培养基配料罐和发酵罐之间增加了混合筒，在混合筒中蒸汽直接与发酵培养基混合，使发酵培养基进入发酵罐的温度≥65℃，再通过发酵罐内蒸汽导管(如蛇形管)升温灭菌。按发酵罐体积为156m3，发酵培养基培养基体积90m3计算，发酵升温时间节约1-2h,动力节约350-700度电，自来水节约5-10m3,蒸汽节约5-8m3。结果表明，本实用新型提供的发酵升温装置能够大大减少自来水及蒸汽用量，节约水力、电力成本。
附图说明
图1示本实用新型提供的发酵升温装置的结构示意图，其中，1示发酵罐，11示发酵罐的培养基进料口，12示搅拌器,121示主杆，122示搅拌叶，123示电动机，13示蒸汽导管，131示蒸汽导管的蒸汽进口，132示蒸汽导管的蒸汽出口，14示发酵罐蒸汽上进口,15示发酵罐蒸汽中进口,16示发酵罐蒸汽下进口；2示混合筒，21示混合筒的培养基进料口，22示混合筒的培养基出料口，23示混合筒的蒸汽进口。
具体实施方式
本实用新型提供了一种发酵升温装置，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本实用新型。本实用新型的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本实用新型内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本实用新型技术。
本实用新型采用的材料皆为普通市售品，皆可于市场购得。
下面结合附图，进一步阐述本实用新型：
参见图1，图1为本实用新型实施例提供的发酵升温装置的结构示意图，该发酵升温装置包括发酵罐1和混合筒2，发酵罐1的顶部设有发酵罐的培养基进料口11，发酵罐1内设有搅拌器12和蒸汽导管13，混合筒2顶部设有混合筒的培养基出料口22，底部设有培养基进料口21，侧部设有混合筒的蒸汽进口23。其中，混合筒的培养基出料口22与发酵罐的培养基进料口11通过管道相连。
发酵罐1内设有搅拌器12和蒸汽导管13，其中，示搅拌器12包括主杆121、搅拌叶122和电动机123，蒸汽导管13包括蒸汽导管的蒸进口131和蒸汽出口132。
本实施例中，蒸汽导管13为蛇形导管，蒸汽导管的数量为6组，每组蒸汽导管的蒸汽进口为1个，蒸汽出口为1个。在其他实施例中蒸汽导管可以是夹套式或外弹簧式导管式，在其他实施例中蒸汽导管的数量均为1组。
使用时，发酵培养基从混合筒的培养基进料口21进入，与从混合筒的蒸汽进口23进入的蒸汽混合，与蒸汽混合后发酵培养基的温度≥65℃，然后通过混合筒的培养基出料口22进入发酵罐的培养基进料口11。再发酵罐内蒸汽导管13(如蛇形管)升温至90℃，最后直接蒸汽升温至121℃保压灭菌45min。
利用本实用新型提供的发酵升温装置对体积为90t的发酵培养基进行升温灭菌，发酵罐的体积为156t，经计算，相比传统发酵升温装置，采用本实施例提供的发酵升温装置发酵升温时间节约1-2h,动力节约350-700度电，自来水节约5-10t,蒸汽节约5-8t。结果表明，本实用新型提供的发酵升温装置能够大大减少自来水及蒸汽用量，节约水力、电力成本。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种发酵升温装置，其特征在于，包括：
顶部设有培养基进料口的发酵罐；
顶部设有培养基出料口、底部设有培养基进料口以及侧部设有蒸汽进口的混合筒；
所述混合筒的培养基出料口通过管道与所述发酵罐的培养基进料口相连。
2.根据权利要求1所述的发酵升温装置，其特征在于，所述发酵罐内设置有搅拌器，所述搅拌器包括主杆以及设置在主杆上的搅拌叶和电动机。
3.根据权利要求1所述的发酵升温装置，其特征在于，所述发酵罐内还设置有蒸汽导管；所述蒸汽导管包括蒸汽进口和蒸汽出口，所述蒸汽导管的蒸汽进口设置在所述发酵罐的罐体侧部，所述蒸汽出口设置在所述发酵罐侧部。
4.根据权利要求3所述的发酵升温装置，其特征在于，所述蒸汽导管的数量为6组。
5.根据权利要求3所述的发酵升温装置，其特征在于，所述蒸汽导管为蛇形管。
6.根据权利要求3所述的发酵升温装置，其特征在于，所述蒸汽导管为外弹簧式导管。
7.根据权利要求1所述的发酵升温装置，其特征在于，所述发酵罐底部和侧部还设有蒸汽入口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921926295.XU CN210945583U (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种发酵升温装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921926295.XU CN210945583U (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种发酵升温装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210945583U true CN210945583U (zh) | 2020-07-07 |
Family
ID=71397387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921926295.XU Active CN210945583U (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种发酵升温装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210945583U (zh) |
-
2019
- 2019-11-08 CN CN201921926295.XU patent/CN210945583U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206688694U (zh) | 一种多功能化工反应装置 | |
| CN202039061U (zh) | 立式高浓度有机废弃物厌氧发酵装置 | |
| CN210945583U (zh) | 一种发酵升温装置 | |
| CN104973737B (zh) | 一种处理高悬浮固体浓度有机废水的方法 | |
| CN201526806U (zh) | 一种连续供液装置 | |
| CN217780986U (zh) | 一种连续污泥热水解系统 | |
| CN202762430U (zh) | 消泡剂反应釜 | |
| CN206343456U (zh) | 一种用仿生学生物技术处理有机固体废弃物的装置 | |
| CN205586983U (zh) | 一种生产多色环氧树脂的生产线 | |
| CN202302736U (zh) | 配液罐的物料传送系统 | |
| CN102515340B (zh) | 上流序批式沼气池 | |
| CN206008691U (zh) | 一种杀菌剂快速反应釜 | |
| CN204550536U (zh) | 一种高效均匀搅拌的生物发酵罐 | |
| CN208980736U (zh) | 一种柠檬酸复合酶加工用反应罐 | |
| CN208362206U (zh) | 一种节能生物处理污泥有机肥发酵装置 | |
| CN205223223U (zh) | 灭菌细胞培养基发酵罐 | |
| CN206368160U (zh) | 一种沼液厌氧反应器的物料加热和外循环混合装置 | |
| CN206359507U (zh) | 一种连续生物发酵d‑乳酸的发酵装置 | |
| CN206256068U (zh) | 固体干发酵自动连续进料系统 | |
| CN210964921U (zh) | 一种费托反应器重质蜡储油装置 | |
| CN218465791U (zh) | 一种饲料发酵混合装置 | |
| CN219743974U (zh) | 药材冷萃提取装置 | |
| CN208617805U (zh) | 一种立式发酵罐 | |
| CN211612639U (zh) | 制备卡波姆宫颈凝胶的装置 | |
| CN203781112U (zh) | 一种定量输出煤浆储罐 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |