CN208362206U - 一种节能生物处理污泥有机肥发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可以充分调节温度、回收余热的节能生物处理污泥有机肥发酵装置，包括发酵池，发酵池两端分别为进料口和出料口，发酵池里面设置翻抛机，发酵池里面设置冷却管道，冷却管道包括发酵池上方的进水管、从发酵池上方伸入发酵池内部的冷却水管、发酵池上方的出水管，冷却水管连通进水管和出水管；发酵池上设置提升机构，冷却管道设置在提升机构上。进水管和出水管之间设置多个并联的冷却水管。冷却水管为至少一个U形管道串联。提升机构为齿轮齿条机构。本实用新型发酵池内各部分的热量可以均匀的控制，保证发酵速度和发酵质量。余热可以利用，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型属于有机肥发酵领域，具体涉及一种可以控制发酵温度并回收发酵时产生热量的节能生物处理污泥有机肥发酵装置。
背景技术
生物絮凝剂是一类由微生物产生的，可使液体中不易降解的固体悬浮颗粒凝聚、沉淀的特殊高分子代谢产物。用生物絮凝剂进行污水处理、没有二次污染，符合环保要求。生物絮凝剂经过配料及充分水解后，加入污水中进行处理。污水与生物絮凝剂反应生成絮凝物。絮凝物和污水中其余颗粒物沉淀到沉淀池的底部形成污泥。目前常用机械脱水的方法将污泥进行泥水分离即脱水。脱水后的污泥中包含菌种，处理后加入秸秆、畜禽粪便等原材料就可以用来发酵产生有机肥，即为生物处理污泥有机肥发酵。有机肥发酵过程中，菌种有活性最大的温度，超过一定温度，菌种活性降低。发酵过程中会产生热量，需要温度控制装置将发酵池保持适合的温度。
专利CN101671612A提供了一种可回收利用热能的有机物发酵池，池底为镂空网格机构，在池底下方设置隔空层，隔空层冷却水管，利用冷却水管调节发酵温度。但是冷却水管只在发酵池底部，发酵池中间部分无法调节温度，也无法回收热量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可以充分调节温度、回收余热的节能生物处理污泥有机肥发酵装置。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种节能生物处理污泥有机肥发酵装置，包括发酵池，发酵池两端分别为进料口和出料口，发酵池里面设置翻抛机，发酵池里面设置冷却管道，冷却管道包括发酵池上方的进水管、从发酵池上方伸入发酵池内部的冷却水管、发酵池上方的出水管，冷却水管连通进水管和出水管；发酵池上设置提升机构，冷却管道设置在提升机构上。
进水管和出水管之间设置多个并联的冷却水管。
冷却水管为至少一个U形管道串联。
提升机构为齿轮齿条机构。
进水管一端连通冷却水管，进水管另一端连通进水管软管，进水管软管连接流量泵；所述出水管一端连通冷却水管，出水管另一端连通出水管软管，出水管软管连通蓄水池。
蓄水池连接生物絮凝剂水解装置的进水装置。
本实用新型的有益效果是：发酵池里面设置冷却管道，冷却管道包括进水管、伸入发酵池内部的冷却水管，出水管；发酵池上设置提升机构，冷却管道设置在提升机构上。冷却水管均匀分布在发酵池内。这样，发酵池内各部分的热量可以均匀的控制，保证发酵速度和发酵质量。经过发酵池的水变热，热水可以用来水解生物絮凝剂，使生物絮凝剂水解速度更快，节省能量，节能环保。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2为图1侧视图。
图3为图2中冷却管道提升状态示意图。
其中1为蓄水池，2为出水管软管，3为出水管，4为提升机构，5为发酵池，6为冷却水管，7为进水管，8为生物絮凝剂进料装置，9为进水装置，10为生物絮凝剂水解装置，11为进料口，12为进水管软管，13为出料口，14为流量泵，15为翻抛机。
具体实施方式
如图1-3所示，一种节能生物处理污泥有机肥发酵装置，包括发酵池5，发酵池5两端分别为进料口11和出料口13，发酵池5里面设置翻抛机15。发酵池5里面设置冷却管道，冷却管道包括设置在发酵池5上方的进水管7、从发酵池5上方伸入发酵池内部的冷却水管6，设置在发酵池5上方的出水管3。冷却水管6连通进水管7和出水管3。冷却水管6为至少一个U形管道串联，也可以为其它形状管道串联。进水管7和出水管3之间可以设置多个并联的冷却水管6，使冷却水管6均匀分布在发酵池内。并联、匀均分布的伸入发酵池内部的冷却水管6可以保证发酵池散热均匀、温度控制精确，保证发酵的质量和速度，也能够回收更多的热量。发酵池5上设置提升机构4，冷却管道设置在提升机构4上，提升机构4为齿轮齿条机构。也可以为别的提升机构4。进水管7一端连通冷却水管6，进水管7另一端连通进水管软管12，进水管软管12连接流量泵14。出水管3一端连通冷却水管6，出水管3另一端连通出水管软管2，出水管软管2连通蓄水池1。进水管7和出水管3的另一端都设置软管，可以方便提升机构4提升冷却管道。发酵池5内设置温度感应器，根据发酵池5各处的温度控制流量泵14调节冷却水管6内水的流量，保证发酵温度最适合。
蓄水池1储存经过发酵池5后变热的水，可以应用到别的设备。蓄水池1里面的热水可以连接生物絮凝剂水解装置10的进水装置9。生物絮凝剂难溶于水，生物絮凝剂通过生物絮凝剂进料装置8进入生物絮凝剂水解装置10，和经过发酵池散热后的热水混合搅拌，生物絮凝剂水解速度更快。
具体实施时，提升机构4提升冷却管道升到发酵池5上方，物料从进料口11进入发酵池5，翻抛机15在发酵池5内移动翻抛物料。翻抛结束后，翻抛机15移动到发酵池5边缘位置，提升装置4下降冷却管道到发酵池5内部，流量泵14将冷却水送入冷却水管6，冷却发酵池5后从出水管3进入蓄水池1。冷却水管6中水的流量通过流量泵14控制。发酵池5内温度合适后，关闭流量泵14，温度超过合适温度后，打开流量泵14降温。需要再次翻抛时，提升机构提升冷却管道升到发酵池5上方，翻抛机15进行翻抛。如此反复，直到发酵完成，发酵后的有机肥从出料口13出料。
Claims (6)
1.一种节能生物处理污泥有机肥发酵装置，包括发酵池，发酵池两端分别为进料口和出料口，发酵池里面设置翻抛机，其特征在于：所述发酵池里面设置冷却管道，冷却管道包括发酵池上方的进水管、从发酵池上方伸入发酵池内部的冷却水管、发酵池上方的出水管，冷却水管连通进水管和出水管；发酵池上设置提升机构，冷却管道设置在提升机构上。
2.根据权利要求1所述一种节能生物处理污泥有机肥发酵装置，其特征在于：所述进水管和出水管之间设置并联的冷却水管。
3.根据权利要求2所述一种节能生物处理污泥有机肥发酵装置，其特征在于：所述冷却水管为至少一个U形管道串联。
4.根据权利要求1-3任意一个所述一种节能生物处理污泥有机肥发酵装置，其特征在于：所述提升机构为齿轮齿条机构。
5.根据权利要求4所述一种节能生物处理污泥有机肥发酵装置，其特征在于：所述进水管一端连通冷却水管，进水管另一端连通进水管软管，进水管软管连接流量泵；所述出水管一端连通冷却水管，出水管另一端连通出水管软管，出水管软管连通蓄水池。
6.根据权利要求5所述一种节能生物处理污泥有机肥发酵装置，其特征在于：所述蓄水池连接生物絮凝剂水解装置的进水装置。
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