CN211695980U - 应用于废水厌氧处理中的换热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废水换热处理技术领域，公开了一种应用于废水厌氧处理中的换热装置，包括换热器罐体，所述换热器罐体的横向一侧设有冷媒进管，横向另一侧设有冷媒出管；所述换热器罐体外设有热媒进管和热媒出管；所述换热器罐体内设有至少一个盘管单元；所述盘管单元包括多根管束，多根管束的一端均通过一个盘管接头连接所述热媒进管，多根管束的另一端均通过另一个盘管接头连接所述热媒出管；所述盘管接头位于所述换热器罐体外。换热过程中，只有多根管束的外圆与冷媒接触而换热，废水或垃圾渗滤液不会对管束内部产生影响而导致管束内出现结垢情况。
Description
技术领域
本实用新型属于废水换热处理技术领域，具体涉及一种应用于废水厌氧处理中的换热装置。
背景技术
目前在处理高浓度有机废水以及垃圾渗滤液的工艺中经常采用到厌氧处理单元，例如UASB(升流式厌氧污泥床反应器)、EGSB(膨胀颗粒污泥床反应器)、IC(内循环厌氧反应器)或CSTR(全混合厌氧反应器)等，这些厌氧处理单元的工艺均为中温厌氧或高温厌氧发酵，对废水的温度要求(通常高于35摄氏度)远高于环境温度。因此在这些工艺启动阶段尤其是冬季运行阶段需要对废水进行加热，以达到支持厌氧反应所需的温度。
通常对此类废水加热的方式有直接蒸汽加热、电加热器加热和换热器间接加热三种方式，其中换热器间接加热的方式是使用最广泛的、更加节能及更加安全的加热方式。
目前国内用于废水换热的换热器大多采用板式换热器、列管换热器或套管换热器等，板式换热器、列管换热器或套管换热器对废水进行换热时，会直接与废水接触，因此，以上换热器普遍存在容易结垢的问题，造成出现设备维护困难及设备寿命较短的问题，从而导致厌氧处理单元出现启动调试困难、运行不稳定及运行效率降低等问题。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种应用于废水厌氧处理中的换热装置。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种应用于废水厌氧处理中的换热装置包括换热器罐体，所述换热器罐体的横向一侧设有冷媒进管，横向另一侧设有冷媒出管；
所述换热器罐体外设有热媒进管和热媒出管；
所述换热器罐体内设有至少一个盘管单元；
所述盘管单元包括多根管束，多根管束的一端均通过一个盘管接头连接所述热媒进管，多根管束的另一端均通过另一个盘管接头连接所述热媒出管；
所述盘管接头位于所述换热器罐体外。
进一步地，所述盘管单元的数量为四组，四组盘管单元沿横向等间距地布置。
进一步地，所述管束为螺旋管束、U型管束或圆柱形管束。
进一步地，所述管束为特氟龙管束。
进一步地，所述换热器罐体顶部设有排气阀，所述换热器罐体底部设有排泥阀。
进一步地，所述管束的端头密封连接在所述盘管接头上。
本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型的换热装置对废水或垃圾渗滤液进行换热，使废水或垃圾渗滤液升温，以达到支持厌氧反应所需的温度，换热过程中，只有多根管束的外圆与冷媒接触而换热，废水或垃圾渗滤液不会对管束内部产生影响而导致管束内出现结垢情况。
(2)管束选用特氟龙管束，还可起到耐腐蚀的作用，特氟龙管束直接与废水(或垃圾渗滤液)接触而换热，更经久耐用。
附图说明
图1是本实用新型的换热器罐体的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是实施例2的盘管单元的结构示意图。
图4是实施例3的盘管单元的结构示意图。
图中：10-换热器罐体；101-排气阀；102-排泥阀；21-冷媒进管；22-冷媒出管；31-热媒进管；32-热媒出管；41-盘管单元；411-螺旋管束；412-圆柱形管束；42-盘管接头；43-耐高温密封胶；44-安装支架；50-布水板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
实施例1：
如图1所示，本实施例的一种应用于废水厌氧处理中的换热装置包括换热器罐体10，所述换热器罐体10的横向一侧设有冷媒进管21，横向另一侧设有冷媒出管22；冷媒经冷媒进管从换热器罐体的一端流入换热器罐体内，再经冷媒出管流出换热器罐体外。冷媒为废水或垃圾渗滤液，本实用新型的换热装置对废水或垃圾渗滤液进行换热，使废水或垃圾渗滤液升温，以达到支持厌氧反应所需的温度。
如图2所示，所述换热器罐体外设有热媒进管31和热媒出管32；所述换热器罐体内设有至少一个盘管单元41；所述盘管单元包括多根管束，多根管束的一端均通过一个盘管接头42连接所述热媒进管31，多根管束的另一端均通过另一个盘管接头42连接所述热媒出管32。使用本实用新型的换热装置进行换热时，热媒(蒸汽、高温热水或低温热水，以上三种介质的温度范围控制在60-260摄氏度，根据具体换热工艺需求选择)通过热媒进管进入盘管单元；然后进入多根管束，由于多根管束设置在换热器罐体内，可与换热器罐体内的冷媒接触而换热，使冷媒(废水或垃圾渗滤液)升温，以达到支持厌氧反应所需的温度；最后，换热后的热媒通过热媒出管排出。
由于所述盘管接头42位于所述换热器罐体10外，只有多根管束的外圆与冷媒接触而换热，废水或垃圾渗滤液不会对管束内部产生影响而导致管束内出现结垢情况。
管束选用特氟龙管束，还可起到耐腐蚀的作用，特氟龙管束直接与冷媒接触而换热，更经久耐用。
所述管束的端头密封连接在所述盘管接头上，即管束的端头通过密封胶并列粘接在盘管接头上，保证多根管束与对应的盘管接头密封连接，热媒经由热媒进管、盘管接头进入多根并行的管束，不会出现热媒泄漏而影响换热效果。
所述换热器罐体顶部设有排气阀101，用于排气；所述换热器罐体底部设有排泥阀102，废水或垃圾渗滤液在换热器罐体内换热过程中，会有部分泥沙沉积在换热器罐体底部，沉积在换热器罐体底部的泥沙可通过排泥阀排出换热器罐体外。
实施例2：
如图1所示，本实施例的一种应用于废水厌氧处理中的换热装置包括换热器罐体10，所述换热器罐体10的横向一侧设有冷媒进管21，横向另一侧设有冷媒出管22；冷媒经冷媒进管从换热器罐体的一端流入换热器罐体内，再经冷媒出管流出换热器罐体外。冷媒为废水或垃圾渗滤液，本实用新型的换热装置对废水或垃圾渗滤液进行换热，使废水或垃圾渗滤液升温，以达到支持厌氧反应所需的温度。
如图2所示，所述换热器罐体外设有热媒进管31和热媒出管32；所述换热器罐体内设有至少一个盘管单元41；所述盘管单元包括多根管束，多根管束的一端均通过一个盘管接头42连接所述热媒进管31，多根管束的另一端均通过另一个盘管接头42连接所述热媒出管32。使用本实用新型的换热装置进行换热时，热媒(蒸汽、高温热水或低温热水，以上三种介质的温度范围控制在60-260摄氏度，根据具体换热工艺需求选择)通过热媒进管进入盘管单元；然后进入多根管束，由于多根管束设置在换热器罐体内，可与换热器罐体内的冷媒接触而换热，使冷媒(废水或垃圾渗滤液)升温，以达到支持厌氧反应所需的温度；最后，换热后的热媒通过热媒出管排出。
由于所述盘管接头42位于所述换热器罐体10外，只有多根管束的外圆与冷媒接触而换热，废水或垃圾渗滤液不会对管束内部产生影响而导致管束内出现结垢情况。
所述盘管单元的数量为四组，如图2所示，四组盘管单元沿横向等间距地布置，进入换热器罐体的废水或垃圾渗滤液依次通过四组盘管单元而进行换热，换热效果更好：热媒通过热媒进管分别进入四组盘管单元；然后进入每组盘管单元的多根管束，由于多根管束设置在换热器罐体内，可与换热器罐体内的冷媒接触而换热；进入换热器罐体内的冷媒(废水或垃圾渗滤液)依次通过四组盘管单元的多组管束，使冷媒(废水或垃圾渗滤液)升温，以达到支持厌氧反应所需的温度，这样设置的换热效果更好；最后，换热后的热媒均通过热媒出管排出。
如图2所示，所述换热器罐体内还设有两个布水板50，布水板的布水孔朝向盘管单元设置，其中一个布水板50位于所有盘管单元的一侧，另一个布水板50位于所有盘管单元的另一侧，废水或垃圾渗滤液经由一个布水板50均匀布水后，再经由盘管单元而换热，可使废水或垃圾渗滤液朝向盘管单元定向换热，再由另一个布水板排出，可使换热器罐体内的废水或垃圾渗滤液的流向从一个布水板流向另一个布水板，横向流动的废水或垃圾渗滤液与多个横向布置的盘管单元进行换热，换热效果更好。
在本实施例中，如图3所示，管束为螺旋管束411，冷媒经过螺旋管束，可提高冷媒与螺旋管束的接触时间，从而提高换热效果。图3给出四根螺旋管束411并行的示例，四根螺旋管束411通过安装支架44安装固定在换热器罐体内。根据需要设置螺旋管束的数量。
所述管束的端头密封连接在所述盘管接头上，即管束的端头通过密封胶并列粘接在盘管接头上，保证多根管束与对应的盘管接头密封连接，热媒经由热媒进管、盘管接头进入多根并行的管束，不会出现热媒泄漏而影响换热效果。
所述换热器罐体顶部设有排气阀101，用于排气；所述换热器罐体底部设有排泥阀102，废水或垃圾渗滤液在换热器罐体内换热过程中，会有部分泥沙沉积在换热器罐体底部，沉积在换热器罐体底部的泥沙可通过排泥阀排出换热器罐体外。
实施例3：
如图1所示，本实施例的一种应用于废水厌氧处理中的换热装置包括换热器罐体10，所述换热器罐体10的横向一侧设有冷媒进管21，横向另一侧设有冷媒出管22；冷媒经冷媒进管从换热器罐体的一端流入换热器罐体内，再经冷媒出管流出换热器罐体外。冷媒为废水或垃圾渗滤液，本实用新型的换热装置对废水或垃圾渗滤液进行换热，使废水或垃圾渗滤液升温，以达到支持厌氧反应所需的温度。
如图2所示，所述换热器罐体外设有热媒进管31和热媒出管32；所述换热器罐体内设有至少一个盘管单元41；所述盘管单元包括多根管束，多根管束的一端均通过一个盘管接头42连接所述热媒进管31，多根管束的另一端均通过另一个盘管接头42连接所述热媒出管32。使用本实用新型的换热装置进行换热时，热媒(蒸汽、高温热水或低温热水，以上三种介质的温度范围控制在60-260摄氏度，根据具体换热工艺需求选择)通过热媒进管进入盘管单元；然后进入多根管束，由于多根管束设置在换热器罐体内，可与换热器罐体内的冷媒接触而换热，使冷媒(废水或垃圾渗滤液)升温，以达到支持厌氧反应所需的温度；最后，换热后的热媒通过热媒出管排出。
由于所述盘管接头42位于所述换热器罐体10外，只有多根管束的外圆与冷媒接触而换热，废水或垃圾渗滤液不会对管束内部产生影响而导致管束内出现结垢情况。
所述盘管单元的数量为四组，如图2所示，四组盘管单元沿横向等间距地布置，进入换热器罐体的废水或垃圾渗滤液依次通过四组盘管单元而进行换热，换热效果更好：热媒通过热媒进管分别进入四组盘管单元；然后进入每组盘管单元的多根管束，由于多根管束设置在换热器罐体内，可与换热器罐体内的冷媒接触而换热；进入换热器罐体内的冷媒(废水或垃圾渗滤液)依次通过四组盘管单元的多组管束，使冷媒(废水或垃圾渗滤液)升温，以达到支持厌氧反应所需的温度，这样设置的换热效果更好；最后，换热后的热媒均通过热媒出管排出。
如图2所示，所述换热器罐体内还设有两个布水板50，布水板的布水孔朝向盘管单元设置，其中一个布水板50位于所有盘管单元的一侧，另一个布水板50位于所有盘管单元的另一侧，废水或垃圾渗滤液经由一个布水板50均匀布水后，再经由盘管单元而换热，可使废水或垃圾渗滤液朝向盘管单元定向换热，再由另一个布水板排出，可使换热器罐体内的废水或垃圾渗滤液的流向从一个布水板流向另一个布水板，横向流动的废水或垃圾渗滤液与多个横向布置的盘管单元进行换热，换热效果更好。
在本实施例中，如图4所示，管束为圆柱形管束412，冷媒经过圆柱形管束，可提高冷媒与圆柱形管束的接触时间，从而提高换热效果。
如图4所示，所述管束的端头密封连接在所述盘管接头上，即管束的端头通过耐高温密封胶43并列粘接在盘管接头上，保证多根管束与对应的盘管接头密封连接，热媒经由热媒进管、盘管接头进入多根并行的管束，不会出现热媒泄漏而影响换热效果。
所述换热器罐体顶部设有排气阀101，用于排气；所述换热器罐体底部设有排泥阀102，废水或垃圾渗滤液在换热器罐体内换热过程中，会有部分泥沙沉积在换热器罐体底部，沉积在换热器罐体底部的泥沙可通过排泥阀排出换热器罐体外。
总之，本实用新型的换热装置对废水或垃圾渗滤液进行换热，使废水或垃圾渗滤液升温，以达到支持厌氧反应所需的温度，换热过程中，只有多根管束的外圆与冷媒接触而换热，废水或垃圾渗滤液不会对管束内部产生影响而导致管束内出现结垢情况。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种应用于废水厌氧处理中的换热装置，其特征在于：包括换热器罐体，所述换热器罐体的横向一侧设有冷媒进管，横向另一侧设有冷媒出管；
所述换热器罐体外设有热媒进管和热媒出管；
所述换热器罐体内设有至少一个盘管单元；
所述盘管单元包括多根管束，多根管束的一端均通过一个盘管接头连接所述热媒进管，多根管束的另一端均通过另一个盘管接头连接所述热媒出管；
所述盘管接头位于所述换热器罐体外。
2.根据权利要求1所述的应用于废水厌氧处理中的换热装置，其特征在于：所述盘管单元的数量为四组，四组盘管单元沿横向等间距地布置。
3.根据权利要求2所述的应用于废水厌氧处理中的换热装置，其特征在于：所述管束为螺旋管束、U型管束或圆柱形管束。
4.根据权利要求1所述的应用于废水厌氧处理中的换热装置，其特征在于：所述管束为特氟龙管束。
5.根据权利要求1-4任一项所述的应用于废水厌氧处理中的换热装置，其特征在于：所述换热器罐体顶部设有排气阀，所述换热器罐体底部设有排泥阀。
6.根据权利要求5所述的应用于废水厌氧处理中的换热装置，其特征在于：所述管束的端头密封连接在所述盘管接头上。
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