CN201538737U - 一种集成化禽畜养殖场粪污生物处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集成化禽畜养殖场粪污生物处理系统,旨在提供一种能够对集成化禽畜养殖场粪污进行生物处理,有利于保护环境,同时,能够得到固体有机肥、液体有机肥和沼气的系统。污水泵的出口与集污池进水口连接,集污池的粪水出口与调节池的进口连接,调节池内设置有搅拌器和粪水泵,粪水泵的出口与固液分离机的进口连接,固液分离机的固体物料出口通过管道与沼气堆沤发酵池的进口连接,多孔通气棒的排气口通过管道与脱硫罐的进气口连接;固液分离机的液体出口与生物厌氧沼气发生器的进液管连接,生物厌氧沼气发生器的沼气出口与脱硫罐的进气口连接。该系统能够进行厌氧处理、干化处理和生物发酵处理,有利于保护环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种集成化禽畜养殖场粪污生物处理系统。
背景技术
现代化禽畜养殖场的发展,工厂化集约化养殖业的兴起,丰富了人们的物质需求,但也带来了禽畜粪污及污水的泛滥,造成了对水源、空气、环境的污染。
传统粪污处理的方法为:将禽畜尿液及废水直接排入养殖场明渠,暴晒后排入输水明渠混入河道;禽畜粪便直接出售,或在场院堆积,遍地苍蝇,环境污染十分严重。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处,提供一种能够对集成化禽畜养殖场粪污进行生物处理,有利于保护环境,同时,能够得到固体有机肥、液体有机肥和沼气集成化禽畜养殖场粪污生物处理系统。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种集成化禽畜养殖场粪污生物处理系统,其特征在于,包括污水池、集污池、调节池、固液分离机、生物厌氧沼气发生器、带有密封盖的沼气堆沤发酵池、脱硫罐、生态塘;所述生物厌氧沼气发生器包括卧式罐体,所述卧式罐体内设置有位于罐体头部插入罐体内部的进液管,所述进液管的出口位于罐体下部,所述罐体内部距离罐体头部三分之一处设置有与罐体底部和侧面连接的挡板,所述挡板的高度为所述罐体高度的三分之二,所述挡板将罐体内部分为沉淀区和厌氧处理区,所述挡板的两面分别覆盖有生物蛋白膜,在厌氧处理区多处设置有载菌体,所述罐体尾部顶端设置有沼气出口,在罐体顶部设置有泄气阀;所述污水池与养殖场污水排放口连接,所述污水池中设置有污水泵,所述污水泵的出口与集污池进水口连接,所述集污池的粪水出口与调节池的进口连接,所述调节池内设置有搅拌器和粪水泵,所述粪水泵的出口与至少一台固液分离机的进口连接,所述固液分离机的固体物料出口通过管道与沼气堆沤发酵池的进口连接,所述沼气堆沤发酵池内设置有搅拌器,在沼气堆沤发酵池的底部固定有多孔通气棒,所述多孔通气棒的排气口通过管道与所述脱硫罐的进气口连接;所述固液分离机的液体出口与至少一台生物厌氧沼气发生器的进液管连接,所述生物厌氧沼气发生器的沼气出口与所述脱硫罐的进气口连接,所述脱硫罐的出气口与沼气用户进气口连接;所述生物厌氧沼气发生器的尾部通过沼气水压保护罐与生态塘进口连接,所述生态塘内设置有曝气装置。
所述生物厌氧沼气发生器厌氧处理区内和沼气堆沤发酵池内分别设置有辅助加热催化发酵装置。
所述辅助加热催化发酵装置包括安装在生物厌氧沼气发生器厌氧处理区内或沼气堆沤发酵池内的导热水管,太阳能吸热管的热水出口通过水循环泵与储水罐的进水口连接,所述储水罐的出水口分别与生物厌氧沼气发生器厌氧处理区内的导热水管进水口和沼气堆沤发酵池内的导热水管进水口连接,生物厌氧沼气发生器厌氧处理区内的导热水管出水口和沼气堆沤发酵池内的导热水管的出水口分别与太阳能吸热管的回水口连接。
所述生态塘的液体出口通过灭菌处理器和生态塘液体回用水泵与圈舍进水口连接。
所述污水池和调节池内分别设置有液位控制器,污水池内的液位控制器、调节池内的液位控制器、污水池内的污水泵、调节池内的搅拌器和粪水泵、固液分离机、储水罐的进水口与太阳能吸热管的出水口之间的水循环泵、生态塘的液体回用水泵、灭菌处理器分别与生物处理控制器连接。
所述沼气水压保护罐与生态塘之间设置有排污检测器。
所述集污池为斜坡方形池。
本实用新型具有下述技术效果:
本实用新型的生物处理系统能够对集成化养殖场产生的污水进行厌氧处理,得到液体有机肥和用于冲圈回用的液体,并能够对集成化养殖场产生的粪污进行干化处理和二次生物发酵处理得到固态有机肥,同时,产生大量的沼气用于养殖场的日常使用,实现变废为宝,有利于保护环境。
附图说明
图1为本实用新型一种集成化禽畜养殖场粪污生物处理系统的示意图;
图2为生物厌氧沼气发生器内部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型详细说明。
本实用新型集成化禽畜养殖场粪污生物处理系统的示意图如图1所示,包括污水池1、集污池2、调节池3、固液分离机4、生物厌氧沼气发生器6、带有密封盖的沼气堆沤发酵池5、脱硫罐15、生态塘13。污水池为方形或圆形,结构为砖混或钢混浇筑。集污池为斜坡方形池,结构为砖混或钢混浇筑。调节池为方形或圆形,结构为砖混或钢混浇筑。生态塘为方形或圆形,结构为砖混或钢混浇筑。带有密封盖的沼气堆沤发酵池为方形或圆形,砖混或钢混浇筑。固液分离机采用杭州创意环保设备有限公司LJF-3型固液分离机。
所述生物厌氧沼气发生器的示意图如图2所示,包括卧式罐体17,卧式罐体17内设置有位于罐体头部插入罐体内部的进液管18,进液管18的出口位于罐体下部,罐体内部距离罐体头部三分之一处设置有与罐体底部和侧面连接的挡板19,挡板19的高度为罐体17高度的三分之二,挡板19将罐体内部分为沉淀区和厌氧处理区。挡板的两面分别覆盖有生物蛋白膜,主要功能和作用是将分离后的污水进行沉淀。在厌氧处理区多处设置有载菌体21,罐体尾部顶端设置有沼气出口20,在罐体顶部设置有泄气阀7。
污水池1与养殖场污水排放口连接,污水池中设置有污水泵,污水泵的出口与集污池2进水口连接,集污池2的粪水出口与调节池3的进口连接,调节池内设置有搅拌器和粪水泵,所述粪水泵的出口与至少一台固液分离机4的进口连接,固液分离机4的固体物料出口通过管道与沼气堆沤发酵池5的进口连接,沼气堆沤发酵池5内设置有搅拌器,在沼气堆沤发酵池的底部固定有多根多孔通气棒14,多根多孔通气棒14的排气口通过管道与脱硫罐15的进气口连接。固液分离机4的液体出口与至少一台生物厌氧沼气发生器6的进液管18连接,生物厌氧沼气发生器6的沼气出口20与脱硫罐15的进气口连接,脱硫罐15的出气口与沼气用户进气口连接。所述生物厌氧沼气发生器的尾部通过沼气水压保护罐11与生态塘13进口连接,生态塘内设置有曝气装置。生态塘处理后的液体可以用于圈舍冲圈用水,也可以作为液体有机肥直接使用。当用于冲圈时,生态塘13的液体出口通过灭菌处理器12和生态塘液体回用水泵与圈舍进水口连接。灭菌处理器为通常使用的臭氧或紫外线水处理设备。
厌氧消化过程中温度是一个重要因素,中温(35℃)是最适宜的繁殖温度,为了使沼气发酵持续进行,必须提供和保持沼气发酵中各种微生物所需的生活条件。为此,生物厌氧沼气发生器厌氧处理区内和沼气堆沤发酵池内分别设置有辅助加热催化发酵装置。辅助加热催化发酵装置可以采用多种结构。为了节约能源,所述辅助加热催化发酵装置使用太阳能。包括安装在生物厌氧沼气发生器厌氧处理区内或沼气堆沤发酵池内的导热水管,太阳能吸热管8的热水出口通过水循环泵9与储水罐10的进水口连接,储水罐10的出水口分别与生物厌氧沼气发生器厌氧处理区内的导热水管进水口和沼气堆沤发酵池内的导热水管进水口连接,生物厌氧沼气发生器厌氧处理区内的导热水管出水口和沼气堆沤发酵池内的导热水管的出水口分别与太阳能吸热管的回水口连接。
为了整个系统实现自动控制,污水池和调节池内分别设置有液位控制器,污水池内的液位控制器、调节池内的液位控制器、污水池内的污水泵、调节池内的搅拌器和粪水泵、固液分离机、储水罐的进水口与太阳能吸热管的出水口之间的水循环泵、生态塘的液体回用水泵、灭菌处理器分别与生物处理控制器连接。
为了对污水处理效果进行检测,沼气水压保护罐11与生态塘13之间设置有排污检测器16。
使用时,将养殖场排放污水口引入污水池,将干粪运到集污池并倒入其中,用污水池中的污水将集污池内的干粪冲入调节池,将调节池的原粪水经泵运送至固液分离机内,实现固液分离。固液分离机可根据养殖场污量的多少,可实现从一台到多台联合处理养殖场粪污。固液分离后的液体经管路从生物厌氧沼气发生器的卧式罐体上部接入,生物厌氧沼气发生器厌氧处理区内设多处载菌体,载菌体的材料为多孔吸附性的材料,借助于污水中所含大量微生物,在厌氧条件下进行微生物的接种和驯化培养,其功能是将废水中的COD转化为无害的无机物质。微生物经富集自然驯化和变异,变为适应流经该载体物质表面所生长的微生物,从而在厌氧的条件下实现对废水的有效处理。生物厌氧沼气发生器内产生的沼气从沼气出口进入脱硫罐进行脱硫处理。将脱硫处理的沼气用于养殖场照明、炊事用及生活热水。沼气的压力保护装置设有两处,一处是设置在生物厌氧沼气发生器罐体上部的泄气阀,另一处是沼气水压保护罐,沼气水压保护罐是一个方形或圆形立式罐体,进口与生物厌氧沼气发生器罐体尾部下方五分之二处连接,设两个保护装置以保证用气的安全。沼气是细菌在厌氧条件下分解有机物的一种产物。细菌分解有机物的过程,大体分为两个阶段:第一阶段,将复杂的高分子有机物质转化为低分子的有机物,例如乙酸、丙酸、丁酸等;第二阶段,将第一阶段的产物转化为甲烷和二氧化碳。
为了使沼气发酵持续进行,必须提供和保持沼气发酵中各种微生物所需的生活条件,在罐体内设置太阳能辅助催化发酵装置。在生物厌氧沼气发生器罐体内,设计镶嵌了导热水管,通过设在地面上的太阳能吸热管,将加热后的热水通过储热罐装置,从罐体内部给罐体加温,使其内部温度始终保持在30℃以上,以辅助催化发酵。根据养殖场污水量的大小,可实现从一个罐体到多个罐体连接联体处理养殖场污水。
经固液分离机分离后的禽畜干粪堆放在密封的沼气堆沤发酵池内。沼气堆沤发酵池为方形或圆形,砖混或钢混浇筑,上部设有密封盖,密封盖与池体设有一个机械连接装置,该机械连接装置可电动或手动,通过压力将密封盖上的软橡塑材料与池体上沿密封。为了使沼气发酵持续进行,太阳能导热管预埋在沼气堆沤发酵池池底和四周,通过设在地面上的太阳能吸热管,将加热后的热水通过储热罐装置,从池体内部给池体加温,使其内部温度始终保持在30℃以上,以辅助催化发酵。接入合适的微生物菌剂,在搅拌器定时搅拌和太阳能加热的作用下,干粪迅速发酵腐熟,大大缩短了堆沤的时间。同时设置在池底的多孔通气棒,将池内产生的沼气通过管道与地面上的脱硫罐连接进行脱硫处理。将脱硫处理的沼气用于养殖场照明、炊事用及生活热水,堆沤后的有机肥进入下一个生物循环阶段。
禽畜污水经处理后,进入生态塘进行曝气处理,并在此存放,其中一部分经回用灭菌处理器处理后,通过管道作为供养殖场作为冲圈水使用,另一部分做有机肥直接使用。
Claims (7)
1.一种集成化禽畜养殖场粪污生物处理系统,其特征在于,包括污水池、集污池、调节池、固液分离机、生物厌氧沼气发生器、带有密封盖的沼气堆沤发酵池、脱硫罐、生态塘;所述生物厌氧沼气发生器包括卧式罐体,所述卧式罐体内设置有位于罐体头部插入罐体内部的进液管,所述进液管的出口位于罐体下部,所述罐体内部距离罐体头部三分之一处设置有与罐体底部和侧面连接的挡板,所述挡板的高度为所述罐体高度的三分之二,所述挡板将罐体内部分为沉淀区和厌氧处理区,所述挡板的两面分别覆盖有生物蛋白膜,在厌氧处理区多处设置有载菌体,所述罐体尾部顶端设置有沼气出口,在罐体顶部设置有泄气阀;所述污水池与养殖场污水排放口连接,所述污水池中设置有污水泵,所述污水泵的出口与集污池进水口连接,所述集污池的粪水出口与调节池的进口连接,所述调节池内设置有搅拌器和粪水泵,所述粪水泵的出口与至少一台固液分离机的进口连接,所述固液分离机的固体物料出口通过管道与所述沼气堆沤发酵池的进口连接,所述沼气堆沤发酵池内设置有搅拌器,在沼气堆沤发酵池的底部固定有多孔通气棒,所述多孔通气棒的排气口通过管道与所述脱硫罐的进气口连接;所述固液分离机的液体出口与至少一台生物厌氧沼气发生器的进液管连接,所述生物厌氧沼气发生器的沼气出口与所述脱硫罐的进气口连接,所述脱硫罐的出气口与沼气用户进气口连接;所述生物厌氧沼气发生器的尾部通过沼气水压保护罐与生态塘进口连接,所述生态塘内设置有曝气装置。
2.根据权利要求1所述的集成化禽畜养殖场粪污生物处理系统,其特征在于,所述生物厌氧沼气发生器厌氧处理区内和沼气堆沤发酵池内分别设置有辅助加热催化发酵装置。
3.根据权利要求2所述的集成化禽畜养殖场粪污生物处理系统,其特征在于,所述辅助加热催化发酵装置包括安装在生物厌氧沼气发生器厌氧处理区内或沼气堆沤发酵池内的导热水管,太阳能吸热管的热水出口通过水循环泵与储水罐的进水口连接,所述储水罐的出水口分别与生物厌氧沼气发生器厌氧处理区内的导热水管进水口和沼气堆沤发酵池内的导热水管进水口连接,生物厌氧沼气发生器厌氧处理区内的导热水管出水口和沼气堆沤发酵池内的导热水管的出水口分别与太阳能吸热管的回水口连接。
4.根据权利要求3所述的集成化禽畜养殖场粪污生物处理系统,其特征在于,所述生态塘的液体出口通过灭菌处理器和生态塘液体回用水泵与圈舍进水口连接。
5.根据权利要求4所述的集成化禽畜养殖场粪污生物处理系统,其特征在于,所述污水池和调节池内分别设置有液位控制器,污水池内的液位控制器、调节池内的液位控制器、污水池内的污水泵、调节池内的搅拌器和粪水泵、固液分离机、储水罐的进水口与太阳能吸热管的出水口之间的水循环泵、生态塘液体回用水泵、灭菌处理器分别与生物处理控制器连接。
6.根据权利要求4所述的集成化禽畜养殖场粪污生物处理系统,其特征在于,所述沼气水压保护罐与生态塘之间设置有排污检测器。
7.根据权利要求4所述的集成化禽畜养殖场粪污生物处理系统,其特征在于,所述集污池为斜坡方形池。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: BEIJING XINGQIAO INTERNATIONAL ENGINEERING TECHNOLOGY CO., LTD. Assignor: Cui Yong Contract record no.: 2012990000897 Denomination of utility model: Integrated livestock culturing farm feces biological treatment system Granted publication date: 20100804 License type: Exclusive License Record date: 20121219 |
|
LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100804 Termination date: 20171116 |
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |