CN205616813U - 节能环保型厨卫处理系统及卫生间 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及厨卫处理装置技术领域,尤其涉及一种节能环保型厨卫处理系统及卫生间。该节能环保型厨卫处理系统包括抽液装置、发酵装置、供气装置和废气处理装置;发酵装置包括与发酵罐的顶部连接的进液管路和排气管路、与发酵罐的底部连接的进气管路和出料管路;抽液装置的输入端用于连接厨房的排水管和/或卫生间的排水管,抽液装置的输出端与发酵罐的进液管路连通;发酵罐的进气管路与供气装置的输出端连通;发酵罐的排气管路与废气处理装置的输入端连通。该节能环保型卫生间包括节能环保型厨卫处理系统。本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的厨卫废弃物处理时能耗高、费时力、环保性能差的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨卫处理装置技术领域,尤其涉及一种节能环保型厨卫处理系统,以及涉及一种节能环保型卫生间。
背景技术
厨房垃圾和卫生间的排泄物如何处理一直是一项难题。在人体排泄物中,粪便含70%~80%的水份、20%的有机质(包括纤维类、脂肪类、蛋白质、粘液和硅、磷、钙、镁、钾、钠等盐类及氯化物)以及少量粪臭质、粪胆质和色素等;其中的氮磷钾类养份高达4%。尿液中含水分、尿素、食盐、尿酸、马尿酸、磷酸盐、铵盐、微量元素及生长素等;尿液中含氮素较多,碳氮比较低,极易分解。
众所周知的,氮磷钾类及益生菌属于植物生长的必要成分,若能充分利用人体排泄物中的养份,则必将带来极大的经济及社会价值。现有技术中,常常通过人工、车辆搬运的方式进行处理排泄物,消耗了大量人力物力,并且存在一定程度的环境污染,其能耗高、费时力、环保性能差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供节能环保型厨卫处理系统,以解决现有技术中存在的厨卫废弃物处理时能耗高、费时力、环保性能差的技术问题。
本实用新型的目的还在于提供节能环保型卫生间,以解决现有技术中存在的厨卫废弃物处理时能耗高、费时力、环保性能差的技术问题。
基于上述第一目的,本实用新型提供的节能环保型厨卫处理系统,包括抽液装置、发酵装置、供气装置和废气处理装置;
所述发酵装置包括进气管路、排气管路、进液管路、出料管路和至少一个发酵罐;所述进液管路和所述排气管路分别与所述发酵罐的顶部连接,所述进气管路和所述出料管路分别与所述发酵罐的底部连接;
所述抽液装置的输入端用于连接厨房的排水管和/或卫生间的排水管,所述抽液装置的输出端与所述发酵罐的进液管路连通;
所述发酵罐的进气管路与所述供气装置的输出端连通;所述发酵罐的排气管路与所述废气处理装置的输入端连通。
进一步地,所述节能环保型厨卫处理系统还包括中央控制装置;所述抽液装置、所述发酵装置、所述供气装置和所述废气处理装置分别与所述中央控制装置电连接。
进一步地,所述抽液装置包括真空泵;所述真空泵的输出端与所述发酵罐的进液管路连通;
所述真空泵与所述中央控制装置电连接。
进一步地,所述供气装置包括供气泵和供气储气罐;所述供气泵通过所述供气储气罐与所述发酵罐的进气管路连通;
所述供气泵与所述中央控制装置电连接。
进一步地,所述发酵罐固定设置有用于加热所述发酵罐内的物料的加热装置;所述发酵罐内固设有温度传感器和湿度传感器;所述加热装置、所述温度传感器和所述湿度传感器分别与所述中央控制装置电连接;
所述温度传感器用于监测所述发酵罐内的物料的温度并发送温度信息至所述中央控制装置,所述湿度传感器用于监测所述发酵罐内的物料的湿度并发送湿度信息至所述中央控制装置,以使所述中央控制装置对应控制所述加热装置的启闭;
所述发酵罐固定设置有溢流管;所述溢流管用于与排污管道连通;
所述发酵罐固定设置有电机;所述电机的输出端驱动连接设置于所述发酵罐内的搅拌桨。
进一步地,所述进气管路与每个所述发酵罐通过第一电动阀连接;所述排气管路与每个所述发酵罐通过第二电动阀连接;所述进液管路与每个所述发酵罐通过第三电动阀连接;所述出料管路与每个所述发酵罐通过第四电动阀连接;
所述第一电动阀、所述第二电动阀、所述第三电动阀和所述第四电动阀分别与所述中央控制装置电连接。
进一步地,所述废气处理装置包括生物菌过滤器、活性炭过滤器和风机;所述生物菌过滤器的输入端与所述发酵罐的排气管路连通;所述生物菌过滤器的输出端与所述风机通过所述活性炭过滤器连接;
所述风机能够用于驱使所述发酵罐内的气体依次经过所述生物菌过滤器、所述活性炭过滤器排出。
进一步地,所述生物菌过滤器包括喷淋塔,所述喷淋塔内设置有硫细菌和硝化细菌。
进一步地,所述生物菌过滤器还包括循环管路;所述循环管路的一端与所述喷淋塔的塔顶连通,另一端与所述喷淋塔的塔底连通;
所述循环管路上固设有喷淋循环泵;所述喷淋循环泵能够驱使所述喷淋塔的塔底的溶液流向所述喷淋塔的塔顶。
基于上述第二目的,本实用新型提供的节能环保型卫生间包括所述的节能环保型厨卫处理系统,还包括便器;所述节能环保型厨卫处理系统的抽液装置的输入端与所述便器的排水管连通;所述节能环保型厨卫处理系统的供气装置与所述便器的进水管路、所述便器的进气管路分别连通。
本实用新型提供的节能环保型厨卫处理系统,包括抽液装置、发酵装置、供气装置和废气处理装置,以通过抽液装置将厨房的排水管中的植物废弃物和/或卫生间的排水管中的排泄物等物料抽入至发酵罐内进行发酵,利用微生物自然发酵后直接转换成有机肥,其能耗低、环保性能好、省时力,构造了人与自然的良性循环;抽液装置还提高了发酵装置的安装位置的便宜度,以使发酵装置可以相对厨房的排水管和/或卫生间的排水管设置于任意位置,改善了发酵装置必须设置在厨房的排水管和/或卫生间的排水管的下方,进而方便了本节能环保型厨卫处理系统的安装;通过废气处理装置,以处理发酵罐内的恶臭气体,向大气排出清洁空气,进一步提升了环保性能,在有效利用厨卫废弃物的同时还不污染环境,没有二次污染。综上,该节能环保型厨卫处理系统处理厨卫废弃物时能耗低、环保性能好、省时力。
本实用新型提供的节能环保型卫生间包括所述的节能环保型厨卫处理系统,具有所述节能环保型厨卫处理系统的优点;即所述节能环保型卫生间排出的排泄物经过节能环保型厨卫处理系统自然发酵后直接转换成有机肥,其能耗低、环保性能好、省时力,构造了人与自然的良性循环。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的节能环保型厨卫处理系统的结构示意图;
图2为本实用新型实施例一提供的节能环保型厨卫处理系统的另一结构示意图;
图3为本实用新型实施例一提供的节能环保型厨卫处理系统的电路连接示意图。
附图标记:
1-抽液装置; 11-真空泵;
2-发酵装置; 21-进气管路; 22-排气管路;
23-进液管路; 24-出料管路; 25-发酵罐;
3-供气装置; 31-供气泵; 32-供气储气罐;
4-废气处理装置; 41-生物菌过滤器; 42-活性炭过滤器;
43-风机; 5-厨房的排水管; 6-卫生间的排水管;
7-中央控制装置; 8-便器。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
参见图1-图3所示,本实施例提供了一种节能环保型厨卫处理系统;图1为本实施例提供的节能环保型厨卫处理系统的结构示意图;图2为节能环保型厨卫处理系统的另一结构示意图;图3为节能环保型厨卫处理系统的电路连接示意图。
参见图1-图3所示,本实施例提供的节能环保型厨卫处理系统,包括抽液装置1、发酵装置2、供气装置3和废气处理装置4。
发酵装置2包括进气管路21、排气管路22、进液管路23、出料管路24和至少一个发酵罐25;进液管路23和排气管路22分别与发酵罐25的顶部连接,进气管路21和出料管路24分别与发酵罐25的底部连接;其中,发酵罐25的数量例如可以为2个、5个、10个、20个、100个、500个、2000个等;发酵罐25的具体数量可根据厨房、卫生间的排泄废物的量而定。发酵罐25的材料例如可以为铸铁、铜、不锈钢、玻璃钢、塑料、陶瓷等。
抽液装置1的输入端用于连接厨房的排水管5和/或卫生间的排水管6,抽液装置1的输出端与发酵罐25的进液管路23连通。通过抽液装置1可使厨房的排水管5和/或卫生间的排水管6与发酵装置2的位置连接更加方便,可改善发酵装置2必须设置于厨房的排水管5和/或卫生间的排水管6的下方,可使发酵装置2与厨房、卫生间设置在同一楼层。
发酵罐25的进气管路21与供气装置3的输出端连通;发酵罐25的排气管路22与废气处理装置4的输入端连通。
本实施例中所述节能环保型厨卫处理系统,包括抽液装置1、发酵装置2、供气装置3和废气处理装置4,以通过抽液装置1将厨房的排水管5中的植物废弃物和/或卫生间的排水管6中的排泄物等物料抽入至发酵罐25内进行发酵,利用微生物自然发酵后直接转换成有机肥,其能耗低、环保性能好、省时力,构造了人与自然的良性循环;抽液装置1还提高了发酵装置2的安装位置的便宜度,以使发酵装置2可以相对厨房的排水管5和/或卫生间的排水管6设置于任意位置,改善了发酵装置2必须设置在厨房的排水管5和/或卫生间的排水管6的下方,进而方便了本节能环保型厨卫处理系统的安装;通过废气处理装置4,以处理发酵罐25内的恶臭气体,向大气排出清洁空气,进一步提升了环保性能,在有效利用厨卫废弃物的同时还不污染环境,没有二次污染。综上,该节能环保型厨卫处理系统处理厨卫废弃物时能耗低、环保性能好、省时力。
本实施例中所述节能环保型厨卫处理系统可广泛运用于住宅区、别墅区、广场、农贸市场、码头、客运站、高速公路休息区、旅游风景区等场所,对场地没有特殊条件要求。
进一步地,所述节能环保型厨卫处理系统还包括中央控制装置7;抽液装置1、发酵装置2、供气装置3和废气处理装置4分别与中央控制装置7电连接。通过中央控制装置7以简化所述节能环保型厨卫处理系统管理,提高了所述节能环保型厨卫处理系统的智能化。
本实施例的可选方案中,抽液装置1包括真空泵11;真空泵11的输出端与发酵罐25的进液管路23连通;通过真空泵11来抽空厨房的排水管5和/或卫生间的排水管6,以使排水管产生负压,进而便于排水管内的废弃物、排泄物等物料注入发酵罐25内。
真空泵11与中央控制装置7电连接。以便于中央控制装置7控制真空泵11,进一步提高所述节能环保型厨卫处理系统的智能化。
本实施例的可选方案中,供气装置3包括供气泵31和供气储气罐32;供气泵31通过供气储气罐32与发酵罐25的进气管路21连通;通过所述供气泵31以向发酵罐25内提供空气,也就是向发酵罐25内提供生物菌发酵所需要的氧气,保证发酵的效率和速度;通过供气储气罐32以将所述供气泵31输出的气体的压力稳定的输送至发酵罐25内。优选地,供气泵31通过供气储气罐32以使发酵罐25内的空气流通速度范围为50~300L/min·M3,也即供气泵31通过供气储气罐32以使发酵罐25内的每立方米物料的空气流通速度范围为50~300L/min,以确保生物菌又快又好的发酵。其中,发酵罐25内的每立方米物料的空气流通速度范围例如可以为50L/min、80L/min、100L/min、150L/min、200L/min、260L/min等。
进一步地,供气泵31与中央控制装置7电连接。以便于中央控制装置7控制供气泵31,进一步提高所述节能环保型厨卫处理系统的智能化。
本实施例的可选方案中,发酵罐25固定设置有用于加热发酵罐25内的物料的加热装置(图中未示出);发酵罐25内固设有温度传感器(图中未示出)和湿度传感器(图中未示出);加热装置、温度传感器和湿度传感器分别与中央控制装置7电连接;优选地,加热装置为电加热管。
温度传感器用于监测发酵罐25内的物料的温度并发送温度信息至中央控制装置7,湿度传感器用于监测发酵罐25内的物料的湿度并发送湿度信息至中央控制装置7,以使中央控制装置7对应控制加热装置的启闭;当发酵罐25内的物料的温度低于预设温度时,中央控制装置7自动控制加热装置开启通电进行加热,或者通过手动操控中央控制装置7控制加热装置开启通电进行加热;当发酵罐25内的物料的湿度高于预设湿度时,中央控制装置7自动控制加热装置开启通电进行加热以干燥发酵罐25内的物料,或者通过手动操控中央控制装置7控制加热装置开启通电进行加热以干燥发酵罐25内的物料;当发酵罐25内的物料的湿度低于预设湿度时,中央控制装置7自动控制进液管路23开启以注入水分较多的物料,或者通过手动操控中央控制装置7控制进液管路23开启以注入水分较多的物料,以使发酵罐25处于最佳的温度和湿度,以确保生物菌又快又好的发酵。优选地,预设温度为30℃~80℃;预设温度例如可以为30℃、50℃、60℃、70℃、75℃、80℃等;优选地,预设温度为70℃~80℃,以便微生物容易分解有机物质(BOD),并且能够杀死物料中的病原体、寄生虫及杂草种子。优选地,预设湿度为45%~80%;预设湿度例如可以为45%、50%、60%、70%、75%、80%等;优选地,预设湿度为55%~70%,以便发酵罐25内的物料具有良好的透气性,以使微生物容易分解有机物质(BOD)。
发酵罐25固定设置有溢流管(图中未示出);溢流管用于与排污管道连通。通过溢流管以排出发酵罐25内多余的物料,避免物料过多,影响发酵罐25内的生物菌进行正常发酵。
发酵罐25固定设置有电机(图中未示出);电机的输出端驱动连接设置于发酵罐25内的搅拌桨(图中未示出)。通过电机驱动搅拌桨,以使发酵罐25内的物料的加热温度、湿度更加均匀分布,物料的成分更加均匀分布,同时可使物料更加充分、均匀的与氧气接触,提高发酵效率。
本实施例的可选方案中,进气管路21与每个发酵罐25通过第一电动阀连接(图中未示出);排气管路22与每个发酵罐25通过第二电动阀(图中未示出)连接;进液管路23与每个发酵罐25通过第三电动阀(图中未示出)连接;出料管路24与每个发酵罐25通过第四电动阀(图中未示出)连接。
第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀和第四电动阀分别与中央控制装置7电连接。通过第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀和第四电动阀以使中央控制装置7可以分别控制每个发酵罐25与进气管路21、排气管路22、进液管路23和出料管路24之间管路的通断,以使每个发酵罐25可以分别控制。其中,第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀和第四电动阀例如可以分别为电动球阀、电动蝶阀等。
所述节能环保型厨卫处理系统包括多个发酵罐25时,中央控制装置7可控制多个发酵罐25交替使用。如中央控制装置7开启第一个发酵罐25的第三电动阀,关闭除第一个发酵罐25之外的其他发酵罐25的第三电磁阀,以使进液管路23内的物料注入第一个发酵罐25内;第一发酵罐25内的物料注满后,即物料达到溢流管的溢流口时,中央控制装置7开启第二个发酵罐25的第三电动阀,关闭除第二个发酵罐25之外的其他发酵罐25的第三电磁阀,以使进液管路23内的物料注入第二个发酵罐25内;以此类推。中央控制装置7可控制一个或者多个发酵罐25的第一电动阀,以分别向一个或者多个发酵罐25内提供发酵所需的氧气。发酵罐25内的物料发酵为有机肥料时,中央控制装置7可控制第四电动阀进行出料。优选地,发酵罐25的数量至少为三个,以使发酵罐25循环交替使用。
例如:三个不锈钢发酵罐(直径3000mm,高度2500mm,容积17.6m3)替换使用(一个发酵罐使用15天,15天后第二个罐体使用,第一个罐体发酵一个月,依此循环使用)三个不锈钢发酵罐供十个坐便器使用。
本实施例的可选方案中,废气处理装置4包括生物菌过滤器41、活性炭过滤器42和风机43;生物菌过滤器41的输入端与发酵罐25的排气管路22连通;生物菌过滤器41的输出端与风机43通过活性炭过滤器42连接;通过生物菌过滤器41以大量去除发酵罐25排放的废气中的硫化氢、甲硫醇、二甲硫醚、二硫化二甲基、氨气、臭气等物质,通过活性炭过滤器42以进一步过滤发酵罐25排放的废气,以向大气排出清洁空气。通过将风机43设置在生物菌过滤器41、活性炭过滤器42之后,以避免发酵罐25内的含有硫化氢、甲硫醇、二甲硫醚等废气腐蚀风机43,影响风机43的使用寿命;同时可使发酵罐25的废气能够更加充分被生物菌过滤器41、活性炭过滤器42处理,以向大气排出清洁空气。
风机43能够用于驱使发酵罐25内的气体依次经过生物菌过滤器41、活性炭过滤器42排出;即发酵罐25内的气体依次经过生物菌过滤器41、活性炭过滤器42后,经风机43排出。
其中,发酵罐25内的气体可以通过风机43强行排出,也可以关闭风机43的电源进行自然排气。自然排气即利用发酵罐25内具有一定温度的物料产生具有一定温度的气体与外界产生气体流动,从而使发酵罐25内的气体依次经过生物菌过滤器41、活性炭过滤器42、未通电的风机43排出。
优选地,风机43为离心风机;例如,风机43为1.1Kw的离心风机,其排放量2260m3/h,全压725pa。优选地,排气管路22的直径为250mm,其高度根据环境调整高度。
进一步地,生物菌过滤器41包括喷淋塔,喷淋塔内设置有硫细菌和硝化细菌。通过喷淋方式可使硫细菌和硝化细菌与发酵罐25排放的废气中的硫化氢、甲硫醇、二甲硫醚、二硫化二甲基、氨气、臭气等物质接触更加充分,进而更好地去除发酵罐25排放的废气。
可选地,生物菌过滤器41还包括循环管路;循环管路的一端与喷淋塔的塔顶连通,另一端与喷淋塔的塔底连通。
循环管路上固设有喷淋循环泵(图中未示出);喷淋循环泵能够驱使喷淋塔的塔底的溶液流向喷淋塔的塔顶。通过循环管路和循环泵以重复利用具有硫细菌和硝化细菌的溶液,降低生产成本。
实施例二
实施例二提供了一种节能环保型卫生间,该节能环保型卫生间包括节能环保型厨卫处理系统,实施例一所公开的节能环保型厨卫处理系统的技术特征也适用于该实施例,实施例一已公开的节能环保型厨卫处理系统的技术特征不再重复描述。
为节约篇幅,该实施例的改进特征同样体现在图1-图3中,因此,结合图1-图3对该实施例的方案进行说明。
参见图1-图3所示,本实施例提供的节能环保型卫生间,包括实施例一所述的节能环保型厨卫处理系统,还包括便器8;节能环保型厨卫处理系统的抽液装置1的输入端与便器8的排水管连通,也即节能环保型厨卫处理系统的抽液装置1的输入端与卫生间的排水管6连通;节能环保型厨卫处理系统的供气装置3与便器8的进水管路、便器8的进气管路21分别连通。通过节能环保型厨卫处理系统的供气装置3与便器8的进水管路连通,以增加便器8的进水管路的压力,以采用压力喷雾的方式冲洗便器8,其冲力大、可控范围广、干净整洁,无异味,效果好,可实现节水的功能。通过节能环保型厨卫处理系统的供气装置3与便器8的进气管路21连通,以干燥冲洗后的便器8。其中,便器8可以为坐便器,也可以为蹲便器。
可选地,节能环保型厨卫处理系统的供气装置3可以通过便器8的水桶与便器8的进水管路连通。
可选地,节能环保型厨卫处理系统的供气装置3可使便器8的进水管路的压力范围是0.7Mpa~1Mpa。
可选地,卫生间内采用创新排风系统,以保证卫生间内空气清新。
本实施例中所述节能环保型卫生间具有所述节能环保型厨卫处理系统的优点;即所述节能环保型卫生间排出的排泄物经过节能环保型厨卫处理系统自然发酵后直接转换成有机肥,其能耗低、环保性能好、省时力,构造了人与自然的良性循环。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种节能环保型厨卫处理系统,其特征在于,包括抽液装置、发酵装置、供气装置和废气处理装置;
所述发酵装置包括进气管路、排气管路、进液管路、出料管路和至少一个发酵罐;所述进液管路和所述排气管路分别与所述发酵罐的顶部连接,所述进气管路和所述出料管路分别与所述发酵罐的底部连接;
所述抽液装置的输入端用于连接厨房的排水管和/或卫生间的排水管,所述抽液装置的输出端与所述发酵罐的进液管路连通;
所述发酵罐的进气管路与所述供气装置的输出端连通;所述发酵罐的排气管路与所述废气处理装置的输入端连通。
2.根据权利要求1所述的节能环保型厨卫处理系统,其特征在于,还包括中央控制装置;所述抽液装置、所述发酵装置、所述供气装置和所述废气处理装置分别与所述中央控制装置电连接。
3.根据权利要求2所述的节能环保型厨卫处理系统,其特征在于,所述抽液装置包括真空泵;所述真空泵的输出端与所述发酵罐的进液管路连通;
所述真空泵与所述中央控制装置电连接。
4.根据权利要求2所述的节能环保型厨卫处理系统,其特征在于,所述供气装置包括供气泵和供气储气罐;所述供气泵通过所述供气储气罐与所述发酵罐的进气管路连通;
所述供气泵与所述中央控制装置电连接。
5.根据权利要求2所述的节能环保型厨卫处理系统,其特征在于,所述发酵罐固定设置有用于加热所述发酵罐内的物料的加热装置;所述发酵罐内固设有温度传感器和湿度传感器;所述加热装置、所述温度传感器和所述湿度传感器分别与所述中央控制装置电连接;
所述温度传感器用于监测所述发酵罐内的物料的温度并发送温度信息至所述中央控制装置,所述湿度传感器用于监测所述发酵罐内的物料的湿度并发送湿度信息至所述中央控制装置,以使所述中央控制装置对应控制所述加热装置的启闭;
所述发酵罐固定设置有溢流管;所述溢流管用于与排污管道连通;
所述发酵罐固定设置有电机;所述电机的输出端驱动连接设置于所述发酵罐内的搅拌桨。
6.根据权利要求5所述的节能环保型厨卫处理系统,其特征在于,所述进气管路与每个所述发酵罐通过第一电动阀连接;所述排气管路与每个所述发酵罐通过第二电动阀连接;所述进液管路与每个所述发酵罐通过第三电动阀连接;所述出料管路与每个所述发酵罐通过第四电动阀连接;
所述第一电动阀、所述第二电动阀、所述第三电动阀和所述第四电动阀分别与所述中央控制装置电连接。
7.根据权利要求2所述的节能环保型厨卫处理系统,其特征在于,所述废气处理装置包括生物菌过滤器、活性炭过滤器和风机;所述生物菌过滤器的输入端与所述发酵罐的排气管路连通;所述生物菌过滤器的输出端与所述风机通过所述活性炭过滤器连接;
所述风机能够用于驱使所述发酵罐内的气体依次经过所述生物菌过滤器、所述活性炭过滤器排出。
8.根据权利要求7所述的节能环保型厨卫处理系统,其特征在于,所述生物菌过滤器包括喷淋塔,所述喷淋塔内设置有硫细菌和硝化细菌。
9.根据权利要求8所述的节能环保型厨卫处理系统,其特征在于,所述生物菌过滤器还包括循环管路;所述循环管路的一端与所述喷淋塔的塔顶连通,另一端与所述喷淋塔的塔底连通;
所述循环管路上固设有喷淋循环泵;所述喷淋循环泵能够驱使所述喷淋塔的塔底的溶液流向所述喷淋塔的塔顶。
10.一种节能环保型卫生间,其特征在于,包括如权利要求1-9任一项所述的节能环保型厨卫处理系统,还包括便器;所述节能环保型厨卫处理系统的抽液装置的输入端与所述便器的排水管连通;所述节能环保型厨卫处理系统的供气装置与所述便器的进水管路、所述便器的进气管路分别连通。
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