CN219199142U - 一种制氢装置富裕蒸汽回收再用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制氢工艺中的余热回收技术领域，具体涉及一种制氢装置富裕蒸汽回收再用装置，包括筒体，所述筒体的内腔中设有呈S形连续折返的蒸汽流道，蒸汽流道内固定设有电加热管；所述筒体的筒壁上设有环空的夹层腔，所述筒体的外壁上端设有与夹层腔连通的进气口，所述夹层腔的底部设有与筒体的内腔连通的连通管，所述筒体的内腔底部设有与连通管连通的盘管，所述盘管的管壁上设有筛孔；所述筒体的顶部设有与筒体内腔连通的过热蒸汽出口，所述筒体的底部设有与筒体内腔连通的排水管。本实用新型利用制氢工艺中富裕的蒸汽进行二次加热形成过热蒸汽，再应用到制氢工艺中，极大的利用了余热，降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及制氢工艺中的余热回收技术领域，具体涉及一种制氢装置富裕蒸汽回收再用装置。
背景技术
目前，制氢工艺中需要用到高温蒸汽，为保证生产的效率一般选用过热蒸汽进行生产，过热蒸汽在使用过程中会有部分富裕的蒸汽，而这部分蒸汽由于在生产和输送过程中温度有所下降，一般将其排放处理；
这不仅导致蒸汽余热的流失和水资源的浪费，同时也对周围环境温度造成一定的影响，因此发明人想设计一款与制氢装置配套使用的富裕蒸汽回收装置，对富裕蒸汽进行二次加热使其能够再次应用到制氢装置中。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种制氢装置富裕蒸汽回收再用装置，其利用制氢工艺中富裕的蒸汽进行二次加热形成过热蒸汽，再应用到制氢工艺中，极大的利用了余热，降低了能耗。
本实用新型的技术方案是：
一种制氢装置富裕蒸汽回收再用装置，包括筒体；
所述筒体的内腔中设有一组呈水平平行间隔排列的隔板，每层所述隔板上均设有一个通气口，并且相邻两层隔板上的通气孔分布在左右两侧，在筒体的内腔中形成S形连续折返的蒸汽流道，每层所述隔板的底部均固定设有电加热管；
所述筒体的筒壁上设有环空的夹层腔，所述筒体的外壁上设有与夹层腔连通的进气口，所述夹层腔的底部设有与筒体的内腔连通的连通管，所述筒体的内腔底部设有与连通管连通的盘管，所述盘管的管壁上设有筛孔；
所述筒体的顶部设有与筒体内腔连通的过热蒸汽出口，所述筒体的底部设有与筒体内腔连通的排水管。
优选的，所述电加热管呈平面螺旋形的结构。
优选的，所述筒体的外侧设有与筒体内腔连通的液位计。
优选的，所述筒体的顶部分别设有检测筒体内腔和夹层腔的压力表。
优选的，所述筒体的外壁上贴有保温层。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
本实用新型结构简单合理，利用制氢工艺中富裕的蒸汽进行二次加热形成过热蒸汽，再应用到制氢工艺中，极大的利用了余热，降低了能耗；
使用时，蒸汽在流经夹层腔时，对本装置起到保温的效果，然后再流经S形连续折返的蒸汽流道时，采用电加热管进行升温形成过热蒸汽，其中S形连续折返的蒸汽流道的设计延长了蒸汽流动的距离，从而加大与电加热管接触的面积和接触的时间，进而提高了转换过热蒸汽的效率，另外，该装置还具有整体紧凑，占地面积小的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型半剖状态的结构示意图；
图中：1、筒体，2、进气口，3、排水管，4、过热蒸汽出口，5、压力表，6、液位计，7、夹层腔，8、蒸汽流道，9、通气口，10、电加热管，11、隔板，12、盘管，13、连通管。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
如图1和图2，一种制氢装置富裕蒸汽回收再用装置，包括筒体1。
筒体1的内腔中设有一组呈水平平行间隔排列的隔板11，每层隔板11上均设有一个通气口9，并且相邻两块隔板11上的通气孔分布在左右两侧，从而在筒体1的内腔中形成S形连续折返的蒸汽流道8。
每层隔板11的底部均固定设有电加热管10，电加热管10选用平面螺旋形的结构，与蒸汽的接触面更广。
筒体1的筒壁上设有环空的夹层腔7，筒体1的外壁上端设有与夹层腔7连通的进气口2。
夹层腔7的底部设有与筒体1的内腔连通的连通管13，筒体1的内腔底部设有与连通管13连通的盘管12，盘管12的管壁上设有筛孔。
筒体1的顶部设有与筒体1内腔连通的过热蒸汽出口4，筒体1的底部设有与筒体1内腔连通的排水管3。
实施例2
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：
筒体1的外侧设有与筒体1内腔连通的液位计6，通过液位计6能够直观的观察筒体1内腔中积水情况，积水较多时可由排水管3排出3。
筒体1的顶部分别设有检测筒体1内腔和夹层腔7的压力表5，通过压力表5实时的检测内部压力情况。
筒体1的外壁上贴有保温层，利用保温层降低了筒体1外壁的散热。
实施例3
本实施例对上述实施例中一种制氢装置富裕蒸汽回收再用装置的使用方法，具体是：
使用时，将流经制氢装置的富裕蒸汽管路与本实用新型的进气口2连通，本实用新型的过热蒸汽出口4通过管道接入制氢装置的蒸汽供给管路，另外还在排水管3上安装阀门和管道。
工作原理：
富裕蒸汽首先通过进气口2进入夹层腔7，对本装置内腔起到保温的效果，然后蒸汽由连通管13进入盘管12，再经盘管12上的筛孔均匀分散后进入筒体1的内腔底部；
然后蒸汽沿着由隔板11构成的S形连续折返的蒸汽流道8向上流动，与此同时通过每片隔板11下端的电加热管10对蒸汽进行加热成为过热蒸汽，然后过热蒸汽在本实用新型的顶部排出，并输送至制氢装置使用；
本实用新型结构简单合理，其利用制氢工艺中富裕的蒸汽进行二次加热形成过热蒸汽，再应用到制氢工艺中，极大的利用了余热，降低了能耗；
蒸汽在流经夹层腔7时，对本装置起到保温的效果，然后再流经S形连续折返的蒸汽流道8时，采用电加热管10进行升温形成过热蒸汽；
其中S形连续折返的蒸汽流道8的设计延长了蒸汽流动的距离，从而加大与电加热管10接触的面积和接触的时间，进而提高了转换过热蒸汽的效率，另外，该装置整体紧凑，占地面积小的优点。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种制氢装置富裕蒸汽回收再用装置，包括筒体，其特征在于：
所述筒体的内腔中设有一组呈水平平行间隔排列的隔板，每层所述隔板上均设有一个通气口，并且相邻两层隔板上的通气孔分布在左右两侧，在筒体的内腔中形成S形连续折返的蒸汽流道，每层所述隔板的底部均固定设有电加热管；
所述筒体的筒壁上设有环空的夹层腔，所述筒体的外壁上设有与夹层腔连通的进气口，所述夹层腔的底部设有与筒体的内腔连通的连通管，所述筒体的内腔底部设有与连通管连通的盘管，所述盘管的管壁上设有筛孔；
所述筒体的顶部设有与筒体内腔连通的过热蒸汽出口，所述筒体的底部设有与筒体内腔连通的排水管。
2.根据权利要求1所述的一种制氢装置富裕蒸汽回收再用装置，其特征在于：所述电加热管呈平面螺旋形的结构。
3.根据权利要求1所述的一种制氢装置富裕蒸汽回收再用装置，其特征在于：所述筒体的外侧设有与筒体内腔连通的液位计。
4.根据权利要求1所述的一种制氢装置富裕蒸汽回收再用装置，其特征在于：所述筒体的顶部分别设有检测筒体内腔和夹层腔的压力表。
5.根据权利要求1所述的一种制氢装置富裕蒸汽回收再用装置，其特征在于：所述筒体的外壁上贴有保温层。
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2023
- 2023-02-09 CN CN202320160099.6U patent/CN219199142U/zh active Active
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