CN211936938U - 一种利用蒸汽与电混合加热的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用蒸汽与电混合加热的反应釜，属于反应釜技术领域。它包括包括釜体，所述釜体的外部设有夹套层，所述夹套层内设有热交换介质和电加热器，所述夹套层内还设有换热内芯，所述换热内芯内设有蒸汽通道，所述蒸汽通道的上端与蒸汽输送管连接，下端与蒸汽回收管连接。本实用新型的反应釜不设置外部循环管路，将蒸汽加热与电加热装置集合在一起，不仅可以根据实际需要单独采用蒸汽加热或电加热，还可实现二者混合共同加热，实现提高加热效率和节约能源的目的。

Description

一种利用蒸汽与电混合加热的反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体地说，涉及一种利用蒸汽与电混合加热的反应釜。

背景技术

反应釜是一类用于完成各种化学或物理反应的容器，在反应时一般需要对釜内物料进行加热，常见的加热方式有蒸汽加热和电加热，一般200℃以下的反应采用蒸汽加热，而200°以上的反应需要采用电加热，蒸汽加热的优点是升温迅速、能耗低，而电加热的升温慢、能耗高，尤其是在加热的初始阶段。

如果在一个生产过程中，既有200°以下的低温反应阶段，同时又有200°以上的高温反应阶段，则必须要采用电加热的方式。出于节约升温时间的考量，有技术人员将电加热部分与蒸汽加热结合起来进行加热，公开日为2013年2月6日的中国专利201220301082X公开了一种反应釜双向加热系统，包括有一夹套反应釜，反应釜上装有电加热装置及导热油炉，导热油炉由进出管道与反应釜相连，管道上装有油泵与高温球阀，导热油炉内设有蒸汽加热管。该系统通过蒸汽加热的方式使得导热油获得较高的温度，节约了升温时间。但是这一类的装置存在以下缺陷：

1、在反应釜的外部增加循环管路，增加了导热油泄露的风险，容易导致操作人员烫伤；

2、高温的导热油对管道及油泵都是巨大的考验；

3、导热油通过外部管路进行循环，不易保温，导致热效率不高，从而造成能源浪费；

4、冬天使用时，由于导热油粘度增大，使得油泵使用压力过高，减少油泵使用寿命；

5、由于该反应釜系统主要还是靠电加热，因此在低温反应时，系统的能耗仍然偏高。

正因为以上缺陷的存在，这种双向加热反应釜的实际应用受到极大的限制，因此，需要对其做出改进。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种利用蒸汽与电混合加热的反应釜，不设置外部循环管路，将蒸汽加热与电加热装置集合在一起，不仅可以实现单独采用蒸汽或电加热，还可实现二者混合加热。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种利用蒸汽与电混合加热的反应釜，包括釜体，所述釜体的外部设有夹套层，所述夹套层内设有热交换介质和电加热器，所述夹套层内还设有换热内芯，所述换热内芯内设有蒸汽通道，所述蒸汽通道的上端与蒸汽输送管连接，下端与蒸汽回收管连接。

进一步地，所述蒸汽通道内设有交错布置的挡板。

进一步地，所述挡板垂直于蒸汽运行的方向。

进一步地，所述换热内芯为圆环形。

进一步地，所述蒸汽通道包括均匀分布在所述换热内芯圆周的若干层孔道，所述挡板设置在所述孔道内。

进一步地，所述换热内芯的材质为铜。

进一步地，所述蒸汽输送管或蒸汽回收管外接抽真空装置。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的反应釜不设置外部循环管路，将蒸汽加热与电加热装置集合在一起，不仅可以根据实际需要单独采用蒸汽加热或电加热，还可实现二者混合共同加热，实现提高加热效率和节约能源的目的。

附图说明

图1为本实用新型的含有单层孔道的反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型的反应釜的含有单层孔道的换热内芯的结构示意图；

图3为本实用新型的含有多层孔道的反应釜的结构示意图；

图4为本实用新型的反应釜的含有多层孔道的换热内芯的结构示意图；

图5为本实用新型的换热内芯的通道的切面示意图；

图中：1、釜体；2、夹套层；3、换热内芯；4、蒸汽输送管；5、蒸汽回收管；6、进料口；7、出料口；8、蒸汽入口；9、蒸汽出口；11、蒸汽通道；12、挡板；13、电加热器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

本实施例的一种利用蒸汽与电混合加热的反应釜，如图1所示，包括釜体1，釜体1的上部设有进料口6，底部设有出料口7，釜体1内设有搅拌器(图中未示出)，釜体1的外部设有夹套层2，夹套层2内设有导热油和电加热器13，夹套层2内还设有换热内芯3，换热内芯3为环绕釜体1的圆环形，其材质为铜，并做防腐处理。换热内芯3内设有蒸汽通道11，蒸汽通道11内设有交错布置的挡板12，挡板12垂直于蒸汽运行的方向(见图5)，蒸汽通道11的上端与蒸汽输送管4连接，下端与蒸汽回收管5连接，蒸汽输送管4接外部的蒸汽入口8，蒸汽回收管5接外部的蒸汽出口9，蒸汽入口8接工厂中产生蒸汽的设备或蒸汽管道，蒸汽出口9接废气回收装置或接回蒸汽管道。

其中，如图2所示，蒸汽通道11包括若干条均匀分布在换热内芯3圆周的单层孔道，挡板12设置在孔道内。

蒸汽输送管4和蒸汽回收管5也为环绕釜体1的圆环形，输送管的下端伸出若干个接口，分别与下方的孔道一一相连，回收管的上端伸出若干个接口，分别与上方的孔道一一相连。

实施例2

本实施例的一种利用蒸汽与电混合加热的反应釜，如图3和图4所示，其大部分结构与实施例1相同，不同之处仅在于，本实施例的反应釜含有三层孔道，采用类似于并联的连接方式，其作用是增大换热面积，以提高换热效率。

实施例3

本实施例的一种利用蒸汽与电混合加热的反应釜，其大部分结构与实施例1相同，不同之处仅在于，蒸汽回收管外接真空泵，其目的是，在有必要时，开启真空泵排除换热内芯3内的蒸汽。

在使用时，物料从进料管6进入釜体1内，搅拌器开始运行，当仅需要蒸汽加热时，蒸汽从蒸汽入口8进入，通过蒸汽输送管4进入换热内芯3，将热量传送给夹套层2内的导热油，进而对反应釜内进行加热；当仅需要电加热时，先通入蒸汽，可缩短升温时间，节约电能；当蒸汽加热同时打开电加热时，可提高加热效率，节约能源。

但是，当反应最终所需加热温度过高，达到一定温度时，需要关闭进入换热内芯3的蒸汽，并打开真空泵排空换热内芯3，以降低蒸汽对外部的压力，防止蒸汽冲出或发生装置损坏。

Claims (7)

1.一种利用蒸汽与电混合加热的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的外部设有夹套层(2)，所述夹套层(2)内设有热交换介质和电加热器(13)，所述夹套层(2)内还设有换热内芯(3)，所述换热内芯(3)内设有蒸汽通道(11)，所述蒸汽通道(11)的上端与蒸汽输送管(4)连接，下端与蒸汽回收管(5)连接。

2.根据权利要求1所述的利用蒸汽与电混合加热的反应釜，其特征在于，所述蒸汽通道(11)内设有交错布置的挡板(12)。

3.根据权利要求2所述的利用蒸汽与电混合加热的反应釜，其特征在于，所述挡板(12)垂直于蒸汽运行的方向。

4.根据权利要求2所述的利用蒸汽与电混合加热的反应釜，其特征在于，所述换热内芯(3)为圆环形。

5.根据权利要求4所述的利用蒸汽与电混合加热的反应釜，其特征在于，所述蒸汽通道(11)包括均匀分布在所述换热内芯(3)圆周的若干层孔道，所述挡板(12)设置在所述孔道内。

6.根据权利要求1所述的利用蒸汽与电混合加热的反应釜，其特征在于，所述换热内芯(3)的材质为铜。

7.根据权利要求1所述的利用蒸汽与电混合加热的反应釜，其特征在于，所述蒸汽输送管(4)或蒸汽回收管(5)外接抽真空装置。

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